一号办公楼施工组织设计Word格式文档下载.docx

1、 1、气象资料 张家口雨季施工起止日期:7月15日8月15日一般小到中雨,少数时间有大雨。 冬期施工起止日期:11月15日来年3月20日。降雨量：300-500mm；最大积雪深度:16cm；最大冻土深度:140cm；风向为：夏、秋季主导风向:东南风,风力：3-4级；冬、春季主导风向:西北风,风力：5-7级。 月份123456789lO1112 平均-8.4-6.50.89.217.520.422.121.519.311.20.8-6.8 最高39 最低-24.6 2、工程地质及水文地质资料:不考虑地下水的影响，土质条件满足设计承载力的要求。 3、旧建筑物拆迁已先期进行，地下无埋设物。 （三）、

2、施工条件 1、施工场地条件:见总平面图。 2、交通道路: 3、水电供应:可直接引用城市水、电管网，引入点距拟建物东、南各7米。 4、弃土:不考虑外运 5、临时设施:工地现场应按要求布置各种生产、管理临时设施和各种必要生活设施。 6、定额:采用河北省施工定额、预算定额 （四）、施工目标 1、质量目标 严格按照国家技术标准、工程施工验收规范、河北省有关工程建设验评实施办法以及关于建筑工程的有关规定进行施工，贯彻执行我公司相关工作程序，确保施工质量处于良好的受控状态，争创张家口市区的“长城杯”。 2、工期目标 本工程计划于04月01日开工，11月底竣工，总计日历天数为244天，为了早日竣工，提前实现

3、施工目标，因此周六日及节假日暂不考虑休息。 3、安全文明施工目标 全面贯彻国家有关“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，做好安全教育，确保安全生产。杜绝重大人身伤亡事故、机械及火灾事故，一般工伤事故频率控制在1.5以内。 4、环境目标 创建良好的施工环境，使用环保材料，降低环境污染，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个良好的生活环境。 （五）、项目组织机构 三、施工准备工作计划 施工准备工作计划表 序号施工准备项目简要内容负责单位负责人起止时间备注 月日月日 1原始资料的调查收集2014年1月10日2014年1月20日 2技术经济管理资料准备2014年1月21日201

4、4年1月30日 3施工现场准备2014年2月10日2014年2月28日 4物资准备2014年3月1日2014年3月10日 5组织机构准备2014年3月11日2014年3月20日 6季节施工准备2014年3月21日2014年3月31日 四、主要工程施工方案 （一）、土方工程 1、土方开挖 （1）施工准备 、场地平整完毕，地下障碍物须处理完毕； 、定位放线须验收完毕，放线控制标高桩已设置； 、机具、人员、材料已安排落实。 （2）开挖机具 一台反铲挖掘机HXW230，两辆自卸汽车EQ3290LZ3G，一台推土机D7G； （3）开挖要求 开挖采用机械开挖，人工配合清理基坑； （4）开挖程序及流水段的划

5、分 、开挖程序：测量放线切线分层开挖修坡护坡； 、从1轴向8轴方向开挖，再从8轴向1轴蛇形开挖，整个土方开挖为一个流水段； （5）施工技术设计 、挖土深度：按设计标高控制。如设计标高不够持力层，须挖至持力层。为避免破坏地基土，应在基底标高以上预留30cm左右清土层，人工清除，基槽人工开挖，边清理边平整。由于本工程基础形式为独立柱基础，独立基础之间有地梁连接，因此基坑开挖不是挖至同一标高，而需根据每个独立基础的垫层底标高确定，挖土最深处为-1.9m，有地梁的地方土方挖至-0.75m。 、因场地条件充足，所挖土方不考虑外运，全部堆放在场地一角。 、机械挖土时，注意保护地上地下管线设施，遇有古墓，文

6、物及时上报处理。 、控制好边坡坡度，保证基坑平面尺寸，及时检查修整。 、机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将浮土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。 、基坑开挖结束后，及时进行验槽，如发现土质与地质报告、设计要求不符时，应与有关部门人员研究及时处理。 、现场配备一台QTZ40塔吊一台，塔吊基础在基坑开挖时同时挖出，并提前浇筑好混凝土。 、基坑挖完后进行钎探 A、钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点就位打钎拔钎盖孔记录勘察、设计、监理、建设单位验槽； B、钎探点按梅花型布置，纵横间距1.5m，钎探深度2.1m。安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。探完后，会

7、同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽后探孔用砂填实。 （6）冬雨季施工措施 基坑四周围土堤设排水沟，以防地面水流入基坑。基坑内设集水坑，准备抽水泵一台。土壁放坡，以防坑壁受水浸泡造成塌方。 2、回填土工程 （1）、回填机具 一台蛙式打夯机HW60，一台推土机D7G，一台挖掘机HXW230； （2）、回填程序及流水段的划分 、整个回填土工程划分为一个流水段施工，从1轴向8轴方向回填，从A轴向D轴方向回填； 、采用人工与机械相结合的方法进行回填施工。 （3）、施工技术设计 、回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽取干

