发展战略上饶市新型建材产业发展规划Word文件下载.docx

1、六、重点发展项目 1、以现有企业为基础的技改扩建项目2、依托各类资源、技术优势的新建项目3、产业链配套的重点项目 新型建筑材料是建材工业的重要组成部分，是建材工业中的新兴产业，其范畴主要包括：新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和新型建筑装饰装修材料四大类。发展新型建材是实施建材工业“由大变强、靠新出强”跨世纪发展战略的必然选择，也是贯彻我国建材工业“控制总量，调整结构”方针的重要措施，更是实施我国国民经济可持续发展战略的要求。根据经济发展的新形势、新要求和市委、市政府关于转变发展方式、提升四大主导产业实施意见的精神，结合上饶新型建材产业发展现状，为加快上饶新型建材产业结构调整，推

2、动产业升级，特制定上饶市新型建材产业发展规划（2009-2015）。1、上饶新型建材产业基本现状2008年，新型建材产业实现主营业务收入57.6亿元，占全市规模以上工业的比重为9.5%。其中规模以上水泥制造企业27家，产能规模达到1500万吨，总产量为734.3万吨，占全省水泥总产量的13.93%，实现主营业务收入31.8亿元，与2003年相比增长456.64%。新型干法水泥的产能占全市水泥总产能的66.7%，产量占全市水泥总产量的72.2%。新型建筑装饰装修材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料等生产企业23家，实现主营业务收入12.6亿元，与2003年相比增长879.5%。新型墙体材料生

3、产企业36家，产能规模近20亿块标砖。新型墙体材料占墙材总量的比重从2003年的28.24%提升到50%以上，新型墙材的应用比重由2003年的29%提升到48%左右。2003年-2008年上饶市新型墙体材料产量、应用比例以及节能、节地的情况表项目2003年2004年2005年2006年2007年2008年总计新墙材产量（亿块标砖）5.615.895.977.69.412.847.27应用比例（%）2930314348/新墙材占墙材比例（%）28.2431.0831.7639.1244.5350.3节能 节 能节能（万吨标准煤）3.483.653.74.715.826.9928.35节地（万亩）

4、0.090.10.130.160.210.79（1）上饶新型建材产业发展的优势条件1）经济发展优势江西经济持续走高的优势为上饶新型建材发展提供了必要的市场条件。从近6年的数据来看，江西GDP增长率一直保持在13%左右，平均每年比全国高出3个百分点，而上饶市GDP增长率每年平均比全省高出1个百分点，高出全国4个百分点，持续走高的经济必将伴随着高的固定资产投资，高的固定资产投资必将带动对水泥的需求。2008年江西全省水泥产量为5271万吨，但需求则超过5500万吨。根据江西省经济发展，在“十一五”期间水泥需求量的增长速度预计将超过10%，需求增量达2500万吨以上。另外，预计2010年立窑等落后产

5、能将有约900万吨被淘汰。因此未来市场空间相当大，这给上饶水泥产业的发展带来新的市场机遇。2）原材料优势上饶石灰石资源储量丰富，而且品质优良。据有关资料统计，江西现有探明石灰石储量16.2亿吨石灰石，而上饶市石灰石探明储量就达7.14亿吨，占到全省总储量的44%，主要分布在弋阳、玉山、万年、德兴、上饶县，其中:弋阳储量35400万吨，占全市总储量的49%;玉山储量25308万吨，占全市总储量的35%；万年储量7000万吨，占全市总储量的10%，德兴储量3117万吨，占全市总储量的4%，上饶县储量1162万吨，占全市总储量的2%。这在原材料上为上饶水泥的发展提供了有利支撑。由此可见，我市水泥、石

6、灰资源充足，工业尾矿和固体废弃物丰富，这为发展墙材提供了坚实的物质基础。同时，就地取材价格合理，又能减少运输费用，生产成本较低，有较强市场竞争力。随着建筑节能推进，新型墙材有广泛市场前景，轻质墙材还可大量进入浙江市场。图一：上饶石灰储量分布图3）产业发展技术优势多年来上饶新型干法水泥生产为下一步的发展奠定了坚实的技术基础。从2002年玉山万年青22500T/d熟料生产线建设开始，到2008年的短短几年内，分别建成了鸡山水泥2500T/d熟料生产线、岩鹰水泥2500T/d熟料生产线、三清水泥2500T/d熟料生产线、万年水泥2500T/d熟料生产线、弋阳海螺一期24500T/d熟料生产线。这些项

