高墩柱施工技术方案与高处临边洞口作业安全防护施工方案汇编.docx

1、高墩柱施工技术方案与高处临边洞口作业安全防护施工方案汇编高墩柱施工技术方案与高处临边洞口作业安全防护施工方案汇编高墩柱施工技术方案1、保山至腾冲高速公路2合同两阶段施工设计图2、中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范JTJ041-20003、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20044、中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程JTJ076-955、批复的保腾2合同实施性施工组织设计二、工程概况保山至腾冲高速公路2标，起讫桩号K3+727K8+440，本标段全长4.72KM，共有大桥3座、中桥1座，小桥3座。牛窝铺大桥设计双柱式桥墩，大尖坡一号桥设计为T形

2、方墩，大尖坡二号桥设计为双柱式桥墩，中桥也为双柱式桥墩，其中双柱式桥墩最高的在大尖坡二号大桥，墩高为27m。三、施工场地规划1工地设钢筋加工棚一座，负责加工2号桥墩柱钢筋加工制作。2生产用水从K5+750右侧有一条水沟，用水泵抽至施工现场。3施工用电：从大尖坡2号桥315VA变压器引至施工现场，作为墩柱施工用电。4进场便道：利用现有的施工主便道，个别地段用挖机修临时便道。5.混凝土供应：大尖坡隧道出口左侧设集中拌和站，2台搅拌机，搅拌站生产能力为40m3/h，墩柱混凝土采用混凝土罐车运送到梁场，由30t吊车提升料斗入模。四、施工生产能力墩柱每节高8米左右，每节墩柱顶设一系梁，每次混凝土浇筑施工

3、为一根系梁或一节墩柱。墩柱施工主要施工工序及时间设定浇筑垫层（8h）放样及立墩柱钢筋（9h）绑扎桩系梁钢筋（4h）安装系梁模板（6h）工序检查（1h）浇筑混凝土（4h）等龄期、养生（24h）拆模、修整（4h）立柱子模板（7-9m）（8h）工序检查（2h）浇筑混凝土（6h）等龄期、养生（24h）拆模（4h）养生（24h）下一个循环。每根系梁施工周期为2.5天，每节墩柱施工周期为3天。五、施工人员、机械（具）配置1施工人员技术人员1名，质检人员1名，吊车司机2名，挖机司机1名，电工1名，模板工10名，钢筋工8名，养护人员1名，共计25人。2施工机具（1）混凝土施工机具：插入式振捣棒5个、混凝土料斗

4、1个。（2）钢筋加工机具：切断机1台、调直机1台、弯曲机1台、电焊机3台。（3）模板及支架：柱模为圆柱形模板，由厂家定制，分节分半制作，柱模直径1.8m，长度分别为2m、1m和0.5m，运至施工现场进行拼装使用；系梁模板同样采用工厂定制，由弧形和平面两种模板组成。柱模板3节（共20m）、系梁模板2套、脚手架若干。（4）大型机械：30T汽车吊1台、挖机1台、混凝土罐车2辆。六、施工方案（一）墩柱总体施工程序：破桩头底系梁施工第一节墩柱施工中系梁施工上一节墩柱直到盖梁位置（二）施工工艺步骤1.桩头破除双柱式桥墩在桩柱连接处设置一道桩系梁，底系梁施工前先进行桩头(为保证桩身混凝土施工质量而多浇筑的一

5、节桩身)破除，测量人员测量出应破除桩头的高度，人工手持风镐进行桩头混凝土凿除作业，破除到设计系梁底后用高压风、水将桩顶表面松碴吹洗干净。2底系梁施工（1）桩头凿完后根据测量标高在地面上铺一层水泥砂浆找平层（桩顶范围除外）作为底系梁的底模，然后进行墩柱和底系梁的钢筋绑扎。（2）先由测量人员准确放出桩柱中心点位置，做出调整墩柱和系梁钢筋模板的依据；将第一节墩柱钢筋（提前加工好）用吊车吊起与桩顶预留钢筋进行焊接；底系梁钢筋先在钢筋棚内下好料，运到施工现场人工进行钢筋绑扎作业，主筋采用焊接，箍筋采用绑扎。（3）底系梁立模：人工配合吊车进行底系梁模板的安装，安装前先将模板试拼，处理好接缝处，刷油后进行安

