高度大于米梁格式专项办法Word格式文档下载.docx

1、3.5（内楞）现场拼制，圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，

2、扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固

3、，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板构造1、梁侧模板采用钢管作为内楞间距367mm，钢管

4、作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用150mm，150mm，150mm，150mm18mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管（单钢管）:483.5布置，间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向483.5，梁两侧立杆间距0.7m，步距0.9m。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；（4）

5、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）柱模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，拆柱模板

6、时，首先拆下穿柱螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、

7、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符

8、合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑

9、混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护

10、试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇

11、筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，46

12、m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案

13、和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。（4）柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。第八节安全、文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（3）在拆柱模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非

14、安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严

15、禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。第九节脚手架计算书因本工程梁支架高度大于

16、4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B（m）:0.40；梁截面高度D（m）:1.20；混凝土板厚度（mm）:100.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:0.10；立杆步距h（m）:1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:0.80；梁支撑架搭设高度H（m）：8.00；梁两侧立杆间距（m）:0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆

17、根数:1；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:2.荷载参数模板自重（kN/m2）:0.35；钢筋自重（kN/m3）:施工均布荷载标准值（kN/m2）:2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:18.0；倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：10000.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：9500.0；面板抗弯强度设计值

18、fm（N/mm2）：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：6；面板厚度（mm）：5.梁侧模板参数次楞间距（mm）：300，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓水平间距（mm）：300；穿梁螺栓直径（mm）：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：钢楞次楞合并根数：二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的其中-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t

19、-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；T-混凝土的入模温度，取20.000；V-混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1-外加剂影响修正系数，取1.200；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。面板计算简图（单位：mm）1.强度计算跨中弯矩

20、计算公式如下:其中，W-面板的净截面抵抗矩，W=1002.12.1/6=73.5cm3；M-面板的最大弯距（Nmm）；-面板的弯曲应力计算值（N/mm2）f-面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q-作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.21180.9=19.44kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.420.9=2.52kN/m；q=q1+q2=19.440+2.520=21.960kN/m；计算跨度（内楞间距）:l=300mm；面板的最大弯距M=0.12521.963002=2.47105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:

21、=2.47105/7.35104=3.361N/mm2；面板的抗弯强度设计值:f=13N/mm2；面板的受弯应力计算值=3.361N/mm2小于面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=21.96N/mm；l-计算跨度（内楞间距）:E-面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I=1001.81.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值:=53004/（38495004.86105）=0.502mm；面板的最大容许挠度值:=l/250=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值=0.502mm小于

22、面板的最大容许挠度值=1.2mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:内钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3；内钢楞截面惯性矩I=24.38cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中，-内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；M-内楞的最大弯距（NW-内楞的净截面抵抗矩；f-内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q=（1.20.9+1.40.9）1=21.96kN/m；内楞计算跨度（外楞间距

23、）:l=177mm；内楞的最大弯距:M=0.101176.672=6.92104N最大支座力:R=1.10.177=7.247kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值=6.92104/1.02104=6.813N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:f=205N/mm2；内楞最大受弯应力计算值=6.813N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中l-计算跨度（外楞间距）：l=500mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：E-内楞的弹性模量：206000N/mm2；I-内楞的截面惯性矩：I=2.44105mm4；内楞的最大挠度计算值:=0.677

24、5004/（1002060002.44105）=0.185mm；内楞的最大容许挠度值:=500/400=1.25mm；内楞的最大挠度计算值=0.185mm小于内楞的最大容许挠度值=1.25mm，满足要求！2.外楞计算外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力7.247kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3；外钢楞截面惯性矩I=24.38cm4；（1）.外楞抗弯强度验算其中-外楞受弯应力计算值（N/mm2）M-外楞的最大弯距（NW-外楞的净截面抵抗矩；f-外楞的强度设计值（N/mm2）

25、。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=1.976kNm；其中，F=1/4qh=6.588，h为梁高为1.2m，a为次楞间距为300mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值:=1.98106/1.02104=194.528N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:外楞的受弯应力计算值=194.528N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算其中E-外楞的弹性模量：F-作用在外楞上的集中力标准值：F=6.588kN；l-计算跨度：I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.6156588.000300.003/（100206000.000243800.000）=0.057mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.057mm外楞的最大容许挠度值: