高速公路路面工程精细化施工实施细则DOC 190页Word格式文档下载.docx

1、最大理论密度的 93%97%试验段密度的99%中面层中粒式改性沥青混凝土Superpave-206cm下面层粗粒式密级配沥青碎石ATB-258cm下封层改性沥青碎石封层/基层水泥稳定碎石水泥剂量根据配合比设计确定34cm压实度不小于98%7d无侧限强度不小于4.0MPa底基层18cm压实度不小于97%7d无侧限强度不小于2.5MPa（2）长陡坡路段压实度强度要求最大理论密度的93%97%粗粒式密级配改性沥青碎石1.1.2立交、服务区匝道沥青混凝土路面结构1.1.3桥面铺装封水层SBR改性乳化沥青封水层1.1.4 隧道路面水泥混凝土24cm弯拉强度不小于5MPa1.1.5 收费广场水泥混凝土面层

2、 26cm1.1.6 改移道路路面细粒式沥青混凝土AC-13中粒式沥青混凝土AC-20水泥稳定碎石20cm1.1.7 土路肩为防止水流冲刷土路肩，对土路肩进行加固处理，填方路基土路肩及路面结构层底部以上边坡采用C20混凝土加固，混凝土中间设一层6钢筋网，挖方路段的土路肩采用18cm厚现浇C20混凝土与边沟一起加固。填、挖土路肩加固层底均设置碎石排水层，填方土路肩沿纵向每隔5m设一道2.5cmPE管泄水管，以排除基层顶面的滞留水。2 施工准备2.1 承包人的驻地建设1 承包人进场后应立即进行现场考察，收集气象、水文及地质等资料，结合工程的主要分项及特点，调查沿线的主要料源分布及交通件，落实水稳拌

3、和场及沥青拌和场的具体位置、占地面积、变压器的安装位置等工作，并汇编调查报告报请监理工程师批准后实施。2 承包人的驻地建设、工地试验室建设、拌和站建设严格按十天高速公路路面工程标准化建设实施细则执行，合理布局，规范管理。2.2 技术资料准备1在开工前，应对设计文件进行审核，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。2 完成试验室临时资质的申报工作。3 承包人进场后，应按设计文件的要求完成导线点、水准点的复测和加密测量工作，并保护好各桩点直到工程竣工。4 编制实施性的施工组织设计。承包人应在签订合同协议书后28天内，完成实施性的施工组织设计，其内容应包括：1）编制依据。2）工程

4、概况、机构设置、场地布置及临时工程的准备情况。3）主要施工人员、设备、材料的进场计划。4）单位、分部、分项工程的划分，主要施工方案、施工方法及工程进度计划。5）质量控制、安全、环保、文明施工的各项保证体系和措施。6）资金使用计划。5 总体开工报告 承包人应在开工前将总体开工报告报监理工程师审批，其内容应包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械设备和试验仪器的进场情况，水电供应、临时设施的修建，施工方案准备情况等。2.3 作业条件准备1 材料的采备路面施工前应提前做好沥青、矿粉、水泥、砂石料、钢筋等各项材料的采购工作，并根据施工进度计划，制定材料供应计划，所有材料均应严格

5、材料验收和检验制度，杜绝不合格的材料进入现场。2 机械设备的进场路面机械设备应按照十天高速公路路面工程精细化施工实施细则要求配备进场，根据施工进度计划，分阶段、分期组织进场。3 施工队伍的进场路面施工作业均应安排专业化队伍进行施工，施工前应根据施工进度计划，施工技术水平等制定详细的劳动力计划，并及时组织进场。2.4 路基交验路基交验时，首先要对填方路基的上路床（路基顶面以下30cm）的填筑质量进行检查。上路床填料采用5%石灰土，分层上料、分层碾压，施工工艺必须满足规范要求，否则不得进行路基交验。2.4.1路基交验程序1 路面施工单位进场后，各业主代表及监理驻地办应督促路基施工单位及时与路面施工