6、装，加固采用模板间螺栓和拉杆进行。（4）混凝土浇筑：底系梁钢筋、模板装完成经检查符合要求后，进行混凝土浇筑，混凝土罐车将混凝土运到施工现场后，一般采用溜槽直接将混凝土分层送入模板，放料时串桶高度距混凝土面不得超过2m，特殊地段采用吊车将混凝土吊斗入模。混凝土分层浇筑振捣，振捣要均匀密实。（5）拆模、养生：底系梁一般在混凝土浇注24小时后可进行拆模，拆模后及时进行覆盖养护，养护采用洒水方式，时间不少于7天。3.墩柱施工（1）钢筋：钢筋的下料及加工在二号桥钢筋棚进行，钢筋的加工严格按照技术规范、施工设计图纸进行。桩柱连接处采用双面焊连接，由于是高墩柱，钢筋笼分节制作，墩柱每节钢筋笼用套筒连接。（2

7、）立模：由测量人员准确放出墩柱中心点位置，做为立模的依据。将柱模在地面上逐节试拼，在模板接缝间贴止浆条，节与节模板连接处错台不得大于3mm，合适后再进行调装，然后用吊车把模板半边半边的吊装立好，模板利用螺栓连接加固好，每根柱模板设三根风缆绳，以便浇筑混凝土时不跑模。（3）校模：模板安装完毕后，用垂球和角尺检查模板的垂直度，直至符合规范要求。（4）浇筑前检查：检查钢筋位置、数量、间距、连接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及规范要求；检查模板的垂直度、尺寸、加固稳定性，接缝是否封严，检查各种施工机具运行状态是否正常。（5）混凝土的拌合运输：混凝土在砼拌和站集中生产，用2台10m3罐车运到施工现场，为

8、保证混凝土有良好的施工性能和外观质量，其坍落度控制在812cm。（6）混凝土的浇筑：混凝土运到施工现场应先测其坍落度，合格后将混凝土卸入吊斗，由30T吊车吊运料斗进行浇筑，放料时串桶高度距混凝土面不得超过2m。混凝土入模后采用50插入式振动器，振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度以保证墩柱混凝土密实，振捣时应避免振动器碰撞模板，浇筑混凝土分层厚度不能过大，一般每层厚度为30cm；浇筑过程中应安排专人检查模板，确保模板不变形、移位。（7）拆模：混凝土强度大于2.5MPa时（浇筑后1224h）可进行拆模作业，模板拆除采用吊车配合人工进行，拆模时严禁用力敲打，以防墩柱缺棱掉角，拆除

9、模板后及时进行柱头凿毛；拆下的模板吊入模板存放区，按顺序摆放，打磨涂油，以备再用。因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。（8）养护：墩柱养护采用外裹塑料薄膜的方式进行，拆模后立即将墩柱包裹以防水分过度蒸放，当天气干燥时，要在柱顶设置一水桶，沿柱顶四周滴水养护，养护时间不少天7天。4.中系梁施工：中系梁施工需要搭设脚手架支撑，其余与底系梁基本一样。5.注意事项（1）最后一节柱子施工时，要严格控制标高，确定预留孔的位置，以便施工盖梁，预留孔采用11cmPVC管预先固定在柱子中，浇筑混凝土时要注意混凝土不要砸断PVC管。（2）为满足盖梁荷载要求、

10、保证施工质量和安全及提高工效，采用柱子预留孔穿钢棒，I40工字钢做卧梁，工字钢纵向铺设I10工字钢，上铺底模，钢梁下斜撑加固，防止盖梁整体偏移。两侧底模支撑焊接三角架，加固梁底斜模。例柱子直径180cm：钢棒直径9.5cm，长度240cm，两根；I40工字钢长度1230cm，两根；I10工字钢长度240cm，间距60cm，7根，连接杆均布在I40上。（3）施工用脚手架（非承重）：搭建双排扣件式脚手架，排距80cm，布距80cm，纵向间距1m，扣件要上牢固，脚手架随着柱子的浇筑依次加高，竖向受力钢管要保证垂直。脚手架的主要作用是供施工人员浇筑混凝土和拆模后包裹塑料薄膜养护时使用。（4）系梁施工的

