变电站危险源辨识文档格式.docx

1、当单相照明线路电流大于30A时宜采用220380V三相四线制供电。（2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的

2、额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于01s。 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于01s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于01s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。1.1.4保护接地或接零（1）在施工现场专用变压器供电的TNS三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零，即接PE线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠

3、近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。（3）TNS系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。（4）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4；在工作接地电阻值允许达到10

4、的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。（5）重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。（6）保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿黄双色线）。（7）保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。（8）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。 1.1.5现场照明布置触电、火灾（1）照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过

5、载保护电器和漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。（2）施工作业区采用集中广式照明，局部照明采用移动立杆式灯架，灯具一般采用防雨式。严禁使用碘钨灯。（3）室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于25m，并不得任意挪动。灯具高度低于此标准时应设保护罩。（4）普通灯具与易燃物距离不得小于300mm；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。（5）高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或灯具离地面高度低于25m等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿环境和易触及带

6、电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上，应备有独立的照明电源。（6）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木横担。工棚内的照明线应固定在绝缘子上，距建筑物不得小于2.5cm。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。（7）行灯的电压不得超过42V，潮湿场所、金属容器或管道内的行灯电压不得超过12V。行灯电源线应使用软橡胶电缆。行灯应有保护罩。（8）行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器

7、必须有防水措施，其金属外壳及二次侧绕组的一端均应接地。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，二次侧不得接地。（9）在光线不足的工作场所及夜间工作的场所均应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。2.混凝土基础工程施工前准备2.1.1现场作业准备及布置机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、车辆伤害181（1）编制施工作业指导书。（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。（4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。（5）砂、石堆料场铺设硬化地面，水泥存贮符合保管要求。 （6）施工运输道路平整畅通，并保持清洁，落

8、料和杂物及时清理。（7）按安全文明施工实施细则中作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。2.1.2主要机具检查机械伤害、触电45（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。土方开挖1.2.1深度超过5米（含5米）的深基坑挖土或未超过5米，但地质条件与周边环境复杂坍塌2704（1）通过施工方案的专家审查。（2）制定施工的控制措施。（3）进行安全技术交底。（4）严格按批准的施工方案执行。1.2.2开挖深度在3米到5米之间的基坑挖土903（1）弃土堆高1.5 米。（2）一般土质条件下弃土堆

9、底至基坑顶边距离1.2 米。（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3 米。（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。（6）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。1.2.3开挖深度在1米到3米之间的基坑挖土2.2.4临空作业面（包括坠落高度1.5m 及以上的基坑）及直径大于1m 孔洞没有防护高处坠落54设置钢管扣件组装式安全围栏：其中立杆间距为2.5m，高度为1.2m（中间距地0.6m），杆件强度应满足安全要求，临空作业面应设置高180mm 的挡脚板。杆件红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范

10、。安全围栏应与警告、提示标志配合使用，固定方式应稳定可靠，人员可接近部位水平杆突出部分不得超出100mm，距坑边0.8m。模板工程 2.3.1组模其他伤害（1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。2.3.2钢模板运输及拼装物体打击、坍塌（1）组拼钢模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（3）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中

11、要保证模板稳定。（4）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。（5）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。（6）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。1.3.3模板拆除物体打击、坍塌、高处坠落27（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻

12、撬动，防止模板突然倾倒。（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。（6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。钢筋工程钢筋加工机械伤害、物体打击、触电42（1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时

13、应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。混凝土工程2.5.1混凝土搅拌机械伤害（1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。（2）搅拌机应搭设能防风、防雨、防晒、防砸的防护棚，在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（3）搅拌站由搅拌机

14、手或专人统一指挥。（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。（5）机手作业要戴好风帽、防护镜和口罩，上料按石子、水泥、砂子的顺序投料。用手推车向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把。（6）进料时严禁将头、手伸人料斗与机架之间。（7）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。（8）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。2.5.2混凝土浇筑车辆伤害、高处坠落、触电（1）

15、混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5kmh。（2）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。（3）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。（4）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。（5）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。（6）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。（7）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电

16、源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。2.5.3混凝土砂浆搅拌机（1）搅拌机应支撑牢固，不得用随机轮胎代替支撑。操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。（2）作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料应一次完成，不得在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。（3）对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌，并设有监护人方可作业。（4）作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，

17、并用清水清洗干净。2.5.4混凝土振捣器使用（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。3.主建筑物工程现场作业准备及布置3.1.1现场作业准备与布置机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、触电查阅施工作业指导书，检查人、机、料配备情况。3.1.2主要机具及材料配置塔吊、人货电梯、

18、机动翻斗车、搅拌机、卷扬机、钢筋弯曲机、切断机、电焊机、砂轮切割机、振动棒、配电箱等，经试运行、检查性能完好，接地牢靠，满足使用要求。3.2.1钢筋加工物体打击、机械伤害、触电（1）钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放。（2）手工加工钢筋时工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。切割小于30cm的钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。（3）采用卷扬机为冷拉设备时，卷扬机应布置在操作人员能看到设备工作情况的地方，前面应设防护挡板；或将卷扬机与工作方向成90布置，并采用封闭式导向滑轮

