不合格品管理及不安全食品召回制度Word格式.docx

1、经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、产品特性等技术指标的不合格。2）一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。2、不合格品的识别、标识和隔离1）检验人员在进货检验、 过程检验和出厂检验中发现的不合格品， 应按要求 , 做好不合格品状态标识和隔离工作，并做好各种相关记录。2）采购产品的不合格品，以划分区域、挂标识牌、盛放容器等进行标识和隔离；半成品、成品中的不合格品以划区域、挂标识牌等进 行标识和隔离，并以检验记录进行标识。3）各相关部门配合检验员做好对不合格品的控制工作，确保不合格的原材料、外购产品不入库、 不投入生产加工 , 不合格的半成品不 转序、不合格的成品

2、不交付。4）对生产加工过程中的异常现象，即使被认为不影响最终质量的异常现象也应记录，并及时向质检科书面报告，做出处理决定。3、不合格品的评审和处置1）质检科负责组织各相关部门对不合格品进行评审，确定处置方法，填写不合格品及纠正措施处理单 。（对于一般不合格，可由检 验员直接在检验记录上进行评审和处置） 。2）质检科对采购的原材料、外购产品不合格品的原因进行分析，提出评审意见，提出对不合格品的处理方式。3）生产科对生产加工过程中出现的不合格原因进行分析，提出评审意见，提出对不合格品的处理方式。4）质检科根据各部门的评审意见，确定不合格品的处置方法，并做好评审处置记录。4、不合格品的控制及处理1）

3、进货不合格品的识别和处理 a、进货物资经验证（检验）不合格，应进行标识，并隔离放置于专门区域，以防止混淆。b鉴于企业的产品属于食品类，因此对于原材料，不允许让步接收。c、进货物资不合格根据物资的类型采用不同的处理方式。（见下表）产品类别产品名称不合格内容处理方法备注原辅料黑大豆 红大豆 白大豆 绿大豆 黄大豆 其他小杂 粮外观、感官不合格报废并联系供货方进行退 货规格、重量不合联系供货方进行降级拣用数量不符合联系供货方确定发货数量无质量证明联系供货方索取合格证明或进行退货包装材料包装袋合格证规格尺寸不合不适用于合格证印刷内容不符合联系供货方进行退货外观不干净、完整联系供货方协商后可进行拣用或退

4、货d生产过程中发现的不合格，按下表执行。不合格类别不合格处理方法生产过程储藏工序数量核对数量感官原料报废处理后返工筛选工序外观分析原因，如因为设备故障等不合格，则进行报废或降级处理抛光工序色选工序包装工序封口重量人员人员卫生未进行更衣勺Zh于举 洗手等需进行更衣洗手消毒后方能进入生产工序无健康证明不能进行生产车间进行生产，应取得 健康证明后方可进入生产工序操作合理未按工艺文件进行操作停止工作、并对其进行培训考核，合 格后方可进入生产工序e、进货物资出现大量不合格，应填写不合格品及纠正措施处理单报质量负责人、总经理，确定处理方式。办公室需对供方提出整改要求。2）生产过程中的不合格品的识别和处理在

5、生产过程中自检或半成品检验发现批量不合格时应立即隔离存放，并填写不合格品及纠正措施处理单报质量负责人、总经理 处理。3）不合格成品的识别和处理 a、出厂检验时，卫生指标、理化指标不合格，该批成品不得出厂,填写不合格品及纠正措施处理单 ，报质量负责人、总经理处理。b出厂检验时，感官指标不合格，包装、计量等方面不合格，可进行返工，填写不合格品及纠正措施处理单 ，明确处理方式。C、返工后的产品需依据检验规范重新检验。4）质检科负责对不合格品的处理进行验证，验证结果填写在不合格品及纠正措施处理单 。5）交付或开始使用后发现的不合格品对于已交付或开始使用后发现的不合格品， 应按重大质量问题对待，质量负责

6、人应采取相应的纠正措施， 办公室应及时与顾客协商处 理的方法，以满足顾客的正当要求。六、相关记录不合格品及纠正措施处理单不安全食品召回制度一、目的依据产品标识实现公司产品的可追溯， 确保在需要时对已发出的产品实施有效召回。二、职责权限1）质量负责人负责组织实施产品召回； 2）厂长负责产品召回的批准；三、需实施产品召回的情况：1）批量有严重异物混入 （ 如塑料片、玻璃等 ）； 2）细菌总数严重超标或致病菌检出； 3）消费者食后有不良反应；四、召回产品信息的获取 ：进行客户走访或电话征询； 客户以传真形式反馈质量信息； 消费者反馈信息； 来自政府有关部门的质量信息反馈；五、产品召回工作流程1、根据

7、获取的信息确定引起问题的原因， 拟定召回计划报厂长批准； 同时，立即调查车间正在加工的产品，如有问题应立即停止生产，待 评估后根据不合格品控制规定处理； 对未使用的原料、 辅料或包装材 料也应封存，待评估后处理；2、实施召回前，由质检科将批准的召回计划上报厂长，并在其监督实施召回;3、由原料引起的问题，按5.5规定的流程进行召回；由辅料引起的问题；按5.6规定的流程进行召回；由内包装引起的按5.7规定的流程进行召回；由加工过程引起的按 5.8规定的流程进行召回。4、对于公司自检发现的问题或官方监督部门从公司发现的问题，在执行以下流程时，可直接从第2步开始;5、由原料引起的问题，其召回流程如下:

8、序号召回流程可追溯记录1客户或政府有关部门信息反馈无2确定产品名称和生产日期成品检验报告3确定原料品种、批次和数量原料验收报告4确定产品的生产批次和数量入库登记表5确定所加工成品的日期和数量出入库登记表6确定库存数量7确定发货数量和发货客户信息82小时内向客户发放产品回收联系表产品回收联系表9由客户协助公司在七日内回收产品10回收产品处理6、由辅料引起的问题，其召回流程如下:确定问题辅料的品种、批次和数量进货验收报告确定加工产品的生产批次和数量配料表确定加工成品的日期和数量7、由包装物料引起的问题，其召回流程如下:成品检验报告记录确定问题包装的品种、批次和数量包装生产监控记录2小时内向客户发放

9、回收联系表8加工过程中引起的问题，其召回流程如下:确定问题的品种、生产日期和数量生产监控记录9、必要时，可通过媒体发布产品信息，通知消费者将所需召回的产品返回售货点。六、召回产品的管理1、所有召回产品单独放置，悬挂特殊标识牌，注明“召回产品”字样，并注明原因和数量;2、对库存未发的有问题的产品，应悬挂不合格标识牌，注明原因和数量；3、产品召回后，仔细核对数量，确保所有能召回的产品都已被召回；七、召回产品处理1、仓库负责对召回的食品进行清点、登记、储存，并报厂长批准后进行销毁；销毁时应做好记录，包括回收产品的名称、规格、生产批 号、生产日期、退货日期、退货数量、销毁地点、销毁方式、销毁数 量、销毁时间、负责人员等内容；2、无论何种召回原因，所有召回产品一律作销毁处理，销毁方式为高温化制；对于召回过程中封存的正在加工和已入库的产品、 原辅料、 包材按不合格管理办法进行处理；3、对原辅料产地出现疫情的，质检科应立即上报局，并按国家相关法规进行处理；4、质量负责人应每年向当地质量技术监督部门报告回收食品的登记和销毁情况。八、如本规定与国家相关法律法规相冲突者， 以国家现行法律法规为 准。