6、单位进行路基交验。路基施工单位在交验前需用自重18t以上的重型振动压路机或拖碾在路基上慢速全幅（振动）碾压一遍后方可进行路基交验。2 路基施工单位按公路工程质量检验评定标准在自检合格的基础上，及时将检测结果上报监理单位，监理单位按独立抽检结果评定质量达到合格以上标准，并要求路基施工单位将监理复测过程中发现问题，按规范要求处理到位，并且对施工单位所报路基交验资料复核无误后，向项目办申请路基交验，由项目办组织路基、路面施工单位进行路基交验工作。3 路基交验时，各业主代表、中心试验室、省交通质监站及其委托机构、路基路面监理单位的负责人必须同时参加。4 路基交验合格资料必须经中试验室、路基施工单位、路

7、面施工单位、路基路面监理单位五方当场书面确认，并及时归档。5 路基交验的各项检测结果均符合设计及规范要求，所有交验资料齐全并经五方单位确认后方可开始路面施工。同时，自交验完成之日起该段土方路基（所含构造物除外）的管护义务由路面单位承担。2.4.2路基交验内容及要求路基交验分为两部分，第一部分为挖方和填方路基的交验，第二部分为桥梁的交验。1 填、挖路基交验（1）线形和外形尺寸 线形控制应根据设计提供的导线点，在加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位；对主线直线段按每50m一处检测几何尺寸是否合格，主线渐变段、互通区匝道，弯道按每20m一处检测几何尺寸是否合格。（2）纵面高程 严格控制路基顶面高程，水

8、准点高程应闭合，精度必须满足规范要求。单幅路基每200m检测一个断面，每个断面每20m检测一处，主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加密。（3）平整度、横坡 平整度用三米直尺每200m测2处10尺，逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。（4）弯沉值 弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查， “弹簧”路段必须进行换填。凡是路基弯沉值超标的路段，必须由路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。（5）压实度 路面施工单位在检测路基压实度之前，要求独立做标准密度试验，并按规范及设计要求进行压实度检测。对压实度达不到要求的路段，要求路基施工单位进一步碾压，直至

9、达到要求。监理单位、中心试验室在对路基进行交工检测时，必须独立做标准密度试验，以切实加强对路基压实度的控制。（6）路基排水 要对路基排水系统设置情况进行检查，特别是对超高路段横向排水及中央分隔带排水情况进行重点检查，确保排水通畅。（7）桥台台背填筑 台背填筑应按照设计规定的材料填筑，并且应遵循项目办所规定的填前报检及填后确认制度，且每道台背填筑有中心试验室抽检检测合格资料。路面施工单位在填挖路基交验完成后，要对路基、路面排水系统的衔接进行检查，并提出建议，确保路面层间水顺利排除。2 桥梁交验桥梁交验时，总体质量应符合设计及规范要求，并重点检查桥面系质量：（1）平整度 平整度用平整度仪检测，平整

10、度达不到要求的部位，必须进行抛光或打磨至合格为止。（2）纵面高程 主要检测搭板及桥面的纵断高程。（3）横坡 对水泥砼桥面的横坡，分离桥、互通区匝道桥应重点检测。（4）水泥砼铺装层 铺装层厚度及砼强度应满足规范及设计要求。 路基、路面施工、监理单位必须对桥面铺装裂缝情况进行逐跨进行检查，对长度超过50cm或宽度超过0.2mm的裂缝应进行取芯分析原因，并进行相应处理（对浅表性的收缩裂缝，应进行环氧树脂灌缝处理，裂缝情况严重路段要求返工处理），对进行过返工处理的桥梁必须重新进行交验工作；桥面连续设置应满足规范和设计要求。 路面单位接收后对铺装层砼表面要求进行抛砂处理并按设计做好防水层，以确保与沥青面

11、层联结成整体。（5）桥面排水 桥面排水系统应完善，铸铁管泄水孔顶标高应略低于水泥砼铺装层，超高路段中分带泄水孔应考虑排除沥青路面层间水，并注意靠近伸缩缝处的排水情况，对于不符合要求的应进行处理。交验过程中应加强桥面积水情况的检查。（6） 伸缩缝 伸缩缝预留槽应对伸缩缝预埋钢筋位置、间距、高度、数量、规格进行全面检查，及时将伸缩缝槽区部位及板缝内杂物清理干净。2.5 原材料储备路面施工单位要充分重视原材料的储备工作，在开工前，底基层备料应完成当年目标工程量所需集料的85%以上；基层备料应完成当年目标工程量所需集料的80%以上；面层应完成面层所需集料的60%以上，以满足沥青路面大规模连续施工的需要

