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1、29、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的其 他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有： （金属型铸造） 、（ 离心铸造 ）、（ 压力铸造 ）、（ 熔 模铸造 ）、等。30、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（ 缩孔 ）或（ 缩松 ）。31、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力 ）和（ 机械应力 ）两种。32、铸件应力过大会引起 （ 变形 ）、裂纹等缺陷。 因此， 进行铸件结构设计时应注意使铸件的 （ 壁厚 ） 尽量均匀一致。33、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（ 充型

2、能力 ）。34、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为（ 拉 ）应力，而薄壁部分的残余应力为（ 压 ）应力。35、任何一种液态金属注入铸型以后， 从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段， 即（ 液态收缩 ）、 （ 凝固收缩 ）和（ 固态收缩 ）。36、常用的手工造型的方法有（ 整模造型 ）、（ 分模造型 ）、（ 活块造型 ）、（ 挖砂造型 ）、（ 刮板造型 ）37、浇注位置是指造型时（ 铸件 ）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。38、铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（朝下 ），而厚大部位应尽量（ 朝上 ），以便安放冒口进行

3、（ 补缩 ）。39、浇注系统包括浇口杯、直浇道、 （ 横浇道 ）和 （ 内浇道 ） 。40、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（充型能力）较强。提高浇铸温度是改善合金（充 型能力）的重要措施。41、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（ 铸造性 ）和铸造（ 工艺 ）对铸件结构提出的要求。42、碳在铸铁中的存在形式有（ 石墨 ） 和 （ 渗碳体44、根据石墨形态，铸铁可分为（ 灰铸铁 ）、（ 可锻铸铁 ） 、（球墨铸铁）和（ 蠕墨铸铁） 。45、灰铸铁中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片 ）状，这种铸铁可以制造（机床床身） （机床床身，曲轴，管接头）46、可锻铸铁中石墨呈 （

4、团絮）状，这种铸铁可以制造 （ 管接头 ） （机床床身， 犁铧，管接头）。47、球墨铸铁中石墨呈 （ 球 ） 状，这种铸铁可以制造 （ 曲轴 ） （机床床身，曲轴，暖气片） 。48、当铸件收缩受阻时 , 就可能发生应力变形、 （ 裂纹 ）等缺陷 ; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为 （ 奇数 ） 数或做成弯曲形状。49、 ZG200-400中“ ZG 表示（ 铸钢 ），数字400表示（ 抗拉强度不小于 400MPa）。HT150表示（抗拉强度不小于 150MPa d的灰铸铁）.QT450-10 的含义（抗拉强度不小于 450MPa延伸率不小于 10%勺球 磨铸铁）. ,KTH300-06表示抗拉强

5、度不小于 300MPa延伸率不小于 6%勺可锻铸铁）50、 .影响合金充型能力的因素有（ 合金的流动性 ）、 （浇铸条件） 、 （铸型的填充条件）51、 影响合金收缩的因素有（化学成分 ）、（浇铸温度 ）、（铸件结构与铸型条件）二、判断题1.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。 （F）2.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。3.冒口的作用是保证铸件同时冷却。4.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。 （T）5 铸铁的流动性比铸钢的好。6.铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。7.收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。8.相同的铸件在金属型铸造时

6、，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。9.压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。10.铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。11 采用震击紧实法紧实型砂时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。12.由于压力铸造有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。13.熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。14.金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。15.对粘土湿型砂而言，水分适当时，粘土含量越高，强度也越高。16.在铸铁用粘土湿型砂中，必须全部采用新砂混制型砂。17.型腔内只要有气体，就会在铁液中形成侵入性气孔

