钢筋结构用重点难点分析范文Word文档格式.docx

1、的规定。焊条、焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊 接工艺文件的规定进行烘焙和存放。紧固件连接分项工程质量的监理措施要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收。 在自检合格的基 础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行核查， 对材料质 量有怀疑时，有权提出禁止进场。1.米用的原材料及成品应进行进场验收。2钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓 连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、 射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、 垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭

2、剪型高强度螺栓连接副出 厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。检 查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3.高强度大六角螺栓连接副应按下列规定检验其扭矩系数：复 验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取， 每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在 紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表 1的规定螺栓预拉力值范围（kN） 表1螺栓规格（mm ）M16M20M22M24M27M30预拉10.9s93142175206265325力值P1131772152503243908.8s

3、62 78100125140185230120150170225270其检验结果应符合下列要求：每组 8套连接副扭矩系数的平均 值应为0.1100.150,标准偏差小于或等于0.010。全数检查复验报 告。4.扭剪型高强度螺栓连接副应按下列规定检验其预拉力：复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取， 每批应抽取8套连接副进行复验。在紧 固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。复验螺栓连接副的 预拉力平均值和标准偏差应符合表 2的规定。全数检查复验报告。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kN） 表2螺栓直径（mm ）1620（22）24紧固预拉力的平均值P991541912221

4、86231标准偏差b p10.115.719.522.75.高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保 护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。按包装箱数抽查5%, 且不应少于3箱。观察检查。6.对建筑结构安全等级为一级、跨度40m及以上的螺栓球节点 钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对 8.8级的高强度螺栓其硬度应为 HRC2129; 10.9级高强度螺栓其硬度应为 HRC3236，且不得有裂纹或损伤。按规格抽查 8只。用硬度计、 10倍放大镜或磁粉探伤。钢构件组装分项工程质量的监理措施2钢材、钢铸件的品种

5、、规格、性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要 求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3.对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果 应符合现行国家产品标准和设计要求。（1）国外进口钢材。（2）钢材混批。（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。（4）建筑结构安全等级为一级。大跨度钢结构中主要受力构件 所采用的钢材（5）设计有复验要求的钢材。（6）对质量有疑义的钢材。4钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。每一品种、 规格的钢板抽查5处。用游标卡尺测量。5.型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。每

6、一品 种、规格的型钢抽查5处。用钢尺和游标卡尺测量。6钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外， 尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得 大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 ）规定的C级及C级以上。 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。全数观察检查。13.5压型金属板分项工程质量的监理措施要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的 基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行核查， 对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。2.金属压型板及制造金

7、属压型板所采用的原材料，其品种、规 格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3.压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密 封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。4.压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205 ）的规定。13.6钢结构涂装分项工程质量的监理措施要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基 础上向监理报审。1.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 全数检查产品的质量合格 证明文件、中文标志及检验报告等。2.钢结构防火涂料的品

8、种和技术性能应符合设计要求，并应经 过具有资质 的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。全数检 查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量 证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。观察检 查，按桶数抽查5%，且不应少于3桶。4.控要点及目标值（1）监控要点：1.钢结构涂装前要求；2.涂装前基层表面处理； 3.涂装施工及检验（2）目标值：（3）主控项目：100 %达到设计及钢结构工程施工质量验收规 范（GB50205）的规定和要求；一般项目80%及以上达到设计和规 范的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2倍。（

9、4）施工过程质保资料及技术资料完整、与施工进度同步。1钢结构涂装前要求钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结 构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。 钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工 质量验收合格后进行。2.涂装前基层表面处理（1）钢结构防腐涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油 污、水和毛刺等。但设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表1的 规定。（2）钢结构防火涂料涂装钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合 设计要求和国家现行有关标准的规定。（3）钢结构防火涂料涂装基层不

10、应有油污、灰尘、泥砂等污垢。 其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火涂料填补堵平后方可施工。3.涂装施工及检验（1） 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要 求，但产品说明书无要求时，环境温度宜在 5-38 C之间，相对湿度 不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免 受雨淋。（2）钢结构防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150 g， 室内应为125呵,其允许偏差为-25呵。每遍涂层干漆膜厚度的允 许偏差为5呵。（3）钢结构防腐涂料的构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱 皮和返锈等。涂层应均匀、无明显