8、。经监理验收完毕，符合要求后，方可开始回填。 、回填用的灰土，采用蛙式打夯机分层夯填，每层厚度2025cm，打夯遍数为3-4遍。对于蛙式打夯机不能走到的地方，可辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。 、回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验。压实系数为0.95。取样方法、土样组数、试验数据等应符合规范规定。 （4）、冬雨季施工措施 回填土工程要尽量避开雨季施工。 （二）、基础工程 1、基础垫层施工 基槽开挖、地基处理须验收合格，符合设计和规范要求。 （2）施工技术设计 、基础垫层采用预拌混凝土，强度等级为C15。 、浇筑前，基坑内杂物等应清除干净，木模要充分

9、湿润。浇筑顺序由远而近。在基坑内钉标高控制桩，保证浇筑垫层厚度及以上标高。混凝土料用刮杠刮平，平板振捣器振捣，木抹子搓平，原浆收光，随打随抹。 、混凝土养护采用自然养护，混凝土终凝后硬化之前（12h以内）浇水，保证混凝土处于足够的湿润状态。 、混凝土垫层施工质量控制：混凝土强度等级必须符合设计要求，留试块组数按规定。混凝土垫层结构尺寸允许偏差和检验方法: 项目允许偏差（mm）检验方法 标高10水准仪、钢尺检查 截面尺寸+8、-5钢尺检查 表面平整度82m靠尺 2、独立基础施工 （1）施工顺序 、绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土 、浇筑混凝土时，从A轴到D轴，从1轴到8轴，进行蛇形浇筑。 独立基础采用

10、竹胶复合木模板，地梁采用木模板支设侧模，独立基础与地梁下均铺设10mm的垫层。 （3）冬雨季施工措施 为了预防独立基础施工时，遭遇雨季，因此基坑四周设排水沟，要求最浅处比基底深0.3米向集水坑按1%坡度找坡，基坑四角处设集水坑,集水坑大小尺寸为1000mm（长）x1000mm（宽）x1000mm（深）。 （三）、主体结构工程 1、施工顺序 根据本工程特点，本建筑物划分为四个施工段，一层为一个施工段，每层从A轴到D轴，从1轴到8轴，进行蛇形施工，按各工序进行流水作业。每施工完一层，进行验收。 水电设备安装预埋、予留，不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。 2、施工技术设计 （1）、钢筋

11、工程： 框架梁、框架柱、抗震墙暗柱当受力钢筋直径16采用直螺纹机械连接，接头性能等级为一级；当受力钢筋直径16时可采用绑扎搭接。 （2）、混凝土工程： 本工程主要采用商品砼，部分零星构件采用现场搅拌混凝土，现场配备一台搅拌机JZ250,商品混凝土运输采用混凝土汽车泵，零星混凝土运输采用手推车。 （3）、模板支撑系统： 砼梁板柱模板均采用竹胶复合木模板；梁、板模板采用满堂红扣件式脚手架作为支撑系统，框架柱采用架管，3型扣件及14螺栓加固。 （4）、脚手架工程 采用落地式双排外脚手架，立杆间距为1.5米，横距为1.2米，水平杆间距为1.5米。 3、钢筋工程 （1）、钢筋工程工序流程：翻样下料、校正

12、制作安装、绑扎成形。 （2）、本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用平板拖挂车运至现场。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。 （3）、本工程采用国家标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-14表示方法。图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。 （4）、主筋的混凝土保护层厚度 基础钢筋40mm 梁25mm 柱30mm 板15mm 注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。 （5）、本工程钢筋采用现场集中存放、加工。钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。工地设置有钢筋调直机

13、、电动除锈机钢筋切断机、钢筋弯曲机。 （6）、原材料要求:进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 （7）、钢筋的储存:钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 （8）、钢筋的连接,本工程钢筋连接要求: 框架梁、框架柱、抗震墙暗柱当受力钢筋直径16采用直螺纹机械连接，接头性能等级为一级； 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少

14、设接头。 受力钢筋接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度区段内，和当采用机械连接接头时，在任一接头处的35d（d为较大的直径）区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。 接头形式受拉钢筋受压钢筋 绑扎搭接接头梁、板、墙柱50 2550 机械接头50不限 纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度Lae详见03G101-1第33、34页。 纵向受拉钢筋的搭接长度 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100 Li1.2La1.4La1.6La Lle1.2Lae1.4Lae1.6Lae 纵向受压钢筋的锚固长度不应小于纵向受拉钢筋锚固

15、长度的0.7倍； 纵向受压钢筋的搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍；且任何情况不应小于200mm。 （9）、现浇钢筋混凝土板 除具体施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求： 板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线； 板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁内或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La； 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排； 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上； 板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300的孔洞，施工时给各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全

