物料提升机专项施工方案Word文档下载推荐.docx

1、本工程位于合肥市龙门岭路与颍河路交汇处。总建筑面积为38961。为现浇剪力墙结构，层数为十一层，设计室内标高0.000相当于呈淞高程30.70米,室内外高差0.45米。根据工程的施工运输需要和安全技术要求的规定，本工程计划搭设施工物料提升机6台，搭设位置根据施工平面布置图，搭设高度最高达到36.000米左右。建设单位：合肥国合置业有限公司设计单位：合肥市建筑设计研究院勘察单位：合肥市工程勘察院监理单位：安徽桓泰监理咨询有限公司施工单位：歌山建设集团有限公司二、 施工准备1、 基础做法（1）、根据工程结构，结合施工场地，确定出位置，平整场地，要求土层压实后的承载力不小于80 Kpa。（2）、根据

2、岩土工程勘察报告,将井架基础设置在粘土1层,其承载力fak为250Kpa。根据井架平面尺寸，挖掘基坑，深度达到0.000以下2.000米处。浇注C20砼，厚度为350，预埋螺栓。（后附图）（3）、基础表面要求平整，水平度偏并有不大于10，基础应有排水措施。2、安拆准备（1）、人员要求A、参与安拆的人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点以及本机的安拆要领，应经过专项培训后持证上岗。B、在安装或拆卸过程中必须有专人负责，统一指挥。C、安拆过程中所有施工人员应精力集中，动作协调、有序，以防机械或人身事故的发生。（2）、人员配备A、安拆施工升降机时，需45名安拆人员协同工作。B人员的配置是：架体上三人

3、，地上一人，一人负责协调指挥。（3）、工具准备安拆施工升降机时，一般应务有经纬仪、1T手拉葫芦、8*10、22*24双头呆板手、16尼龙绳（或者20麻绳）、3M木跳板、安全带等常用工具。三、 安装要求 （1）、安全要求 （1）、天气恶劣，如雷雨、大雾、风速超过20M/S等不得进行安装作业。（2）、安装前，必须对所有参加安装人员进行安全技术交底，并进行周密的分工以及落实岗位责任。（3）、应对所有安装用工具事先进行必要的安全检查。（4）、要指定有经验的人统一指挥。（5）作业区域必须用绳围圈，悬挂警示标志，并应有专人看护。（6）、所有参加安装的人员，不得酒后作业或在作业中嬉戏打闹。（7）、安装架体时

4、，每安装2个标准节，应采用监时支撑或缆风绳固定，也就是说顶部自由高度不得大于3.6米，以确保施工安全。（8）、高空作业人员必须防穿防滑靴，系安全带，身体健康，不允许不恐高症人员登高作业。（9）、安装作业中使用的工具或零部件一定要拿好、放好，严禁从高空向下抛掷工具或零零碎碎部件，以免造成工具或零部件的损坏或者人身事故的发生。（10）、地面作业人员必须戴安全帽，同时负责作业区域的安全工作。四、安装步骤及方法安装的一般步骤是：吊笼 架体 天梁及滑轮组件 地锚、缆风绳 驱动机构 牵引钢丝绳及对重 安全防护装置。1、 地脚螺丝的安装与连接基础做好后，等到砼达到强度后，即可和M20螺母和底座压板将架体底座

5、槽钢和卷扬机底座固定在地基上。2、 吊笼的安装 将吊笼用人工或机械设施搬移至架体座槽钢围成的底座内就位，用木楞或砖块将其垫高2030CM，应保持吊笼底部水平，并使吊笼截面处于底座对称中心的位置上。3、 架体的安装 （1）、架体全部采用M16高强度螺栓连接，连接节点必须加装平垫和弹垫且应拧紧，不得漏装、错装，确保连接牢固。 （2）、安装完第一标准节，必须先校正水平，校正后方可继续向上搭设。架体的水平度误并有不大于1/500（同一水平上任意两点高度差10M，垂直度误差不应超过架体搭设高度的1.5%。以后每搭设二个标准节均应时行水平和垂直校正，在确认垂直度、水平度均在要求的范围内主可继续作业。 （3

