工程质量通病监理交底.docx

1、工程质量通病监理交底建筑工程质量通病预防治理措施交底现将建筑工程质量通病预防治理措施进行监理交底，望严格按照规范及交底进行施工，确保工程质量。（一）现浇砼构件强度不足1、 原因分析：（1） 砼原材料不符合要求：、水泥过期或受潮结块；水泥未经复验就使用；、砂石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多；、外加剂使用不当，掺量不准确。（2） 砼配合比不准确：、不使用实验室规定的配合比，随便套用经验配合比，不根据现场的砂、石含水率调整配合比；、砂石、水泥、外加剂不认真过磅，计量不准确；、加水不准确，随便加水，使砼水灰比大、塌落度增大。（3） 砼搅拌加料顺序不正确，搅拌时间不够，拌合物不均匀；（4） 砼

2、的运输时间过长，产生离析现象；（5） 砼的振捣方法不正确，漏振；（6） 砼的成品保护及养护不当。砼浇注过程中遇到雨天，模板内积水或振捣完毕后遇雨天、高温、干燥天气和寒冷天气而没有相应的保护和养护措施等，造成砼水分过多或脱水或受冻，造成强度不足。2、治理措施：（1） 认真贯彻执行砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）及有关质量管理规定。（2） 确保原材料的质量：、水泥、外加剂进场须有出厂合格证、建材产品准用证、并应检测合格后方可使用。水泥的堆放应搭设水泥棚，防止水泥受潮，同时要做到先到先用，避免存放三个月以上。外加剂的掺量及与水泥的适应性应通过实验确定。、砂石的堆放场地要经过清理，

3、防止杂物混入，同时通过实验测定含泥量。（3） 严格控制配合比，保证计量准确：、原材料复验合格后，应及时按规定取样送实验室进行试配，并严格按配合比施工。、现场搅拌应按关于加强砼、砂浆的配合比计量的几项规定严格计量，正确控制加水量和外加剂的掺量。、骨料的含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，并根据含水情况调整配合比。、冬季施工时，砼水灰比不得大于0.6。（4） 砼的搅拌要建立岗位责任制，按规定投料顺序投料，合理拌制，控制砼的最短搅拌时间。（5） 控制砼的运输时间，应符合浇注时规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇注前进行二次搅拌。（6） 采用正确的振捣方法，掌握合理的间歇时间，正确留置施工缝

4、。现浇平板宜采用平板震动器振捣，保证每一振点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇注砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。施工缝的留置位置宜在砼浇注之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。（7） 加强砼的养护，在浇注完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水，严防砼早期脱水和受冻，冬季浇注的砼应严格执行关于加强冬季施工预防措施、确保工程质量的通知的有关规定。（8） 加强施工管理。施工单位应建立严格的管理制度，各工序施工前，认真做好详细的技术交底工作，使每个操作人员都清楚每道工序的操作步骤及质量标准，并认真、及时的解决检查中发现的质量

5、问题，加强对职工责任心的培养和对职工专业技术的培训。监理人员应加强质量监控，砼浇注过程中须旁站监理。（9） 利用先进检测仪器，对砼结构强度进行抽检。3、处理方法： 当砼强度偏低，不能满足设计要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施等。（二）现浇砼板负弯矩钢筋下移1、原因分析：（1） 负弯矩钢筋直径偏小，绑扎不牢。（2） 钢筋保护措施不力，钢筋绑扎成型后，人为踩踏、泵管的拖拉、运输及浇捣砼等，造成板的钢筋特别是负弯矩钢筋下移、变形。2、预防措施：（1） 施工方面：、板的负弯矩钢筋绑扎要牢固。单向板的钢筋绑扎，靠近外

6、围两行钢筋的相交点必须全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎；双向受力的钢筋，全部交叉点必须都绑扎。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。、设置铁马凳或使用专用钢筋支架，有效的将负弯矩钢筋支起。铁马凳的设置数量为每0.8平方米设置一处，钢筋支架可根据板中钢筋的刚度大小而设置。、设置保护层垫块，保护层垫块的强度和厚度须符合规范，并根据板的面积大适当垫足。、砼浇注过程中应采取架空通道通行的办法，并且钢筋工要随时检查修理，及时校正复位。（2） 管理方面：负弯矩钢筋绑扎完毕，施工单位技术负责人应

7、亲自检查，监理单位应及时验收，发现不符合设计要求和施工规范的地方应立即返工。在浇注过程中施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员应旁站监理。3、处理方法：在施工过程中发现负弯矩钢筋移位，应及时校正，复位；当砼平板已浇注完毕后发现负弯矩钢筋移位，应根据平板受力状态和结构重要程度，通过设计计算确定，对平板采取加固措施或报废处理等。（三）现浇砼平板板厚不足，板面不平整1、原因分析：（1） 板的钢筋绑扎不牢，钢筋垫块位移或垫块太少甚至漏放，致使板的有效厚度不足。（2） 板未弹板厚控制线也未设置控制点，模板支柱未支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以至在浇注砼时或砼早期养护时发生下沉。（3） 砼梁板同时浇

8、注，有时只采用插入式震动器振捣，用铁锹拍平，是砼板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。（4） 砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。2、治理措施：（1） 工程施工要认真执行，砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）及设计图纸要求。（2） 控制板的有效厚度。板的钢筋绑扎要牢固，上下排钢筋要设置铁马凳或钢筋支架，铁马凳的设置数量一般不大于0.8平方米设置一处；钢筋垫块要固定好，设置的数量一般每隔1m左右在板钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3） 同模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分必须安装在坚实的地基或板面上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。（4） 浇注