11、皱皮、流坠、针眼和气泡等。（4）钢结构防腐涂料的涂装，当钢结构处在腐蚀介质环境或外 露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂 层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准要求。（5）钢结构防腐涂料的涂装完成后，构件的标志、标记和编号 应清晰完整。（6）防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得 锈蚀钢材。（7）钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标 准钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:90的规定，见表2、 表3。（8）薄涂型防火涂料若采用双组份装的涂料，应按说明书规定 在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。 喷涂后不应发生流淌和 下坠

12、。巡视中检查。（9）厚涂型防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。（10）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要 求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%以上面积应符合有关耐火极限 的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85 %。用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。按同类构件数抽查 10 %，且不应少于3件。测量方法应符合下列规定：1） 测针测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保 持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于 30mm ,以保证完全接触被测试试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材 料中，也可使用其他适宜的方法测试

13、。测试时，将测厚探针垂直插入 防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。2） 测点选定1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选兩相邻纵、横轴线相 交中的面积为一个单元。在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。2全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，如下图所示位置测试。3桁架结构，上弦和下弦按的规定每隔 3m取一截面检测， 其他腹杆每根取一截面检测。3） 测量结果对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点：对于梁 和柱在所选的位置中，分别测出6个和8个点，分别计算出它们的平 均值，精确到0.5mm。（11）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm ;厚

14、涂 型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 1mm。（12）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。原材料及预制成品构件、半成品的质量控制监理措施原材料及预制成品、半成品构件质量控制遵照材料管理工作程序 的有关规定执行。1.进场前原材料检查该阶段材料监理工程师可提出建设性意见， 但也应细致全面，以便为施工打好基础。一般在采购材料时，承包人在订货前.应向材料 监理工程师报送拟购材料名称、规格、数量、使用工程部位、产地（厂 家名称）等，并附有关材料性能试验报告及样品征求材料监理工程师 意见。材料监理工程师同意后，将保留样品直到竣工。材料监理工程

15、 师的同意并不免除进场后对材料的检查及要求。2.进场原材料质量控制材料监理工程师应按合同、规范规定的项目和频率检查承包人进 场材料的试验工作，审批试验报告，见证材料验收试验。材料试验的项目和频率，以及当某些材料检验标准合同规范无明 确规定时，应由总监或职能部门人员会同材料监理工程师研究确定， 报请业主审查批准后，通知监理方面和承包人共同执行。进场材料质量检查结果，应作为有关工程审批申请开工报告的依 据之一。3.施工中材料质量控制现场监理应根据进场材料数量、 规格及目测形状变化，指令承包 方增加试验项目和测试频率。指令应由材料监理工程师用书面或口头 形式发出。4.外购预制成品及半成品构件的监控a

16、 .承包人在签订较为重要的外购成品及半成品构件合同前，应向总 监或专业监理工程师书面报告外购件计划。实行报告制度，制度 详列如下：拟购构件名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，应附产品质量检验 证书及抽样测试技术报告。b .监理工程师应考察并决定：除审查承包人报告及附件资料外，是否有必要增加有关测试项目 及测试频率，适当说明加作测试的理由；是否派员赴现场考察厂方施工工艺及质量控制情况；在批复外购件报告的同时，就以上两点加以说明，同时通知该方 面责任监理人员及监理方式。5.材料及成品、半成品构件质量控制监理方式材料监理工程师负责本工程材料及有关质量检查试验的监理

17、工 作，根据分项、分段工程范围和分项、分段工程监理工程师研究并协调试验工作。a .监理方式可视情况从下列方法中选用：旁站材料取样；抽查或定期检查承包人试验记录；旁站试验，其中又分为重要试验环节旁站和全过程旁站；平行试验，重要试验内容或因工期紧迫，安排专门试验室和承包 人试验室进行同项目、同材料、同方法的试验；如果对承包人试验结果有疑问，可以安排监理复核，在该复核试 验未完成前，承包人不得将其试验结果用于工程；如果对承包人试验结果有疑问，可指令承包人做复核试验，或委 托外单位试验，使复核前次试验结果。该指令一般由材料监理工 程师以书面或口头形式发出，第二次的试验费用按合同有关规定 办理。b .执