7、。18.采用压实造型时，其压实比压大于 MPa的称为高压造型。19、 化学粘砂是铸件表面粘附一层由金属氧化物、砂子、粘土相互作用而生成的低熔点化合物。20、 化学粘砂层中的金属氧化物越厚，越难清理。21、 树脂砂用于铸造生产能够满足各种铸造合金及不同生产条件的要求。 （ F）22、 热芯盒工艺中的呋喃 I 型树脂砂的强度高低，主要决定于树脂本身的性质，但也与原砂质量、芯盒 温度、混制质量等有关。 （ T）23、 呋喃树脂自硬砂中加入硅烷偶联剂的目的是提高自硬砂的强度。24、 影响自硬砂可使用时间和起模时间的因素主要是砂温和环境温度。25、 在树脂砂中加入偶联剂，其目的是为了提高树脂砂的流动性。

8、26、 用于热芯盒工艺的树脂砂的发气量较大，但发气速度较快，因此，砂芯不需要加强排气措施。27 、浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、 薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。28、 合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。29、 结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到 合格的铸件。30 、止铸件产生裂

9、纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在 工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。31 、金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控 制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。32、 金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和 固态收缩，具有很好的铸造性能。33、 气体在铸件内 形成的 孔洞。 气孔不仅降低了铸件的力学性能， 而 且还降低了铸 件的气密性。T）34、序凝固原

10、则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。35 、 一 个 组 成 部 分 ， 它 不 仅 能 使 砂 芯 定 位 、 排 气 ， 还 能 形 成 铸 件 内 腔 。（X ）36、型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。37 、安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少 铸件的机械应力和热裂倾向。 （X ）38、造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件 的质量的前提下简化造型工艺。 （

11、O）39 、 置 选 择 的 原 则 之 一 是 将 铸 件 的 大 平 面 朝 下 ， 主 要 目 的 是 防 止 产 生 缩 孔 缺 陷 。40、是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。41、产的显著优点是适合于制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件。为了获得铸件的内腔，不论是砂型铸 造还是特种铸造均需使用型芯。42、造一般在铸型焙烧后冷却至 600700 C时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。 （O ）43 、缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀

12、。所以设计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。44、腔设计尽量是开口式的，并且高度 H与开口的直径 D之比（H/D）要小于1这样造型时可以避免使用砂芯，内腔靠自带砂芯来形成。 （ O ）三、选择题1.形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（ B）（a） 金属型铸造 （b） 熔模铸造 （c） 压力铸造2.铸造时冒口的主要作用是（ B）（a） 增加局部冷却速度 （b） 补偿热态金属，排气及集渣 （c） 提高流动性（a） 0. 77 C （b） 球墨铸铁 （c） C4. 下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理，也不适合在高温下使用（ B）（a） 金属型铸造 （b） 压力铸造 （c）

13、熔模铸造；内部有气泡5.为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（ B）（a） 顺序（定向）凝固 （b） 同时凝固 （c） 内浇口开在厚壁处6.直浇口的主要作用是（ A）（a） 形成压力头，补缩 （b） 排气 （c） 挡渣7.在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（ C）（a） 以碳钢、合金钢为主 （b） 以黑色金属和铜合金为主 （c） 能适用各种铸造合金&由于（C在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛（a） 可锻铸铁 （b） 球墨铸铁 （c） 灰铸铁9.灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为（ B）（a）

14、抗拉强度好 （b） 抗压强度好 （c） 冲击韧性好10.制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（ C）（a） 铸件材料的收缩量 （b） 机械加工余量 （c） 铸件材料的收缩量机械加工余量11.下列零件适合于铸造生产的有（ A）（a） 车床上进刀手轮 （b） 螺栓 （c） 自行车中轴12.普通车床床身浇注时，导轨面应该（ B）13.为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（ A）（a） 适当提高浇注温度 （b） 加大出气口 （c） 延长浇注时间14.浇注温度过高时，铸件会产生（ B）（a） 冷隔 （b） 粘砂严重 （c） 夹杂物15 金属型铸造主要适用于浇注的材料是（ B）（a） 铸铁 （b） 有色