12、。3 基层和底基层3.1 材料3.1.1 一般规定 1 水泥稳定碎石基层使用的各种材料运至现场后对每一批次进场材料，由中心试验室、监理、施工单位按照规定频率对性能指标进行检验，并填报“原材料进场报验单”，经监理工程师签字确认。对不合格的材料由中心试验室、监理单位现场监督立即清理出场，并保留影像资料。2 集料粒径规格以方孔筛为准。3 水泥储存过程中应注意覆盖，防止雨淋，不得过期使用。3.1.2 集料 1 碎石的生产必须由具有生产许可证的碎石厂加工。2 加工碎石的宕口应岩体完整，品种单一。生产时必须对山体的覆盖层和风化层彻底清理，除去劣质岩石，运入料场的片石均需经过高压水冲洗干净后，方可用于破碎，

13、原石不得含有土块、杂物。3 用于水泥稳定底基层与基层的碎石需采用具有二级及以上破碎工艺（头破采用鄂式破碎，二破采用反击式破碎）的碎石机轧制而成，碎石机喂料采用震动喂料机（格栅筛下封板打开），振动筛的长度不得小于3米，筛孔尺寸不得小于10cm，且需有除尘装置，同时在振动筛下方增设1台废料皮带机（筛除的废料不得在使用），使原料进入粗破碎前将粉料和泥土排出，保证成品料的清洁度，加工后的碎石应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配。 4 基层、底基层碎石应选用同一料场，压碎值应不大于30%，单粒径碎石针片状颗粒含量不超过20%，片石抗压强度大于35MPa,杂石及软石含量不超过3%。5 细集料（03mm）有

14、机质含量不应超过1%，硫酸盐不应超过0.25%，水洗0.075mm通过率基层不得大于16%，底基层不得大于18%，3mm以上的碎石水洗0.075mm通过率不得大于1%；用于底基层最大粒径不能超过37.5mm，基层碎石最大粒径不能超过31.5mm，其颗粒应接近立方体。6 在大规模生产破损石料前，应根据试验筛分结果，调整筛孔尺寸和筛的倾角，使得轧制的碎石规格满足规范要求。特别是03mm和35mm两种规格的应特别注意，必须经过振动筛进行彻底分离。7 为了便于控制级配，底基层碎石的最大粒径为37.5mm，基层碎石的最大粒径为31.5mm，水泥稳定碎石底基层碎石分31.519mm、199.5mm、9.5

15、4.75mm、4.752.36mm、2.360mm五种规格，基层碎石分26.519mm、199.5mm、9.54.75mm、4.752.36mm、2.360mm五种规格。8 雨天不得进行碎石生产。3.1.3 水一般饮用水都可以使用，如采用其化水源，应委托有关部门化验鉴定，结果必须符合下列规定：1 硫酸盐的含量不大于2.7mg/cm3。2含盐量不得超过5 mg/cm3。3 PH值不得小于4。4 未经处理的工业水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。3.1.4 水泥基层、底基层所用的水泥应选用大厂旋窑生产的终凝时间较长的水泥，不得使用多个小厂生产的水泥，可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水

16、泥，水泥剂量不得小于3%，水泥强度等级根据设计强度试验确定的水泥剂量自行选择，不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥，同一结构层必须使用同一生产厂家、同一牌号、同一强度等级的水泥，水泥的初凝时间应长于4小时，终凝时间在6小时以上，如采用散装水泥，各施工单位要仔细核对水泥生产日期，水泥要在出炉停放7d，并安定性检验合格后方能入罐使用。夏季高温作业时，散装水泥的入罐温度不得超过50,高于这个温度，应采取降温措施，冬季施工，水泥进入拌缸温度不得低于10。具体技术指标应满足表3-1、表3-2的要求。表3-1 P.C32.5水泥技术指标检测项目技术指标试验方法水泥细度80m方孔筛筛余，%10T 0502

17、-2005凝结时间初凝时间，h 4T 0505-2005终凝时间，h610安定性雷氏夹法5.0水泥胶砂强度3d抗折强度（MPa）2.5T 0506-2005抗压强度（MPa）1028d5.532.5表3-2 P.O42.5水泥技术指标比表面积，m2/kg300T 0504-20053.517.06.542.53.2混合料组成设计3.2.1 一般规定 1 水泥稳定碎石底基层混合料按悬浮密实型设计，水泥稳定碎石基层按骨架密实型设计。2 水泥稳定碎石或碎石混合料配合比设计内容为：根据设计和规范规定要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。3

