南安路K0+377空心板中桥施工组织设计.docx

1、 南安路南安路 K0+377 空心板中桥空心板中桥 施工组织设计施工组织设计 南安路 K0+377空心板中桥 施工组织设计 一、工程概况及工程特点 台山市南区南安路工程位于台山市南区，总规划用地面积 13.3 平方公里。道路呈南北走向，北起龙盛路，南至台南大道，桩号范围 NAK0+000至 NAK2+2118.882（含短链 8.117m），道路设计全长 2031.883m。本路段新建桥梁位于 K0+377处，桥面纵坡为单向-0.5%，其中工程范围下部结构为钻孔灌注桩基础、台帽；上部结构为 20m 后张预应力混凝土空心板梁，横桥向由 34片空心板梁组成；桥面系及其附属工程。预期工期为 164

2、天（日历天）,质量目标为合格。该桥位施工现场土地已征用完毕，施工用水、用电将根据施工要求进行现场调节。施工用电采取搭接地方电源与自发电相结合，现场交通及施工条件较为方便，施工区域有线、无线通讯畅通，通讯方便。二、施工工期 计划开工日期：2011 年 2 月 18 日 计划完工日期：2011 年 7 月 31 日 总工期：164天 三、施工准备：1）场地清理：施工准备期间，平整场地，修筑便道，等均已完成，对于各个桩位，必须做好清除场地杂物、淤泥，挖好排水沟等工作。四、材料准备 水泥采用台山市白沙镇西村盛丰水泥厂的 P.O 32.5、P.O 52.5普通硅酸盐水泥；碎石采用江门市岩场生产的级配碎石

3、；细骨料 C50、C40 等采用本地的河砂(中砂)，原材料均已送检；混凝土拌和用水取本地河水，结构钢材中线材采用湘潭钢铁集团有限公司产品。我部已将原材料碎石、中（粗）砂、水泥等送往台山市试验检测中心检验。钢材的试验待第一批钢材进驻工地后现场取样送检。材料经检测合格后根据批需求量购进工地仓库堆放使用。五、控制测量：测量工程师对现有平面和高程控制点已进行复测和加密。平面控制测量采用尼康DTM530 全站仪，高程控制测量采用 DZS532 水准仪测量。（附：导线点复测成果表、跨河水准测量成果表）六、主要机械设备 主要施工设备表及进场时间安排 表 4.5-1 序号 设 备 种 类 数量(台、套)1 挖

4、掘机 2 2 柴油空压机 4 3 轨道式龙门吊 1 4 冲击钻机 4 5 水泵 4 6 钢筋弯曲机，钢筋切割机 4 7 75KW 发电机 2 8 25t 汽车吊机 1 9 插入式震动器 6 10 试验、质检仪器 1 11 350T张拉千斤顶、张拉油泵 2 12 DF50/150 型架桥机 1 空心板模板已在专业厂家定制，预计本月底到场。七、施工配备人员：编 号 姓 名 职务或工种 1 罗新宇 总 负责 人 2 谷 波 现 场主 管 3 涂 敏 测量负责人 5 罗先军 质检负责人 6 田 刚 试验负责人 7 熊 涛 施 工 员 8 李玉峰 安 全 员 9 另：熟练工人 30人 焊接工人持证并且通

5、过焊接试验合格后上岗。八、施工方案及施工方法（一）、基础及下部构造 1、钻孔灌注桩施工方法：1）施工准备 施工准备包括：桩孔设计文件，包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计图，砼标号、单桩设计极限承载力及其他设计要求；场地地下及周边埋设物和其它障碍物情况；供水、供电和污水废浆，钻渣清运等施工条件；泥浆循环系统 泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、循环槽等，根据场地条件、桩位分布、桩孔方量、地层情况、成孔工艺、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。泥浆池的容积一般为单桩孔方量的 1-1.2倍，可用砂袋砌筑，或在天然场地挖成。沉淀池的容积一般为 10m3，本工程根据现场实际情况，每台钻机设置

6、1 个泥浆池。泥浆池与桩孔间挖 500mm 800mm 的循环槽，保证循环系统畅通。泥浆池尽量设置在不占桩位和已施工区域。2）钻机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于 2cm。对准桩位后，用枕木垫平

7、钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。由于工序交替，钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻头采用底部带球弧面的十字型钻头，重量 3-5t，钻头直径比护筒小 5cm，其允许偏差为 020mm，钻头上端应设打捞装置。钨金套与大螺杆均为保证钻头转动的重要部件。要保证在钻孔时正常运转，钢丝绳要选用优质、柔韧、无死弯和无断丝者，大绳与钨金套上钢丝绳搭接时，两者的绳径应相同，捻扭方向一致，联结必须牢固，卡子不得少于规定数，以防掉钻。3）埋设护筒 成孔前应先在孔口设圆形钢板护筒或砌砖护圈，钢板护筒的厚度为 68mm，护筒内径应比钻头直径大 200mm，深一般为 1.