18、行监理程序的人员安排由材料监理工程师安排具备见证资格的监理人员进行。c.批复时限应在监理程序规定时间内批复承包人。d .试验报告批复监理工程师审查承包人试验报告后，应签署意见。6.原材料及预制构件进场、储存及搬运监理工程师应提示和监督承包人依照工程进度安排进场材料数量 和规格；应按合同、规范要求搬运及储存材料，注意水泥防潮、钢筋防锈, 砂、石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染，各类材料应 设标签；成品构件运输及堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合 理的附加应力，使构件变形、受损、开裂。7.不合格材料材料性能试验一次抽样不合格，承包人可按合同、规范规定，要 求增加抽样额率做二次试验；二

19、次试验确定为不合格材料后，应 由承包人自费清理出场；不合格材料审定，应由材料监理工程师会同分项（分段）监理工 程师最后确定，由材料监理工程师书面通知承包人；确定为不合格材料后，现场监理工程师应要求承包人将其集中堆 放，并加标签；材料监理工程师应将不合格材料鉴定结果及处理意见报告总监。原材料及预制成品、半成品构件质量控制遵照材料管理工作程序 的有关规定执行。现浇混凝土结构的质量控制监理措施1.监理的准备工作1）项目监理机构内部的图纸会审（1）专业监理工程师应详细查看设计文件，掌握图纸中建筑结 构的柱、梁、板、墙等构件的平面位置、标高和构件尺寸，各部分混 凝土结构的强度等级；明确钢筋的连接方式、锚

20、固搭接长度、重要部 位的钢筋配置、后浇带的设置部位及要求。（2）总监组织相关专业监理工程师会审图纸。复查各专业图纸 上预埋件、预留孔洞、设备管道井等位置、尺寸，掌握设计意图，发 现图纸中的错漏时反馈设计单位进行修正。2）对承包商提交的施工技术方案进行审查和批复（1） 审查模板及其支架的设计计算书；审批模板及其支架的拆 除顺序、时间，后浇带模板的支顶和拆除的作业方案。（2） 审批钢筋的加工、钢筋的连接方式、钢筋的定位等技术措 施。（3） 审批大体积混凝土浇捣作业方案，混凝土施工缝的留置部 位以及处理技术措施，后浇带的处理技术措施，混凝土各部位的养护 措施。（4） 审查见证员、试验员的资格，电焊工

21、等相关作业人员的岗 位培训证是否符合有关规定。（5） 审核承包商施工机械设备和工器具配备情况是否满足合同 和施工要求；计量器具（经纬仪、水准仪、测距仪、磅称等）有效检 定的核实；检查承包商对混凝土试件的标准养护条件。3） 测量放线的复验和确认专业监理工程师应及时复核承包商报送的楼层柱网轴线、标高控 制线等施工测量放线成果，查验确认建筑物的沉降观测值。4） 钢筋、水泥等原材料的检验专业监理工程师对进场的钢材，检查其出厂质量证明书和生产许 可证。对进场的钢材按规定抽取试件作力学性能检验，使其质量符合 有关标准。水泥进场必须提供出厂合格证和出厂检验报告， 按规定对 水泥强度、安定性等进行复验，其质量

22、必须符合现行国家标准规定。 专业监理工程师或监理员要对抽样检验按规定比例进行见证取样和 送检。未经专业监理工程师验收或验收不合格的材料不得使用。2.施工中监理工程师的质量控制工作1）模板工程施工的质量控制专业监理工程师应组织监理人员对模板工程的质量进行查验， 在混凝土浇捣前应对模板工程进行验收。（1）模板及其支架的选用按施工技术方案执行。模板体系的架 设应牢靠、稳固，标高、几何尺寸符合要求；模板间的缝隙紧密适当； 模板内部以及与混凝土接触面清理干净。木模板应充分湿润。（2）后浇带处模板的架设应按施工技术方案执行。（3）楼板上下层支架应对准并铺设垫板。（4）跨度在4米以上的梁板应按设计或有关规定