11、承重脚手架：采用扣件式脚手架，主要竖向受力，每层高约7.5m,脚手架立杆底支撑在下一层系梁顶面上，系梁混凝土宽度1.2m，沿系梁宽度方向搭设两排脚手架，间距1.0m；横向布置5排，间距1.0m;脚手架竖向步距1.0m；系梁间竖向两排脚手架各设一道剪刀撑，以加强支撑力，各连接扣件要求螺栓牢固。脚手架立杆顶端用可调节钢顶托，上铺方木，再铺系梁底模。七、质量保证措施1建立以项目经理负责的质量安全管理体系和以总工程师负责的质检、试验、混凝土三个质量保证体系，分头把关，层层负责，强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量达到优良标准。（1）质检体系：经理部设立专职质检工程师，每个作业点设质检员，每道工序

12、都必须通过质检员自检、互检，质检工程师检查，报监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。（2）试验体系：设立工地试验室，对制梁用原材料进行不定期的抽查，保证施工用原材料合格，对于不合格的原材料严禁进场，一旦发现，立即清理出场。（3）混凝土质量控制：使用经总监办试验室批准过的墩柱混凝土配合比，不擅自更改配合比，严格控制水和外加剂的掺量，确保坍落度在合格范围内，严禁随意往坍落度小的混凝土中加生水，每车混凝土要在拌合站及施工现场测定坍落度，合格后方能入模使用。2.选用专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成符合工程施工的需要、适应工程

13、的质量要求。3.钢筋加工制作要严格接图纸规范进行，下料要准确，下料钢筋经检查合格后才能使用，现场绑扎、焊接要牢固，钢筋搭接长度符合规范要求，钢筋保护层要按要求设置垫块，保护层厚度符合设计要求。4.墩柱混凝土浇筑时，要有防雨措施（备好彩条布），以免雨水流入模内，出现混凝土施工缝或离析。5.混凝土浇筑时要严格层厚，振捣要均匀到位，不得露振或过振。6.墩柱混凝土在拆模后及时搭设脚手架，用塑料薄膜把柱子包裹起来养护，养护时间不少于7天。八、安全施工方案1建立安全生产保证体系建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。项目部设安全总监，施工现场设专职安全员，各施工班

14、组设兼职安全员。墩柱施工现场安全管理组织机构框图2起吊设备安全（起吊设备主要是30t汽车吊）。1）吊车司机专门训练,必须经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。2）吊车司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。3）吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地

15、的载荷，要避免侧载。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。4）吊车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。5）工作时吊臂仰角不得小于30，吊车在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。6）吊车在工作时，严禁进行检修和调整。停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。7）指挥信号要事先向吊车司机交待清

16、楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。指挥手势要清晰，信号要明确。起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。严禁强化指挥起重机超负荷作业。3安拆模板作业安全1）模板拼装前要先在地面上进行试拼，对接缝不密封的板缝进行打磨处理。2）模板吊装作业时，要吊挂牢固，起吊点在一节模板的中间，禁止偏吊模板，吊装作业时下方不得站人，模板就位时人要站侧面撑扶模板，使其缓缓就位。3）墩柱模板要分半，两半都吊装就位后，上紧螺栓，以防模板偏倒。4）拆模时要先松开中间螺栓，用吊车吊住后再松上、下螺栓，半边半边进行拆

17、除吊移模板，拆下的模板要放置平稳。5）在墩柱施工作业中，一定要将在脚手架上按规范标准安装防护网，确保施工人员安全。4施工用电安全1）墩柱施工现场用电采用三级漏电保护装置，确保用电安全。2）配电箱设置稳固，离地面距离不小于1.5米，箱门配锁，上面搭设防雨棚。3）墩柱施工现场高低压线采用架空的方式。4）钢筋加工场和料棚的电线、电缆也要架空，离地面距离不小于2米，固定在绝缘木杆上。5）配置专业电工，非专业人员不得随意接拉电线、开关等电器设备。6）所有用电设备应有必要的防雨设施。5现场作业人员安全1)进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。2)不得穿拖鞋进入施工现场，不得酒后

18、上班。3)非施工现场作业人员不得进入梁场施工区域。4）进入施工现场施工人员要听从指挥，各工序施工的不同专业相互配合。5）机械操作人员不得违章操作，严格按不同机械设备操作要求进行规范操作。6）墩柱施工都为高空作业，作业人员在上面施工时必须系好安全带。九、文明施工和环保措施1施工现场规划规范、合理，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产作业环境达到标准化作业要求。加强文明施工宣传教育活动，增强全体员工文明施工意识。2施工中产生的废水经沉淀池过滤沉淀后排放，标准符合国家的环保要求。3施工现场的设备、机具、材料摆放整齐。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清