9、砼板时应铺设平板架空通行并采取平板振捣器振捣，其有效振捣深度约为200-300mm，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。（5） 控制砼板浇注厚度，模板的支设应准确。除在模板四周弹墨线外，还应多设几个控制点，也可用木料或钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇注地点，随浇注随移动，以保持板面的水平。振捣至板面出现浮浆时，用2m直尺刮平，木抹子拉毛至控制墨线或控制标志。（6） 在浇注砼过程中，要注意模板和支撑，如有变形应立即停止浇注，并在砼凝结前修整加固好。（7） 砼浇注12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5时不得浇水）。必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可在结构面上走动或

10、安装模板及支架，避免造成板面不平。（8） 加强质量管理。砼浇注过程中，施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员须旁站监理。（9） 严格按照市建委有关规定，利用先进检测仪器，对板的保护层及厚度进行抽样检测。3、处理方法：（1） 凡板面不平，出现凹坑和印迹或板底鼓胀偏差值不影响结构施工质量时，可局部进行剔凿和修补处理。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原标号提高一级的细石砼进行修补。（2） 凡偏差值影响结构施工质量时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。（3） 凡板厚不足不能满足设计要求时，应经设计单位核算，采取减少荷载或进行加固补强处理。（四）施工缝位置不正确，夹渣，砼成型质量不好1.原

11、因分析：（1） 施工准备不足，造成砼运输，浇注及间歇的全部时间超过规范规定，出现不应有的施工缝。（2） 浇注砼前未事先确定施工缝的位置，方式。（3） 在浇注砼前没有认真处理施工缝表面；浇注时，捣实不够。（4） 浇注大面积砼结构时，往往分段施工，在施工停歇期间常有木块，锯末，砖块等杂物（在冬季还有积雪，冰块）积存在砼表面，未认真清理，再次浇注砼时混入砼内，在施工缝造成杂物夹层。2.治理措施：（1） 工程施工时，要认真执行砼结构工程施工质量验收规范（2） （GB502042002）及有关质量管理规定。（3） 精心编制施工方案。综合考虑搅拌能力，运输时间，振捣器的配置，振捣路线，合理安排停歇时间，避

12、免出现不应有的施工缝。当砼运输，浇注及间歇时间超过下表规定时，应按规范规定要求设置施工缝。砼运输，浇注及间歇的允许时间（min）砼强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。（4） 浇注砼前确定施工缝留设的位置，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且主梁不宜留置施工缝；与板连成整体的大截面梁，宜留置在板以下2030mm处；单向板可留置在平行与板的短边的任何位置；双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置；圈梁的施

13、工缝先行规范未做规定，但可以肯定，在砖墙交接处，转角处，砖垛和门窗洞 口范围内，以及圈梁与其它砼构件的交接处应力比较集中或断面比较薄弱，均不应留置施工缝；柱子应留置在基础的顶面，梁的下面；楼梯踏步板应留在上三步或下三步跨中1/3范围。（5） 施工缝的留设方式应正确，甩槎处应支模，避免砼任意流淌或坡槎。规范要求柱和梁的施工缝表面，应垂直于构件的轴线；板和墙的施工缝则应与其表面垂直，应设置一隔板，在板上予留出钢筋位置缺口，将板插至底部，固定牢固，也可在垂直施工缝处插入一些短筋，增强收缩和表面粘结。（6） 施工缝的处理应正确，以便于新旧砼的结合。施工缝处砼的抗压强度应达到1.2Mpa时，才允许继续浇

14、注砼；过早会因振捣破坏砼的内部结构及与钢筋的粘接。.判定以浇注的砼强度达到1.2Mpa时有如下三种判定方法：在砼浇注地点随机取样增做一组试件，与砼同条件养护，根据实验结果确定；采取数显回弹仪等先进检测设备检测进行参考；采取经验判定，因有关砼强度1.2Mpa的规定是沿用前苏联早期的经验，并不是绝对数值。主要看砼表面的实际情况，以人在砼上踩踏部下陷为准。砼强度达到1.2Mpa的龄期与气温，水泥品种标号以及砼强度等级有关，可根据经验，参照建筑施工手册所给的数据取用。.施工缝的处理有如下方法：先用钢丝刷把水泥薄膜和钢筋上粘有的水泥砂浆以及油污，铁锈清除干净；将以硬化的砼表面上松动的砂石和软弱砼层清除，

15、凿毛，并用压力水冲洗干净，充分湿润；将模板内的杂物清理干净。浇注砼时应先清除积水。水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从垂直施工缝处开始继续浇注砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，向缝边赶浆；距施工缝1000mm处禁止用机械而用人工仔细捣实，以防振动扰动以凝结的砼。增强责任心，施工和监理人员都要加强施工缝的质量控制。3.处理方法：当施工缝表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。对夹渣的处理应慎重，梁柱等在补强前，应搭临时支撑加固后，方可剔凿；将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑，捻塞提高一级标号的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。（五）钢筋砼蜂窝、麻面露筋、夹渣、孔洞现象：在砼工程施工中由于计量不严，配合比失控、振捣不密实造成砼强度不足，产生蜂窝、麻面、露筋、孔洞等通病，由于清渣不彻底，造成夹渣现象。治理措施及规定：1、砼工程应按规范、规程施工，使用的水泥“两证一单”必须齐全。2、严格把好砼的配合比试配关、计量关。3、对砼试块的留置及送检、建材的送检必须经监理(建设)单位现场人员的见证认可。4、模板安装应