7、目的建成投产，使上饶成为江西重要的新型干法水泥生产基地，其中玉山在全省被首先授予“新型建材生产基地”。弋阳海螺水泥厂采用国际最先进的生产技术，通过控制游离钙在水泥中的含量，利用同位素质量检测仪快速检测在制产品品质，形成环保、生态、高效、低成本的生产机制，吨熟料耗电较同行业相比节省40度，水泥生产成本较同行业相比减少了15%。上饶生产非黏土类新型墙体材料资源丰富，石灰石、页岩资源储量大、品质优良，可为生产混凝土空心砌块、混凝土多孔砖，加气混凝土砌块等新型墙材提供丰富原材料。上饶有丰富的矿山尾矿和工业固体废弃物，可为生产蒸压砂加气混凝土砌块提供丰富原材料。如江西跃达新型建材有限公司、江西丰厦新型环

8、保建材有限公司，利用广丰莹石矿的尾矿砂生产蒸压砂加气混凝土砌块，分别建成年产30 万m3 、20万m3 生产线，产品质量达到国家标准要求，在节能建筑中有广泛应用前景。目前，跃达公司的产品已进入浙江建筑市场，是江西省最大的蒸压砂加气混凝土砌块生产企业。余干电厂排放的粉煤灰也是一种生产新型墙材的原料，可生产蒸压粉煤灰加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖等新型墙材，电厂一期工程2台60万千瓦机组设计年排粉煤灰80万吨，二期2台60万千瓦机组投产后，年排粉煤灰量将达160万吨，可为生产新型墙材提供充足原料。煤矿排放的煤矸石，也为生产烧结煤矸石多孔砖提供丰富的原料和燃料。广丰县境内拥有世界储量第三、亚洲储量第一

9、的高品位黑滑石矿产资源，目前探明储量超过5亿吨，且埋藏浅表，采掘、运输便捷，开发成本低廉，适宜于大规模开发，是制造高档陶瓷产品的优质原料，极具广阔的市场前景和产业开发前景。据中国建材工业经济研究会提供的报告：未来几年内，建筑材料将以高于国民经济发展速度3-4个百分点快速增长，到2010年建材工业产值将达1万多亿元，成为国民经济的重要增长点，而新型墙体材料的市场份额也将以年均8%的增长速度快速递增，新型墙体材料的未来发展空间广阔。4）企业集团化经营优势随着海螺集团在上饶布点、江西万年青水泥加入南方水泥集团，上饶将形成二大企业集团化竞争趋势。在生产成本、资金链调剂、人才管理上，集团化竞争有着其它中

10、小企业无可比拟的优势。5）生产成本的优势由于集团采用的低成本竞争战略，深化了工程项目全过程的责任目标，降低了管理成本、生产成本，使集团相对其它中小企业来说具有更高的竞争力；同时实施低成本扩张战略，充分利用集团特级资质资源，通过跨地区跨行业并购或联合，实现了各地的优势互补、资源共享，这为生产要素的循环利用提供了条件，杜绝了资源浪费。6）资金链调剂的优势资金链是新型建材产业发展的命脉，一旦资金链断裂，将造成生产、管理、销售等各个环节的工作停滞不前，给企业造成重大损失，并对企业的生存发展构成重大威胁。集团有着强大的资金储备量，对于项目环节上产生的资金短缺问题能够做到灵活的调剂支持，这是其它中小企业无

11、法做到的。7）人才管理的优势集团化经营企业的成功，除了得益于其雄厚的经济实力外，更主要的是得益于其先进的管理模式与人才战略。正是重视人才的争夺和开发，才保证了其竞争优势。弋阳海螺水泥厂管理成本之所以相对较低，主要就在于集团在人才合理配置与调剂上有着无可比拟的优势。（2）上饶新型建材产业发展的劣势1）运输成本上升的劣势由于上饶本地市场饱和度日益明显，企业只得把目光瞄准上饶市的周边市场。由于水泥销售受到市场价格和运输成本的严重制约，外销运输半径增大，必将带来运输成本上升，无疑成为制约上饶新型建材产业发展的一大瓶颈。2）政府地方实行市场保护政策的劣势地方政府实行市场保护政策，对当地原有中小企业给予了