19、洁。垃圾杂物集中堆放，及时处理。4工地加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，同时配全备足各类相应的灭火器材。5加强夜间巡守，作好防盗工作，确保在施工区域内施工材料机具不丢失，施工人员无违法乱纪现象发生。高处临边洞口作业安全防护施工方案为了在建筑工程施工高处作业中，贯彻安全第一、预防为主的方针，根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的要求，结合*住宅小区A区工程结构的具体情况，编制建筑施工高处作业安全防护措施。一、建立安全生产责任制：1、项目经理对高处作业安全技术总负责，并负责防护措施的具体实施。2、开工前，逐级进行安全技术教育和交底，

20、落实所有安全技术措施和人身防护用品、用具的使用。高处作业中的安全标志、用具和各种设备，须认真检查，并确认完好后，方可投入使用。3、高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业知识考试合格，持证上岗。4、雨天进行高处作业时，应采取可靠的防滑措施。5、遇六级以上强风、浓雾等气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雨后，对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、脱落等问题，立即修理完善。6、因作业需要，临边拆除或变动安全防护设施时，须经过施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后加以恢复。7、防护棚搭设与拆除时，设警戒区，派专人监护，严禁上下同时拆除。二、临边作业防

21、护措施：（一）、临边高处作业防护设置位置：1、基坑周边、尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台周边，没砌围护墙的楼层周边与屋面边缘以及屋面饰物等处，均应设置防护栏杆。2、无外脚手架的高度超过2.0m的周边，均在框架周边搭设高度为1.2m的防护栏杆一道。3、分层施工的楼梯口和楼段边，须安装临时护栏。4、施工电梯、井架物料提升机和脚手架与建筑物通道的两侧边，设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。5、垂直运输的接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还须设置安全门或活动防护栏杆。（二）、临边防护栏杆杆件的规格及连接要求：1、防护栏杆的钢管横杆及栏杆柱均采用48*3.5mm的管材，以扣件或电焊固定。2

22、、防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6mm。横杆长度大于2m时，应加设栏杆柱。3、沿地面设防护栏杆时，立杆应埋入土中50-70cm，立杆距坑槽边的距离应不小于50cm。在砖结构和砼楼面上固定时，可采用预埋铁件或预埋地脚螺栓的方法，进行焊接或用螺栓固定。（三）、栏杆柱的固定要求；1、在砼楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。2、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。（四）、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度为18cm的挡脚板。接料平台两侧的栏杆，自

23、上而下木板或竹笆封闭。三、洞口作业防护措施：（一）、洞口作业防护设施设置部位：1、板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。2、人孔、管道井口等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件，并加以固定，防止移动或移位。3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。4、电梯井口应用固定的钢制防护门或防护栏杆、固定栅门。（二）、洞口设置防护栏杆、加盖板、张挂安全网的技术要求：1、楼面、屋面、平台面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板覆盖，盖板能防止挪动移位。2、楼面边长在25-50cm的洞口，用木盖板盖住洞口，盖

24、板四周搁置均匀，并加以固定。3、楼面边长在50-150cm的洞口，设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上部满铺脚手板。4、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆。5、墙面处的竖向洞口，凡落地的洞口，下边沿至楼面或底面底于80cm的窗台加设1.2m高临时防护栏杆，下设挡脚板。6、对邻近的人与物由坠落危险的其它竖向的孔、洞口，均予以盖没或加以防护，并有固定位置的措施。7、电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网或用竹笆满铺封闭。四、防护棚搭设措施在砂浆机、搅拌机、电梯人行道等上方须搭设防护棚。防护棚立杆间距1.8m，顶部采用双层棚架，双层棚架间距0.6m，均满铺竹笆，竹笆下面纵向水平杆间距均为0.3m。五、高处作业安全防护设施的验收：1、建筑施工进行高处作业前，应进行安全防护设施的逐项检查与验收。验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分层进行，或分阶段进行。2、安全防护设施，由工程负责人验收，并组织有关人员参加，并记好验收记录。