15、金属 （c） 铸钢16、砂芯在铸型型腔是靠什么来固定和定位的 （B）A 芯骨 B 芯头 C 金属液17、整体模造型适用于什么铸件（ B）C最大截面在两端，高度较大的铸件18、 铸件上的拔模斜度应加在哪些面上（ C）A所有面B与分型面平行的面 C与分型面垂直的面19、 砂芯中的气体是通过什么排出的（ B）A芯骨B芯头C金属液20、 特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。 （A）A正确B错误C特种铸造仅指金属型铸造21、 零件的尺寸与铸件的尺寸主要差别是什么（ A）A加工余量B收缩余量C加工余量和收缩余量22、 什么叫错箱（ A）A铸件上下两部分在分型面处错开 B放错了另一个上箱 C 砂箱尺寸选

16、错了23、 对于形状复杂的薄壁铸件，浇铸温度应怎么样（ A）A高些 B低些C全部一样24、 铸造上将颗粒直径大于 22 ym.的岩石风化物称为（B ）。A.泥分 B. 砂25、 铸造用硅砂的分级依据是（ A ）。A.二氧化硅含量 B.含泥量C.粒度分布 D.颗粒形状26、 铸造用硅砂含（ A ）越高，其耐火度越高。A. Si02 B. MgO C. A12 O3 D. Fe2 O327、 铸造用湿型砂中加入煤粉的主要作用是（ B ）。A. 增加型砂透气性 B. 防止铸件粘砂 C. 提高型砂强度 D. 防止型砂粘模28、 粘土湿型砂的砂型表面强度不高，可能会使铸件产生（ B ）。A. 气孔 B.

17、 砂眼 C. 开裂 D. 缩孔29、 湿型砂的紧实率指数主要表示（ D ）的指标。A.型砂强度高低 B.透气性大小C.发气量大小D.砂中粘土与水的比例是否适宜于造型30、 防止侵入性气孔的主要方法有（ D ）。A. 降低砂型界面气压 B. 降低浇注温度 C. 降低有效压头 D. 减慢浇注速度31、 造成机械粘砂的原因有（ A ）。A. 浇注温度高 B. 静压力低 C. 液态时间短 D. 采用旧砂32、防止机械粘砂的措施有（ C）。A.采用粗砂B.提高紧实度C.减少煤粉 D.提高浇注温度 33、防止夹砂结疤的措施有（ B ）。A.用钙基膨润土 B.使用煤粉C.提高型砂水分 D.降低浇注速度E.提

18、高原砂中二氧化硅的含量34、 水玻璃砂中使用较多的水玻璃是（ B）。A. 钾水玻璃 B. 钠水玻璃 C. 锂水玻璃 D. 以上全是35、 在C02硬化法水玻璃砂吹 C02气体是发生（C ）而硬化的方法。A. 化学反应 B. 物理反应 C. 化学反应和物理反应 D. 聚合反应36、 在水玻璃砂中加入粘土等附加物主要是为了（ C）。A. 增加透气性 B. 增加干强度 C. 增加湿强度 D. 降低溃散性37、 在水玻璃砂中，水玻璃的模数过高或过低都不能满足生产要求，一般情况下将模数调节到（ B）。 A. M=1 ?2 B. M=2 ? 3 C. M=3 ? 4 D. M=4. 5 ? 5. 538、

19、下列合金流动性最好的是： （ ）1普通灰铸铁； 铸钢； 可锻铸铁；39、在下列铸造合金中，自由收缩率最小的是： （ ）1铸钢； 灰铸铁； 白口铸铁40、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般：1金属型铸件，残留应力较大，力学性能高；2金属型铸件，残留应力较大，力学性能差；3金属型铸件，残留应力较小，力学性能高；4金属型铸件，残留应力较小，力学性能差。.（ ）41、用 最小壁厚 指标限制铸件的壁厚，主要是因为壁厚过小的铸件易产生：变形与裂纹； 缩孔和缩松； 气孔； 冷隔和浇不足。42、钢套镶铜轴承是一个双金属结构件，能够方便的铸造出该件的铸造方法是（ ）金属型重力铸造 熔模铸造 离心铸