18、 为减少基层裂缝，应做到三个限制：限制水泥用量、同时限制细料、粉料用量，限制含水量，底基层施工02.36mm中0.075mm颗粒含量18%，基层施工02.36mm中0.075mm颗粒含量16%。3.2.2 组成设计 1 水泥稳定碎石底基层和水泥稳定碎石基层混合料强度指标应满足1.1.1中的要求，水泥剂量由试验确定,底基层采用悬浮密实型结构，级配满足表3-4要求。表3-4 水泥稳定碎石底基层级配要求通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.07510093100759050702950153562005基层采用骨架密实型结构，集料最大粒径不大于3

19、1.5mm，集料的级配应满足表3-5的要求。表3-5 水泥稳定碎石基层集料级配要求26.590100688638582232162881503 3.2.3 水泥稳定混合料配合比设计步骤 （1）底基层采用重型击实法确定混合料的最大干密度，基层采用振动压实法确定混合料的最大干密度，但均要与现场碾压得到的最大干容重进行比对修正（绘制现场碾压变数与干密度关系曲线图，取峰值作为参考值）。当采用振动压实法时，振动压实的频率建议使用30HZ，激振力6800N的技术参数。取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配混合料，按不同水泥剂量，分别确定不同水泥剂量混合料的最佳含水量和最大干密度。（2）根据试验确定

20、的不同水泥剂量的最佳含水量和最大干密度,拌制相对应的水泥稳定混合料，并制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h 后取出，测定无侧限抗压强度。（3）水泥稳定碎石或碎石试件无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值, 水泥剂量不得大于最大施工水泥剂量。在规定的水泥剂量范围内，试件强度如达不到设计要求,应采取调整级配或更换集料等措施，但不宜单纯采用提高水泥剂量的方式提高强度。（4）根据拌和设备的生产稳定性、试件设计抗压强度及表3-2选取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定混合料的目标配合比。（5）生产配合比进行调试时，应根据施工时的气候条件,通过试拌确定混合料拌制用水量。3.2.4 水泥稳定混合

21、料配合比控制措施（1）施工单位应对每批进场的单粒径碎石进行级配筛分试验，当料堆集料的级配发生较大变化时（如单个筛孔筛分结果偏离目标配合比10%），应对料堆集料的上料比例进行必要的调整。（2）如果在混合料的生产过程中，补充另外的集料，则料堆补充的新集料必须具备与原料堆集料相同的料源与级配。（3）混合料开盘后首先进行试拌，由施工单位从传送带上随机取料采用微波炉烘干后进行混合料的筛分试验，此过程监理工程师必须旁站；若满足设计级配要求后监理工程师签字确认进行正式开盘，否则不予开盘。（4）加强现场管理人员的责任心，在监理工程师未签字的情况下，若施工单位擅自开盘施工，则追究施工单位的责任；在监理工程师签字

22、后，施工单位进行摊铺，若现场抽检不合格，则按照项目管理规定对监理单位进行处理。3.3 施工准备 3.3.1 施工设备水泥稳定碎石基层（水泥稳定碎石底基层）施工的主要机械设备配备要求如下：1 拌和站 优先选用南方路机，购买时间应在2012年1月1日之后（验收时提交购买发票复印件），数量2套，产量大于500t/h，冷料仓的数量不少于6个。2摊铺机 所选摊铺机应于拌和站的生产能力相匹配，性能等同于“ABG8820”，主线的基层（底基层）摊铺采用双机连铺，双机连铺必须采用同一牌号、同一型号的摊铺机,购买时间应在2012年1月1日之后（验收时提交购买发票复印件）。3 压路机 配置吨位和台数必须与拌和站及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备3台自重1820t以上单钢轮压路机，2台自重26t以上的轮胎压路机（备用1台），购买时间应在2012年1月1日之后（验收时提交购买发票复印件）。 4 自卸汽车载重量25t以上，洒水车810t，带自动喷洒，数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。5 钢制水泥罐仓 由拌和站生产能力决定，配制4个容量80t以上，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。6 发电机组 功率满足拌和站正常工作的需要，停电时备用。7 坐入式小型养护用振