8、21.5m。如上部松土层较厚，宜穿过松土层。护筒的作用是保护孔口、定位导向、保持泥浆面高度，防止孔口塌方。护筒埋设的标高应根据地质条件、水位高低来确定。护筒顶面应高出施工水位或地下水位 1.52.0m，并高出施工地面 0.3m。护筒埋置的的深度：在岸滩上，粘性土不小于 1m，砂类土不小于 2m。当表面土层松软时，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少 0.5m。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 0.5m 左右。在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷等因素确定。在岸滩上埋设护筒，埋设时，根据放出的钻孔桩位挖坑，每边较护筒边大50100cm，筒顶应高出地面 30cm,并在筒底及四周分

9、层夯填粘土，护筒顶应高出施工水位 1.52.0m。或用锤击、加压震动等方法下沉护筒。在水中平台上，下沉护筒，应有导向设备控制护筒的位置。护筒顶面位置偏差不得大于 5cm。护筒斜度不得大于 1%。4)调制泥浆 泥浆的制备泥浆由粘土与水拌合而成，一般选择塑性指数大于 17。当缺少适宜的粘土时，可用较差的粘土，并掺入部分塑性指数大于 25 的粘土。若采用砂粘土时，其塑性指数不宜小于 15，其中大于 0.1mm 的颗粒不宜超过 6%。新制泥浆含砂率不宜大于 4%，循环泥浆不得超过 8%。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项目 冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注 在护筒中及在护筒脚下3m 以内 0.91

10、.1 1.11.3 土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块 粘土 12 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 砂土 12 1.31.5 抛粘土块，勤部勤掏渣，防塌孔 砂卵石 23 1.31.5 加大冲击能量，勤掏渣 风化岩 14 1.21.4 如岩层表面不平或倾斜，应抛入200300mm 厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣 塌孔回填重成孔 1 1.31.5 反复冲击，加粘土块及片石 5）成孔钻进 冲孔灌注桩因其施工情况的特殊性，施工时可能遇到的不定因素较多，因此施工前应制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修

11、、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的砼拌制设备。冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。如遇好的土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击 12m 应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法采用泥浆循环法两种。是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔中应用。在钻进过程中每 12m 要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发

12、生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。6）、成孔完工 桩基成孔设计深度为 26.8m。达到设计要求后，应用测绳下挂 0.5kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借助水泵用清水置换，使密度控制在 1.151.25之间。7）、清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过 4h，以防泥浆沉淀和坍孔。8）、常见故障及处理方法 冲击钻成孔灌注桩可能遇到问题、原因和处理方法（常见）可 能 遇 到

13、 问 题 主 要 原 因 处 理 方 法 钻孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难 钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动 经常检查转向装置的灵活性 泥浆浓度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难 调整泥浆的黏度和相对密度 冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小 用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击休整孔形 钻孔偏斜 冲击中遇探头石、漂石、大小不匀，钻头受力不均 发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 经常检查，及时调整 土层软硬不均 进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进

14、 孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜 及时更换钻头 冲击钻头被卡，提不起来 钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住 若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头 冲击钻头在孔内遇到大的探头 使钻头向下活动，脱离卡点 石块落在钻头与孔壁之间 使钻头上下活动，让石块落下 未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡 及时修补冲击钻头：若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径 上部孔壁塌落物卡住钻头 用打捞钩或打捞活套助提 在粘土层中冲程太高，泥浆黏度过高，以至钻头被吸住 利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除塌落物，替换孔内黏度过高

15、的泥浆 放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁 使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正 护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来 将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用 12mm 圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位 冲击无进尺 钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉 磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊 孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层 向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣 钻头直径小 选用的钻头直径小 选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小 20mm 钻头磨损未及时修复 定期检查钻头磨损情况，及时修复 钻头脱落 大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本

16、身在薄弱断面折断 用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头 转向装置与钻头的联结处脱开 预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构 9）钢筋笼的绑扎与安放：（1）钢筋笼的制作方法 钢筋按设计图纸制作，根据钢筋笼设计结构和技术要求，分一段制作完成，采用加劲箍成型法制作。先制作加劲箍，其外径为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。（2）主筋的加工 主筋长度：钢筋接长必须采用闪光对焊或电弧焊搭接接长，搭接长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d，钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50%。（3）钢筋笼主体加工 在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，为保证钢筋笼能够顺利下放到孔内，钢筋笼底部 20cm 范围内的主筋应向内弯曲 3 5。若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调直处理，钢筋端部发生弯曲的要进行校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。螺旋筋制作前应先调直，然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。螺旋筋与主筋的连接