20、造 砂型铸造43、为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是（ ） 采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固2尽量使铸件壁厚均匀以实现同时凝固3提高浇注温度4采用颗粒大而均匀的原砂以改善填充条件44、可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到47、制造柴油机曲轴应选用 （ C ）52、铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是56、铸件的最大截面在一端 , 且为平面 , 其手工造型可选用 （ C ）c. 整模造型 d. 挖砂造型57、需挖砂造型的铸件在大批量生产中采用什么造型方法，可大大提高生产效率。 （ C ）a. 刮板造型

21、 b. 分模造型 c. 假箱或成型模板造型 d 、活块造型58、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是： （ ）利于金属液充填型腔 利于补缩铸件 防止错箱 操作方便59、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是： （ ）避免浇不足 避免裂纹 利于补缩铸件 利于排除型腔气体60、单件生产直径米的皮带轮，最合适的造型方法是： （ ）整模造型 分开模造型 刮板造型 活块造型四、简答题1.何谓合金的充型能力影响充型能力的主要因素有哪些 答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 影响充型能力的主要因素为： （1） 合金的流

22、动性； （2） 铸型的充型条件； （3） 浇注条件； （4） 铸件结构等。2、合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷影响合金流动性的因素有哪些设计铸件时， 如何考虑保证合金的流动性 合金流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣及缩孔等 铸造缺陷。影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。 设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性 :（1）从合金流动性的角度考虑， 在铸造生产中， 应尽量选择共晶成分、 近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为 铸造合金。（2）液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流

23、动性越好。（3）液态合金的浇注温度必须合理。3.合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷设计铸件时应如何考虑充型能力答：合金的充型能力不好时 （1） 在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物； （2） 容易造成铸件尺寸不精确，轮廓不清晰； （3） 流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。设计铸件时应考虑每种合金所允许的最小铸出壁厚，铸件的结构尽量均匀对称。以保证合金的充型能力。4.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注 答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力

24、强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高 浇注温度和浇注速度以防浇注不足和冷隔6、什么是铸造合金的收缩性有哪些因素影响铸件的收缩性合金在从液态冷却至室温的过程中， 其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。 从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、 凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。7.缩孔和缩松产生原因是什么如何防止主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太 高或铁水成分不对，收缩率大等。防止措施：（1）浇道要短而粗； （2） 采用定向凝固原则； （3）

25、 铸造压力要大； （4） 铸造时间要适当的延长； （5） 合理确定铸件的 浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。8.什么是定向凝固原则和同时凝固原则如何保证铸件按规定凝固方式进行凝固 答：定向凝固（也称顺序凝固）就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部位安放冷铁， 使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固的方法。控制铸件凝固方式的方法： （ 1）正确布置浇注系统的引入位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置； （2）采用冒口和冷铁； （3 ）改变铸件的结构； （4） 采用具有不

26、同蓄热系数的造型材料。9.哪类合金易产生缩孔哪类合金易产生缩松如何促进缩松向缩孔转化 答：逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔，如纯铁和共晶成分铸铁。糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶 温度范围宽的合金。促进缩松向缩孔转化的方法有： （1） 提高浇注温度，合金的液态收缩增加，缩孔容积增加； （2） 采用湿型铸造。 湿型比干型对合金的激冷能力大，凝固区域变窄，使缩松减少，缩孔容积相应增加； （3） 凝固过程中增加补缩压 力，可减少缩松而增加缩孔的容积。10、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹防止裂纹的主要措施有哪些如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。它具有裂纹短、1）热裂： 热裂是在凝固后期高温下形成的， 主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件 中常见。防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大 的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。11.铸钢的铸造性能如何铸造工艺上的主要特点是什么铸造性能：钢液的流动性差；铸钢的体积收缩率和线收