6、）、架体截面的对角线长度误差不得超过最大边长名义尺寸的3%，对角线误差过大时，可用手拉葫芦进行校正。 （4）、导轨接头接缝不得大于1，接头缝台阶不得大于0.5.两导舅平行度误差不得大于3. （5）、安装架体时，应按后述要求，及时设置缆风绳。 （6）、架体顶端应装设避雷针，架底也应作防雷接地，按地电阻应小于10。 4、天梁及滑轮的安装（1）、架体的安装经检查确认无误后，即可开始安装天梁及滑轮。（2）、将两根天梁及天梁滑轮组件和麻绳分别吊至架体顶端旋转妥当，应注意安全，防止摔落地面。（3）、分别将滑轮轴穿入天梁上的滑轮轴座内并用螺母预紧，防止其从孔中脱落。（4）、调整天梁位置，使其与顶节横缀条上的

7、连接孔对正，用M16螺栓将天梁与顶节横缀条连接固定。（5）、拧紧滑轮轴两端的M36螺母。5、地锚及缆风绳的安装（1）、地锚安装 地锚应采用两根2米左右，直径为18的钢管并排设置（与钢丝绳受力方向垂直），两钢管间距不小于0.5米，打入地下深度不小于1.7米，土质太松时，可用砼围埋等措施加强桩柱，桩顶部应有缆风绳防滑措施。（2）、缆风绳设置原则 根据建筑物高度，选择适当的升降机架体高度，架体应在建筑物末建起前，将架体一次搭设到位。当架体搭设至地面14.4米至18米处（第8至10标准节顶）应及时设置第一道缆风绳，第二道缆风绳内明设置在架体的顶端。在搭设时距地面9米处（第五标准节顶），应设置一道临时缆

8、风绳，以保证施工安全。（3）、缆风绳调协要求缆风绳应在架体四角有横缀条的同一水平面上对称设置，其与地面的夹角应为45至60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚牢固连接，不得拴在树木、电杆、或其它构件上。6、驱动机构的安装本升降机选配的是普通卷扬机，牢固安装在平整、坚实、干燥的位置上（预先浇好的砼基础上）。在卷扬机前后设置夹桩和拖桩，锚桩采用钢管（48），打入地面深度不小于2米。卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐，当吊笼在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。7、钢丝绳及对重的安装架体包括天梁部分全部安装完毕并经检查无误后，先在地面把对重套入对重导轨，然后开始穿四根14的钢丝绳。驱动机

9、如采用拉引机的，其安装步骤如下：（1） 把四根钢丝绳子的一端分别固定在对重的四根张力螺栓上，另一端经对重上方的滑轮至拉引机上方的天梁滑轮下引机上方的天梁滑轮下此，穿过拉引机的四槽拉引轮，其中一条拉出以备人工牵拉，另三条再引上去，经拉引机上方的天梁滑轮、吊笼上方的天梁滑轮下此，悬吊在吊笼上方。用20麻绳同进固定三个绳头，麻绳拖至地面。两人拉上述留出的那根钢丝，一人拉麻绳。（2） 点动拉引机，使拉引机与钢丝绳穿入相同的方向转动，点动应与拉绳人配合，用力拉紧即点动，此时对重便会逐渐上移。重复拉紧钢丝绳，点动拉引机，直至对重上移支距对重导舅顶端一米处为止，此时，麻绳也把三个悬吊着的钢丝绳拉至吊笼顶部。

10、固定好人拉的那根钢丝绳，用绳卡将其固定在架体底座上。（3） 按要求分别将悬吊在吊笼上方的三根钢丝绳用卡固定在吊笼吊板上，并力争使三根钢丝绳松紧一致。（4） 松开原先固定在架体底座上的那根钢丝绳，按相同方法与其它三根钢丝绳一起固定到吊笼吊板上。四根钢丝绳应相互平行、不交叉，四绳所组成的平面应与滑轮圆柱平行。（5） 把吊笼导轨、对重导舅表面涂上一层薄薄的黄油。（6） 开支拉引机使吊笼上升，对重下降至地面，即可加入全部对重填充物。至此，拉引机钢丝绳与对重、吊笼的穿装作业结束。 驱动机如采用卷扬机的，其安装步骤如下：（1） 卷扬机上钢丝绳引出端用麻绳连接（预留用于和吊笼吊环相连接的部分钢丝绳），点动卷

