稀浆封层现场施工技术经验及质量控制Word格式文档下载.docx

1、试验方法 破乳速度 慢裂T0658 粒子电荷阳离子（+） T0653 筛）筛上残留物（1.18mm% ?0.3 T0652 粘度沥青标准粘度C25.3 s 4060 T0621 恩格拉粘度计E25 1540 T0622 蒸发残留 物残留物含量 60 T0651 针入度25?C 0.1mm 45150 T0604 溶解度 97.5 T0607 延度（15?C） cm 40 T0605 贮存稳定 性 常温5d 5 T0655 1d 1 ? 与矿料的粘附性（裹覆面积）3 /2?T0654 细粒式集料拌和试验 均匀T0659 乳化沥青类型根据集料品种及使用条件选择。阳离子乳化沥青可适用各种集料品种；阴

2、离子乳化沥青适用于碱性石料。乳化沥青的破乳速度、粘度宜根据用途与施工方法选择，为增强沥青与石料的粘结力，缩短乳化沥青破乳时间，可掺入普通硅酸盐水泥。乳化沥青宜存放在立式罐中，并保持适当搅拌，贮存期以不离析、不冻结、不破乳为宜。3.1.2集料 集料应当选择质地坚硬、粗糙、耐磨、洁净且无风化、无杂质的石料经破碎加工而成。矿料中不得含有超过封层厚度的超粒径颗粒，在级配选择上因适中，偏粗可能会导致空隙率大，防水效果变差，偏细可能会导致层薄且强度不足而发软。表2矿料级配表（ISSA推荐的1、2型标准） 筛孔尺寸（mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.15 0.075 一层的适宜厚 度

3、通过率（%） 100 90-100 60-90 40-65 25-42 15-30 10-20 34（mm） 95-100 65-90 45-70 30-50 18-30 10-21 5-15 47（mm） 矿料级配可根据稀浆封层的设计厚度选择。 配合比设计3.2 稀浆封层的配合比设计可按下列步骤进行：根据选择的级配类型，确定矿料的级配范围，计算各种集料的配合比例，使合成级配（1） 在要求的范围内。根据经验初选乳化沥青、填料、水和外加剂用量，进行拌和试验和粘聚力试验。可拌（2）和时间的试验温度应考虑最高施工温度，粘聚力的试验温度应考虑施工中可能遇到的最低温度。（3）根据上述试验结果和稀浆混合料

4、的外观状态，选择13个认为合格的混合料配方，对照下表3稀浆封层和微表处混合料技术要求（配合比设计指标），如不符合要求，适当调整各种材料的配合比例，再试验，直到符合要求为止。表3稀浆封层和微表处混合料技术要求 项目 微表处 稀浆封层 可拌和时间 S 120 手工拌和 稠度Cm 23 T0751 粘聚力试验30min（初凝时间） 开放交通时间60min（N?m. m?N. 1.2 ?2.0 （仅适用于快开1.2?2.0放交通封层） T0754 ）粘附负荷轮碾压试验（LWT 砂量 轮迹宽度变化率g/m % 450 ?450?（仅适用于重交通道路表层） T0755 的试磨湿轮耗验磨耗 ）WTAT（1h

5、 浸水6h 浸水g/m值 g/m 540 ?800 800 ?T0752 ）的宽度变化率适用于需要修补车辙的情况。LWT注：负荷轮碾压试验（4）根据经验与配合比设计的试验结果，在充分考虑气候及交通特点的基础上综合确定配方。一般的经验是，在用水量上既要保证施工具有很好的和易性，又不至于由于水量过大而导致稀浆流淌。在沥青用量上，应按配合比设计要求严控，沥青用量过小时，稀浆封层结构松散；过多，则在施工完成后行车荷载的反复作用下，可能会引起泛油、推移进而形成拥包。（5）通常确定各种材料的组成比例为：矿料（石屑）：沥青：水：水泥=100：8：16：1（重量比），其中矿料为干石屑，沥青为不含乳液的重量，水

6、应包括石屑中的水量、改性乳化沥青中的水量以及外加水。 施工技术要求与质量控制 4.1稀浆封层施工工艺流程 原材料检验、筛分、计算级配不同油石比拌配确定生产配比、工艺流程、检查机械设备可靠性能 设计配合比 试拌试铺正式摊铺下承层准备（清扫、放样、修补、找平）碾压、养生摊铺一天内碾压、封闭交通养生检查验收 摊铺沥青面层44.2封层施工 （1）施工前，应采用强力清扫机械将基层顶面的所有泥土、杂物及松散颗粒清除干净，如发现大块油污，应用去污剂将其清除。基层表面的平整与清洁，会影响封层质量，直接降低封层与基层的粘结力，产生起皮、剥离等质量问题。施工用的原材料（改性乳化沥青、矿料、水等）应经检验合格后方可

7、使用，矿料必须（2）过筛，剔除超大粒径，以免大粒径石料影响拌和与摊铺。（3）摊铺前必须对机械设备进行全面检查与调试，同时标定摊铺厚度，检查混合料计量系统及生产配比状态，确定完全正常后方可正式施工。如路面过分干燥，吸水量过大会影响拌和料的稠度控制，不易摊铺。此时，可使用拌和箱前的喷水器进行雾状预湿。（4）摊铺时，调整摊铺槽，打开控制开关，使拌和好的稀浆流入槽内，当流至摊铺箱容积的2/3时，且混合料稠度适中，箱内贮料分布均匀，可启动底盘，以24m/min速度匀前进，同时始终保持稀浆摊铺量与拌和量基本一致 （5稀浆混合料摊铺若出现不平整处，应立即用橡胶耙进行人工找平，找平的重点部位为起、终点、纵、横