12、保护，在一定程度上限制了市场的正常竞争发展，使产品在质量升级的进程中步履维艰。 3）新型建材产品结构调整滞后的劣势工业发达地区的新型墙体材料正朝着大型化、轻质化、节能化、利废化、复合化和装饰化方向发展，产品结构趋于合理。上饶新型墙体材料这几年虽有所发展，占墙体材料总量的比例已有所提高，但代表墙体材料现代化水平的各种轻质、复合板和复合墙板的生产仍然极少，尤其是工业化生产的装饰外墙板，可供建筑业选择使用的更少。4）新型墙体企业规模小、装备陈旧、工艺落后的劣势上饶市新型墙体材料企业生产规模小，设备陈旧，工艺落后，劳动生产率低，资源和能源消耗大、成本高、企业经济效益差，具有世界先进水平的生产线所占比例

13、极低。（3）上饶新型建材市场存在的问题及原因1）交通基础设施的不完善影响大物流的形成上饶市交通基础设施的不完善影响着新型建材市场货物的吞吐量，一味的进行公路运输导致产品运输成本居高不下,进而导致市场在有限的销售半径内市场容量相对缩小，从而影响到如海螺水泥厂这样的大企业，他们的二期工程上马往往取决于外围基础设施的完善与大物流的形成。2）新型建材企业研发投入不足、生产工艺落后我市新型建材企业多是生产型或生产经营型，缺乏研究开发和市场营销能力，研究开发投入少，技术创新能力弱，多数企业技术落后，装备陈旧，如水泥多数为立窑产品，新型建材多数是低档产品，产品质量和稳定性难以得到可靠保证。除此之外，原料运输

14、和矿产的开发带来较大的环境污染和余热得不到合理利用也是生产工艺落后的重要表现。3）新型建材产业还没有形成相应的产业链，产业结构不合理一是传统建材产品比重高。水泥、传统墙体建材等传统建材产品比重占全市建材总量的80%以上。新型建材发展迟缓，尤其是新型墙体材料、新型建筑装饰材料的比重远远低于全国平均水平。墙体材料的近80%仍是实心粘土砖，其它如新型防水密封材料、新型保温隔热材料、新型建筑装饰装修材料等产业的发展明显落后于其他发达地区，还没有形成新的经济增长点。二是主导产品优势不足。水泥工业经济总量占全市新型建材产业的40%以上，目前仍以立窑为主，大中型新型干法回转窑水泥比重少，特种水泥比重少。产品

15、附加值相对较低。4）企业缺乏长远发展的战略思维近年来，我市各新型建材企业，都在想方设法使企业能够提高经济效益和增强市场竞争力，但在面对企业长远发展的问题上缺乏系统、全面的思考。战略为本，策略为纲。战略定乾坤，思路明方向。在竟争中思考，在思考中实践，保持企业可持续竞争能力，这是企业在运作中一直深入贯彻和身体力行的思想指南。要想成为一流的企业，就要有一流的战略，没有一流的战略就谈不上创建一流的企业。5）没有替代产品进行合理的产业更替、产业转型和产业升级我市新型建材企业产品品种相对单一，对矿产资源的依赖程度高。随着矿产资源的逐年减少，我市新型建材企业将面临无矿可采、无原材料可生产的两难境地，这势必要

16、求我市的新型建材产业不断发展原材料消耗少、技术含量高的替代产品，不断满足市场不同层次的需求，以提高企业的产品综合开发能力。如：发展新型建筑装饰材料、轻型发泡墙体材料等项目。这样就可以延长资源消耗时间，资源的综合利用效率也会大幅度提高。2、国内外新型建材产业的发展趋势（1）水泥产业国际发展状况及趋势近年来，代表当今水泥生产技术水平的新型干法生产技术和装备，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，使工厂在生产规模和技术装备上大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步和发展。1）生产规模和技术装备大型化

17、新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能力和性能可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现先进工艺技术的手段和途径。目前世界上已有日产1000012000吨的水泥熟料生产线和600吨小时以上的生料磨；大型的现代化水泥生产线和生产企业，大大提高了水泥生产效率，降低了生产成本。2）生产工艺节能化高效低压损预热器，理想流场的预分解炉，超短窑应用，三通道燃烧器，可控流第三代篦冷机，中低温余热发电，无烟煤资源利用，立磨、辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨，高效选粉机使用，机械输送取代气力输送，变频调速代替风门开度等等，在水泥工业生产中推广与应用。3）操作管理自动化计算机控制技术、高速通讯技术、图形动态显示

18、技术的飞速发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；DCS集散控制技术，QCS生料质量管理控制系统，原料元素在线质量分析控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用，劳动定员大大地减少。4）环保生态化对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加严格，粉尘收集设备的效率可达到99.9以上，排放量小于0.01；而有害气体的排放标准在发展中国家要求小于100毫克标准立方米，在发达国家已达到了50毫克标准立方米以下。（2）水泥产业国内发展状况及趋势1）水泥产量将继续高位拉升，但增速有下调趋势2007年全国规模以上水泥企业总产量13.5亿吨，增速高