16、部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。 水、暖、电管井的板为后浇板，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配筋8200置于板底，待设备安装完毕后，再用同等级的混凝土浇筑，板厚同周围楼板。 板内的分布钢筋（包括楼梯跑板），除注明者外见下表： 楼板厚度110120160 分布钢筋直径、间距62008200分布钢筋还需同时满

17、足截面面积不宜小于受力钢筋截面面积的15%。 凡在板上砌墙时，应在墙下板内底部放置加强筋（图中注明除外），当板跨L1500时，216；当板跨1500L2500时，316；当板跨2500L时，416。 （10）、钢筋验收 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差检验方法 绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查 网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架长 宽、高5钢尺检查 受

18、力 钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距5 保护层厚度基础 柱、梁 板、墙3 绑扎箍筋横向钢筋间距 预埋件中心线位置5钢尺检查 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 4、混凝土工程 （1）、本工程混凝土型号： 混凝土所在部位混凝土强度等级 基础垫层C15 独立基础C30 一层屋面主体结构墙、柱、梁、板、楼梯C30 其余各结构构件构造柱、过梁、圈梁等C25 （2）、本工程混凝土大部分采用商品混凝土，采用汽车泵送；零星构件采用现场搅拌混凝土，采用人工手推车运输。 （3）、混凝土浇筑前的准备工作 现场临水、临电已接至施工操作面。 混凝土泵车、运输车、振捣器等机具设备按方案准备充足，并考虑发生

19、故障时的修理时间，应有备用的运输泵和振捣器，所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试转，同时配有专职技工，随时检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼架至建筑物后，用钢筋焊接支架架起泵管，泵管弯头处要将其固定牢固； 浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。由于泵送砼的流动性大和施工的冲击大，因此设计模板时必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑足够的强度、刚度和稳定性。 根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。浇筑砼时，应注意保护钢筋，

20、一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。 掌握天气季节变化情况，加强气象预报的联系，在砼施工阶段掌握天气变化的情况，已保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量； （4）、砼浇筑顺序： 要求砼浇筑时要从一端开始向另一端推进，采用一次性连续浇筑。 （5）、梁板砼施工 先浇柱砼，后浇梁板。柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。 梁板应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑或阶梯向前推进，当达到板底标高，再与板的砼一起浇捣，随前阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m,可先将梁单独浇筑至板

21、底下23处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁辊碾压，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在终凝前再用木抹子抹一遍。 在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。 （6）、柱子混凝土施工 在浇筑柱子混凝土前，底部应先填510cm厚水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 柱子混凝土浇筑，采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，振捣棒从柱子四角分别插棒振捣，以防漏振。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾

22、落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒，或在柱模板上侧面留孔进行浇筑，为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 柱子拆模后，及时用塑料薄膜把柱子包裹好。 （7）、楼梯混凝土的浇筑 楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。 （8）、浇筑过程中注意事项 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距3040cm。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，在下层混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。 混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件

23、和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完毕。 柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋，振捣后检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞定位筋以及端部预埋件。 （9）、砼的养护 本工程框架柱砼采用涂刷养护液养护或塑料薄膜喷水养护，顶板及其他采用塑料薄膜浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。 本工程砼大多为泵送

24、砼，掺用外加剂、粉煤灰等，故养护时间不得少于14d。浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。当日平均气温低于5时，不得浇水。砼养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的砼强度达到1.2N/M2以后，允许在其上来往行人和安装模板和支架。 （10）、砼工程质量验评与检验方法 主控项目、一般项目及允许偏差项目的检查： 混凝土配合比、原材料计量、资料。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合新的验评标准。 检查施工记录、见证取样登记。 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的

25、结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露隙、夹渣等缺陷。 允许偏差项目见下表： 现浇混凝土允许偏差 序号项目允许偏差 高层 1轴线位移梁8 剪力墙5 2标高层高10 全高30 3墙、梁截面尺寸+8 -5 4垂直度每层8 全高H/1000且不大于30 5表面平整度墙8 砼试块的制作取样 砼试块的留置制作试块时应在砼浇筑地点即入模地点随机取样，三块试块为一组，一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块组数，应按下列规定留置： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。 当一次连

26、续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次。 每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于1次。 每次取样应不少于留置一组标准养护试件，同条件养护试件的组数，应根据实际需要确定。 留置砼试块时，应注意留置结构实体检验用的砼同条件养护试块。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定： 项目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸 5、模板工程 本工程均采用竹胶复合木模板。 （1）、模板工艺流程： 按图纸尺寸做模板拼装小样模板进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。 （2）、柱模安装 施工艺流程：柱筋验收后，支柱架做砂浆找平层按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模处于待浇混凝土状态。 注意事项： 因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。 拆模后，模板面及各部件进行清理混凝土，刷隔离剂工作。 （3）、梁模支法 梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。 当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。 梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采