11、扬机放桦卷筒上的钢丝绳，将钢丝绳用麻绳拉上去，绕过卷扬机及吊笼上方的天梁滑轮，瑞拉到吊笼吊权上固定。（2） 把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油。（3） 开支卷扬机使吊笼上升，停在最高工作层位置上。（4） 取足够长的钢丝绳，一端固定在对重吊环上，别一端与麻绳相连，注意应预留用于和吊笼吊环相连接的部分钢丝绳，然后将钢丝绳用麻绳拉上去，绕过对重及吊笼至此，卷扬机钢丝绳与对重、吊笼的穿装作业结束。 8、安全防护装置的安装 （1）、防坠器的安装 A、首先应空载上下运行吊笼多次，注意使吊笼中心处在架体对称线上。 B、拆下防坠器上的防尘罩，然后再拆下拉紧弹簧、偏心夹紧齿轮和轮轴。C、把两防坠器主体对

12、角旋转在吊笼防坠器联接座板上，分别再装上所拆下的偏心夹紧齿轮、轮轴和拉紧弹簧，使两偏心夹紧齿轮抱紧在吊笼导轨上。 D、调整防坠器的位置，使偏心夹紧齿轮的中心对齐吊笼导轨的中心，将防坠器与吊笼上的防坠器联接座板焊接牢固，装上防尘罩即完成。 （2）、限位装置的安装上下限位装置分别安装在架体上、下两处适当位置，退职位挡板安装在吊笼侧面位置上。吊笼角发上限位开关停机后，吊笼顶部距架体顶部的安全距离不得小于1.8M；角发下限开关后，吊笼底不应与砼基础平面产生过大的冲击。（3）、卸料平台安全门的安装 为保证卸料人员的人身安全，各卸料平台两侧应有高于1.2米和0.3米高的踢脚杆并用护网封闭，各楼层卸料平台必

13、须装置安全门，并要配置相应的联动保护装置。（4）、安全围栏的安装 为确保施工现场安全，驱动系统、对重下方、操作台以及架体四周都应用围栏保护起来，此围栏可采用钢板网或木板等制作，但必须便天操作人员观察到各机构的运行情况。在驱动系统和操作台上方还应搭设防雨、防砸顶棚。 9、控制电箱的安装 根据施式现场实际情况，选配施工升降机专用电气控制箱，安装固定在距地面600左右的操作台上，由专业电工连接好有关导线即可。五、 调试与验收1、 调试 （1）、停承装置的调试检查停承凸块转动是否灵活，凸块伸长度是否合适，必要时调整停承钢丝绳的长度和加油润滑。 （2）、上下限位装置的调整 根据施工升降机使用高度，调整设

14、定上下行程的限定位置，并反复试验使行程工关动作可靠灵敏。（3）、防坠器调试 当防坠器安装好后，应用手加力使防坠器动作，观察其动作是否灵活可靠，切忌卡死，必要时应作调整，并可做断绳试验。（4）、各种运动机构的调试安装完毕后，应对天梁滑轮、吊笼导轨轮、卸料门滑轮、安全门滑轮以及随笼轮等滚动机构进行检查，也应对吊笼导舅、对重导轨、进料门滑槽、卸料门滑槽以及随笼装置等滑动机构进行检查，观察有无卡滞现象，必要时应进行整修和加注润滑油。2、 验收 （1）、施工升降机安装后负责搭设的人员应进行自检。自栓合格后上报项目部，再由项目部召集有关人员一同参加验收。 （2）、验收单中对各项检查验收项目均应有结论。参加