19、达13.48%。根据国家宏观调控政策，2008年水泥产量14.58吨，增速为8%。据业内专家预计，2009年全国水泥产量15亿吨，增速为6%；2010年水泥产量16亿吨，增速为4%。图二：20082010年全国水泥预测产量图2）从产量分布上来看，中西部水泥产量份额正在加大近年来我国水泥产量急剧上升，产量5000万吨以上的省份由2001年的3个上升到2006年的7个，产量30015000万吨的省份由从2001年的3个增加到2006年的8个。产量较高的省份主要集中在经济发达地区，东部地区占全国的53.59%（华东6省1市占41.76%），经济相对落后的西部地区所占比例较小为20.11%（西北5省仅

20、占5.01%）。随着国家中部崛起和西部大开发战略的实施，中西部地区水泥产量增长不断加快。3）新型干法水泥成为水泥投资热点目前新型干法水泥生产工艺已被我国普遍应用，落后的生产工艺逐步被淘汰。我国新型干法水泥所占比重一直在逐年稳步、快速上升。据统计， 2003 年新型干法水泥所占比重为21.9%，2004 年 为32.5%，2005 年为 45.1%，2006 年已达到 50%左右。近 5 年来，新型干法水泥比重年平均增长率为 52.6%。截至 2007 年 6 月底，我国新型干法水泥生产线已达 748 条，熟料总产能为 55612 万吨，水泥总产能为72296 万吨，其中, 2007 年上半年新

21、增生产线 42 条，增加熟料产能 4120 万吨，新增水泥产能 5351 万吨。由以上数据可以看出，新型干法水泥工艺在我国正得到广泛应用。同时以节能降耗为主题的技术改造将是“十一五”期间的一个投资亮点, 主要是对水泥生产线实施余热发电、电机拖动系统变频调速的节能改造, 以辊压机和立磨粉磨系统代替传统磨机等的节能改造。（3）新型墙体材料国外发展状况及趋势工业发达国家新型墙体材料已占整个墙体材料的60-90%，新建住宅80-100%采用高效保温材料，以达到规定的保温隔热标准，各国墙体材料发展情况各不相同，主要有以下五大类：1）混凝土砌块在美国和日本，建筑砌块已成为墙体材料的主要产品，分别占墙体材料

22、总量的34%和33%。欧州国家，混凝土砌块的用量占墙体材料的比例约在10%-30%之间。各种规格、品种颜色配套齐全，并制定了完善的混凝土砌块产品标准、应用标准和施工规范等。2）纸面石膏板美国是纸面石膏板最大生产国，目前年产量已超过20亿平方米。日本自上世纪60年代以后形成大规模生产，目前年产量为6亿平方米，仅次于美国。其他石膏板生产量较大的国家有加拿大、法国、德国、俄罗斯等。在石膏原料方面，近年来用工业废石膏生产石膏板和石膏砌块发展迅速。3）灰砂砖产品种类很多，从小型砖到大型砌块，每个生产企业产品规格可达十几种。灰砂砖以空心制品为主，实心砖产量很小。砖的颜色有本色和彩色，能适合各种建筑的不同需

23、要。灰砂砌块均为凹槽连接，具有很好的结构稳定性。除了用于外墙和内隔墙承重与非承重的灰砂砖及砌块外，还有灰砂地面砖、屋面砖、饰面砖和各种异型砖（如U型 砖、园形砖、承口砖和气孔砖）。此外，还有轻质灰砂砖和灰砂板等。德国是灰砂砖生产和使用量较大的国家，灰砂砖产量较大的国家还有俄罗斯、波兰和其他东欧国家。4）加气混凝土俄罗斯是加气混凝土生产和用量最大的国家，其次是德国、日本和一些东欧国家。在原料方面，加大了对粉煤灰、炉渣、工业废石膏、废石英砂和高效发泡剂的利用。通过采用新技术、新工艺和高强水泥，提高了加气混凝土的强度，降低了密度，进一步向轻质、高强、多功能方向发展。法国、瑞典和芬兰已将密度小于300