8、向接缝及超粒径引起的沟槽 （6接缝应平顺，不能有局部漏铺或过厚现象。应尽量减少纵向接缝，对于纵向接缝，已铺的混合料出现部分凝固应及时预湿后再进行下一车的施工对于横向接缝，宜从一车程的终端倒510c的距离开始下一车程的施工保证机械运行线形与上车程相吻合。（7拌和摊铺过程中，混合料不得出现水分过多和离析现象，任何情况下不得在摊铺过中直接向摊铺箱内注水。摊铺箱内的混合料要基本保持所要求的粘度和稳定性，过粘稠容易引起早期破乳，影响摊铺的厚度与平整度；过稀，混合料会离析，出现沥青上浮，致和基层的粘结力下降，因此，现场调整含水量要特别慎重，应根据环境温度、湿度、力大小路面吸水情况等实际因素作适当调整以保证

9、合适的混合料摊铺稠度。控制好施工厚度，稀浆封层过薄，达不到防水效果；过厚则由于本身强度不足而可能形成软弱夹层。（8）稀浆封层的施工气温不宜低于10?C，且施工和养护期内如遇下雨严禁施工。雨后基层顶面积水未干不可施工。（9）注意早期养护，在乳化剂刚破乳应及时用小型轮胎压路机反复碾压34遍，这样，有 利于提高压实度、早期强度、平整度以及防水性能。4.3施工注意事项 （1）设备使用前必须标定。（2）拌和的混合料必须现场验证。（3）控制好混合料的稠度。（4）控制好摊铺厚度。（5）控制破乳时间及时碾压。（6）做好接缝处理。（7）禁止雨前、雨后抢铺。4.4质量检验 4.4.1稀浆封层的质量检验方法,见表4

10、. 表4稀浆封层的质量检验方法 序 号检验频率及评价方法 质量要求或允许 误差检验方法 1 稠度 或每车1次/100m 程适中 经验法2 油石比 每日一次 0.5% 抽提法 厚度每日总量评定；1km5点 2mm 计算与实 测4 成品集料级 配每日取一组试样筛 分；0.075:2%5% 4.75:渗水试验 200m 组1/5ml/min T0971 6 平整度 检查接缝处/?1 设计厚度2 3米直尺 外观检查4.4.2（1）表面平整密实，无松散、无轮迹、无污染、外观色泽一致。（2）纵、横缝衔接平顺，与其他构造物衔接整齐。（3）摊铺无外流稀浆料，表面粗糙、无光滑现象。5稀浆封层的应用效果 5.1通

11、过试验和现场检测结果表明，稀浆封层具有较高的抗拉拔强度和抗渗水能力，能有效地保证层间连续。这些特点有利于防止半刚性路面过早出现裂缝遭遇水损害，因而提高沥青路面长期使用性能。5.2渗水试验表明，稀浆封层的渗水系数基本上可以做到10ml/min以下，是基本不透水的，具有较好的防水、封水作用。5.3拉拔试验对比分析，稀浆封层的破坏面通常是在封层与基层顶面之间，两者之间结合紧密，具有较强的抗拉拔能力，一般为热沥青的35倍。热沥青封层的破坏面通常是在封层与下面层之间，形成破坏面的主要原因是由于热沥青表面的石屑未能很好地与热沥青粘结，抗拉拔能力降低。表5拉拔试验对比表 封层类型 稀浆封层 （试验段） 稀浆

12、封层 （一般段）热沥青封层 （石屑经预 拌）热沥青封层 （石屑未预 拌）拉拔力平均值/kn 2.17 2.04 0.73 0.40 平均拉拔强度/mpa 0.34 0.32 0.11 0.06 因此，可以认为观察钻取的芯样，稀浆封层能很好与基层、沥青下面层结合，起到过渡、联结，保证5.4的浸泡，但取出芯样观察其界面能24h拉拔试验前尽管芯样经过,层间连续的功能。同时基本上保持干燥状态。热沥青封层中的热沥青能与基层有较好的联接，但是由于其表面撒铺的石屑不能与热沥青紧密粘结，导致抗拉拔能力明显不如稀浆封层；同时，芯样经浸泡后，大多数石屑表面较为潮湿，进一步降低了层间连续功能。5.5稀浆封层能很好适用于需供施工车辆临时通行的条件，不致发生脱粒、飞散、起尘所引起的施工污染。5.6稀浆封层能促进和保护好基层养生，是否可有效防止或降低基层表面过早出现收缩力而形成横向收缩裂缝需待进一步验证以及其较好的层间连续是否起到沥青面层底部应力吸收降低面层内部的弯拉应力而不至过早出现沥青路面结构性裂缝真正实现沥路面“强基薄面”的建设效这也是个值得研究的课题稀浆封层施工过程中出现影响封层质量问题主要取决于施工工艺水平随着施工技术积累和提高，工艺水平的日趋完善，稀浆封层的施工质量是可以保证的。