23、起拱。（5）超过3米的高墙、高柱侧模应按规定开设浇捣口。（6）模板的拆除时间和方法应按施工技术方案执行。底模拆除 前专业监理工程师应核查同条件养护试件的强度报告，使构件达到设 计或规范强度方可批准拆除底模。2）钢筋工程施工的质量控制专业监理工程师在混凝土浇捣前应及时组织对钢筋的检验， 未经 监理人员验收或专业监理工程师认为不符合要求，承包商不得进行混 凝土浇捣施工。（1） 检查现场钢筋的品种、规格、数量、位置、间距和钢筋加 工形状是否符合设计要求。（2） 检查现场钢筋的连接接头形式和连接工艺，连接接头的间 距和位置是否符合设计和规范要求。（3） 检查钢筋绑扎接头的搭接长度、焊接接头长度和钢筋的

24、锚 固长度是否符合设计和规范要求。（4） 检查受力钢筋的弯钩和弯折，箍筋的弯弧内直径、弯折角 度、弯后平直部分长度，箍筋加密区长度和箍筋间距是否符合设计和 规范要求。（5） 检查受力钢筋及骨架的定位筋、定位措施是否符合设计和 技术方案要求。（6） 专业监理工程师应在施工现场见证抽查钢筋焊接接头和机 械连接接头试件，其接头力学性能试验应符合相关规程要求。（7） 专业监理工程师签署钢筋分项工程检验批质量验收结论。3）商品混凝土工程施工的质量控制（1）对生产供应商的考查。复查企业生产资质、营业执照、计 量认证和试验室定级证明文件是否有效； 混凝土生产设备如自动拌和 站、混凝土搅拌运输车、泵车数量和生

25、产状况；试验室对砂石材料、 水泥、混凝土和混凝土的抗冻、抗渗及外加剂等试验检测设备是否齐 全；混凝土试件的标准养护是否规范。（2）对原材料质量的控制。专业监理工程师核查混凝土浇捣所 使用的水泥质保证明和复试报告；核查搅拌站砂石、粉煤灰的质量。（3）检查配合比设计资料，混凝土开盘鉴定资料和试件强度报 告。配合比中水泥外加剂用量是否适当，混凝土坍落度是否合适。（4）检查现场混凝土输送管道配管线路布置的合理性，架设管 道支架的稳定性。（5）混凝土浇捣、试件的制作和养护按施工技术方案执行。（6）专业监理工程师审核并签署混凝土分项工程检验批质量验 收结论。3.监理对混凝土工程的质量验收工作1）混凝土工程

26、外观质量的检查与验收（1）混凝土工程结构构件拆模后，监理工程师应根据设计文件、 建筑工程施工质量验收统一标准和混凝土结构工程施工质量验收规范，对混凝土构件外观质量进行检查、记录。（2）对混凝土外观质量的一般缺陷，要求承包商按施工技术处 理方案进行处理，监理工程师重新检查验收。（3）对混凝土外观质量的严重质量缺陷，由承包商提出质量缺 陷整改处理方案，监理工程师应会同设计单位共同研究处理办法， 要 求承包商按整改处理方案进行整改。（4）对混凝土结构缺陷经整改和处理后，要求承包商重新报请 工程师组织验收。严重缺陷的整改，监理工程师应安排旁站监督。2）混凝土构件尺寸偏差的检查与验收（1 ）现浇混凝土结构构件拆模后，监理工程师应组织对混凝土 构件尺寸进行检验。（2） 检查混凝土构件尺寸允许偏差项目主要有：轴线位置、垂 直度、标高、截面尺寸、表面平整度，预埋件和预留孔洞的位置和尺 寸，电梯井井筒长、宽对定位中心线和井筒全高垂