24、Kg/m3的产品投入市场，产品具有较低的吸水率和良好的保温性能。5）复合轻质板国外的轻质板主要是在上世纪70年代以后发展起来的，包括玻璃纤维增强水泥（GRC）板、石棉水泥板、硅钙板与各种保温材料（岩棉、矿棉、聚苯乙烯泡沫、硬质聚氨酯等）复合而成的复合板、金属面复合板、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板等。日本因其资源贫乏、土地有限，十分重视各种轻质板材的开发，尤其对蒸压硅钙板和玻璃纤维增强水泥制品（GRC）的研究和生产居世界领先地位。德国一公司开发的生态墙板（ECO-panel）是一种轻质空心墙板，以水泥、石膏或石灰为原料，掺加一定量的纤维和外加剂，并可掺入高达50%的粉煤灰，采用真空挤出成型，可作为承重

25、或非承重墙板。轻质复合墙板是目前世界各国大力发展的一种墙体材料，它是集承重、防火、防潮、隔音、保温、隔热于一体的新型墙体材料。各种轻质复合板得到广泛发展，并在内外墙中应用。法国的复合外墙板占全部预制外墙板的比例是90%，英国是34%，美国是40%。“绿色建材”是当今世界各国发展方向。1988年第一届国际材料科技研究会首次提出“绿色建材”的概念，“绿色”是指以绿色度来表明其对环境的贡献程度，并指出可持续发展的可能性和可行性。“绿色”已成为人类寄托环保愿望的标志。1992年国际学术界明确提出绿色材料的定义：“绿色建材”是指在原材料采用、产品制造、使用或者再循环以及废料处理等环节中，对地球环境负荷最

26、小和有利于人类健康的材料。根据“绿色建材”的定义，绿色墙材料应是不破坏土地、节能、节水、利废、减少环境污染的新型墙体材料。总而言之，轻质、高强、高效、绿色环保、以及复合型新型墙体材料是当前及今后发展趋势。（4）新型墙体材料国内发展状况及趋势墙体材料革新二十年来，我国新型墙体材料蓬勃发展，形成了砖、块、板多品种、多规格的新型墙体材料产品体系，生产技术装备、产品质量档次和配套水平有了较大提高，逐步向规模化、产业化、现代化方向发展。据2007年12月20日-21日在杭州召开的全国发展新型墙体材料现场经验交流会报道资料，2006年全国新型墙体材料产量达3850亿块标准砖，占墙体材料总量的46%，全国近

27、一半的省市新型墙体材料产量占墙体材料总量的比例超过了50%，其中北京、上海达到了100%；全国城镇新建建筑采用新型墙材的建筑面积已占建筑总面积的57.6%。随着新农村建设步伐的加快，新型墙材开始向农村市场推广。全国推进墙体材料革新累计综合利用固体废弃物11亿吨，节约土地180万亩，节约能源9600万吨标煤，减排二氧化碳2亿吨、二氧化硫150万吨，为建设资源节约型、环境友好型社会作出了巨大的贡献。目前，我国主要新型墙体材料砖类有：非黏土烧结多孔砖和空心砖、混凝土多孔砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂空心砖；砌块类有：普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、以煤矸石、江河湖淤

28、泥、建筑垃圾、页岩为原料的烧结空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、石膏砌块；板材类有：蒸压加气混凝土板、建筑隔墙用轻质条板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙板、石膏空心条板、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板、金属面夹芯板（金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板）、各种建筑平板（纸面石膏板、纤维增强硅钙板、纤维增强低碱度水泥建筑平板、维纶纤维增强水泥平板、建筑用石棉水泥平板）；其它方面有：原料中掺有不少于30%工业废渣、农作物秸杆、建筑垃圾、江河湖海淤泥的墙体材料产品（烧结实心砖除外），以及混凝土砖、烧结保温砖（砌块）、中空钢网内模隔墙、复合保温砖（砌块）、预制复合墙板、聚氨酯硬泡复

29、合板等。随着建筑节能推进，各种适应建筑节能需求的墙材得到较快发展。加气混凝土是一种轻质墙体材料，具有优异保温隔热性能，导热系数只有黏土砖的1/6，砼砖的1/12是目前唯一能实现单一材料结构达到我国夏热冬冷地区和夏热冬暖地区建筑节能标准的墙体材料，加气砼产品越来越受到开发商的青睐，同时又可以大量地消纳工业废渣粉煤灰，粉煤灰最高掺量可达70%。因此，蒸压加气混凝土砌块得到快速发展。上世纪90年代前，以北京及其周边地区、东北和西北地区发展较快，90年代后期，先是山东和广东掀起发展高潮，后在上海及江苏、浙江、武汉等地快速发展。目前全国约600家生产企业，产能超过4650万立方米，其中山东占16.7%，广东12.9%、江苏9.9%，浙江9.5%，湖北7.7%，上海7.0%，其中生产规模最大的企业在武汉，春笋集团和华