15、检查验收的人员均应在施工升降机安装移交验收单上签字。 （3）、经验收移交的施工升降机应悬挂验收合格牌、产品标牌和安全警告等标志后方可投入使用。六、拆卸要求 1、安全要求 （1）、天气恶劣，如雷雨、大雾、下雪、风速超过20M/S等不得进行拆卸作业。 （2）、拆卸前，必须对所有参加拆卸人员进行技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任。 （3）、应对所有拆卸用工具事先进行必要的安全检查。 （4）、要指定有经验的人统一指挥。 （5）、作业区域必须用绳围圈，悬挂警示标志，并应有专人看护。 （6）、所有参加折卸的人员，不得酒后作业或在作业中嬉戏打闹。 （7）、拆卸架体时，应采用监时支撑或缆风绳固定，也就是

16、说顶部自由高度不得大于3.6M，以确保拆卸施工安全。 （8）、高空作业人员必须穿防滑靴，系安全带，身体健康，不允许不恐高症人员登高作业。 （9）、拆卸作业中使用的工具或零部件一定要拿好、放好拆卸进应从上至下依次进行，拆下的构件应用绳子吊住慢慢放下，严禁从高空向下抛掷物件，以免造成工具或零部件的损坏或者人身事故的发生。 （10）、地面作业人员必须头戴安全帽，同时负责作业区域的安全工作。 七、拆卸步骤及方法拆卸前，应对施工升降机进行一次全面的检查，在确认各部件功能正常，不会对拆卸安全构成威胁的情况下，方可进行拆卸作业。折卸的步骤是：安全防护装置（包括安全围栏、卸料平台、限位装置、防坠器等） 牵引钢

17、丝绳及对重 驱动机构 天梁及滑轮组件 架体 地锚、缆风绳和 吊笼。1、 安全防护装置的拆卸 拆卸时，卷扬机的防坠器可不拆，至架体拆卸至底节时，将吊笼导轨从导轮中抽出即可。分别将限位装置，卸料器可不拆，至架体拆卸至底节时，将吊笼导轨从导轮中抽出即可。分别将限位装置，卸料平台台安全门、安全围栏、等拆除。2、 牵引钢丝绳及对重的拆卸 （1）、开动卷扬机，使吊笼上升，对重下降至地面。 （2）、拆除吊笼吊板上的对重牵引钢丝绳。 （3）、将对重牵引钢丝绳从天梁滑轮上抽出。 （4）、再开动卷扬机，使吊笼下降至地面。 （5）、拆除吊笼吊板上余下的那根钢丝绳缠绕回卷筒。拆下对重上的钢丝绳即可。 （6）、开动卷扬

18、机，使拆下的钢丝绳缠绕回卷筒。3、控制电箱的拆卸 拆除安全防护装置和牵引钢丝绳及对重后，即可由专业电工切断整个施工升降机的电力供应，并拆除控制电箱。4、驱动机构的拆卸拆除驱动机构与地脚螺丝的连接，移走卷扬机。5、 天梁及滑轮的拆卸拧松滑轮轴两端的M36螺母，便不要使其从滑轮轴端脱落。卸掉用于天梁与顶节横缀条连接的M16螺栓。分别将滑轮轴端的M36螺线拧下，将滑轮组件从天梁上的滑轮轴麻内抽出，用麻绳吊落至地面。将两根天梁也用麻绳分别吊至地面。6、 架体的拆卸架体的拆卸应从上珐下逐节进行。拆下的构件应用麻绳吊住卸下，严禁从高空向下抛摔。拆卸时，缆风绳应严格下述要求处理。7、 缆风绳及地锚的拆卸 缆风绳应随架体的拆除而一道、一道地拆除，并应确保末拆的缆风绳牢固、有效。不能同时拆除两道，更不允许一次性拆除所有的缆风绳，以确保拆除作业时人员和设施的安全。8、 吊笼的拆卸 架体等拆卸完毕后，即可将吊笼用人工或机械设施搬移至其他场地。 浙江歌山建设集团湖光月色项目部 二零零七年六月