19、。（4）卷扬机使用前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部件良好后方可投入使用。（5）卷扬机操作要求专人专管，卷扬机工作期间操作人员严禁擅离岗位，工作完毕后切断电源方能离开。（6）在钢筋冷拉过程中应经常检查卷扬机的夹头，当发现夹齿有磨损时及时更换；在冷拉时应先上好夹具，发现有滑动或其他异常情况时，应先停止并放松钢筋后方可进行检修或更换配件。（7）钢筋冷拉时沿线两侧各2m范围内为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。3.2.2钢筋搬运作业（1）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。（2）在建

20、筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。（3）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。（4）在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。3.2.3钢筋安装作业（1）框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱子主筋应使用临时支撑或缆风绳固定。搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。（2）进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。模板工程3.3.1模板安装高处坠落、坍塌96（1）

21、模板安装前应制定施工方案或技术措施，确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格执行不得变动。（2）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。（3）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。（4）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。（5）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。（6）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得

22、大于2t，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。（7）独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定。3.3.2模板拆除106（1）模板拆除时应填写安全工作票，对作业人员进行安全交底后进行作业。（2）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。（3）作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。（4）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋

23、，作业时将螺栓螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。（5）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。（6）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。3.3.3高度超过8米或跨度超过18米的模板支撑系统240（1） 通过施工方案的专家审查。（2） 制定施工的控制措施。（3） 进行安全技术交底。（4） 严格按批准的施工方案执行。混凝土作业机械伤害、车辆伤害、触电（1）使用的搅拌系统机械完好且运转正常，浇筑及运输混凝土用的脚手架及走道均搭设完毕，并检查合格。（2）启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料

24、斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身。（3）采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。（4）混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或搅拌车运送混凝土时，场地应有环形道路或回车场地。（5）机动翻斗车应按规定路线行驶，操作人员应取得相关部门颁发的厂内机动车驾驶证，行使速度应不大于5kmh。冬季施工或路面较泥泞时，不得急刹车。（6）混凝土泵的输送管接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子必须牢固。（7）采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固，罐内的混凝土不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车

25、，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。（8）吊罐卸料时罐底离浇灌面的高度不得超过1.2m，吊罐降落的工作平台应经过校核，确保平稳。（9）浇筑混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，作业人员在操作振动器时严禁将振动器冲击或振动钢筋、模板及预埋件等。严禁攀登串筒疏通混凝土。砌筑工程主体填充墙砌筑高处坠落、物体打击60（1）作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。（2）主体砌筑采用里脚手架时，必须在脚手架的外侧安设安全网。随着墙体的增高，安全网也应随墙身提高。作业人员上下脚手架必须行走安全通道。（3）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500

26、mm，荷载不得大于270kg/m2。砖侧放时不得超过三层。（4）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，宜在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。（5）砌筑用的脚手架在施工未完成时，严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。（6）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做到工完料净场地清。屋面工程屋面施工高处坠落、火灾（1）作业人员应经培训取证后方能上岗作业。对患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加作业。（2）作业人员应配备齐全的劳保用品并合理使用，作业人员不得赤脚或穿短袖衣服

27、进行作业，应将裤脚及袖口扎紧，应戴手套和口罩。严禁穿带钉子的鞋。（3）采用热熔法施工屋面防水层时使用的燃具或喷灯点燃时严禁对着人进行。（4）在施工现场及材料堆放点严禁烟火，并配置充足有效的消防器材；作业人员向喷灯内加油时，必须灭火后添加，并添加适量，避免因过多而溢油发生火灾。（5）冬季应尽量避免在0以下施工，如必须在负温下施工，应采取相应措施。夏季施工时，避免在高温烈日下进行。（6）防水卷材和粘结剂多数属易燃品，存放的仓库内严禁烟火。材料粘结剂桶要随用随封盖，以防溶剂挥发过快或造成环境污染。室内外抹灰高处作业（1）室内抹灰作业时可使用木凳、金属支架或脚手架等，但均应搭设稳固并检查合格后才能上人，脚手板跨度不得大于2m，在脚手板上堆放的材料不得过于集中，在同一个跨度内施工作业的人员不得超过2人。（2）室外抹灰作业时应搭设脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。（3）高处进行抹灰作业时应系好安全带，并设专人监护。（4）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做到工完料净场地清。（5）顶棚抹灰等进行仰面作业时，应采取防止粉末、砂浆等侵入眼内的措施。（6）梯子宜用于高度在4m以下短时间的作业，应能承受作业人员和所携带工具攀登时的总重量，梯子不得接长或垫高使用。（7）梯子使用时应放置稳固，与地面的夹角宜为60，梯脚要有防滑装置。登梯前，