煤矿《回采作业规程》编制模板.docx

1、 煤矿回采作业规程编制模板煤矿回采作业规程编制模板 作业规程编制任务书 编写人：嘉嘉 2010年 6月 一、作业规程编制的目的和任务 煤矿采掘作业规程是煤矿的“三大规程”之一，是指导和规范采掘作业活动的具体规定，是煤矿长期安全生产实践的总结。严格执行煤矿采掘作业规程规定，规范采掘煤矿作业行为，可有效地消除煤矿采掘作业过程中的不安全因素。编制内容齐全、格式规范的煤矿采掘作业规程不仅可以促进煤矿企业更好地执行煤矿安全生产的法律法规，还能更好地指导现场施工，为操作人员创造一个安全地作业空间，从源头上消灭事故隐患，却实保障煤矿职工的生命安全。二、作业规程编制的规定和要求 作业规程的编制必须按批准的的设

2、计要求编制，编制必须遵从“一个工作面（头），一个规程的原则”，严禁无规程施工，严禁“通用“规程。采、掘作业规程由工程技术人员根据施工条件负责编写。采、掘作业规程编制要做到语言简明、准确、规范，附图内容和标注齐全、比例恰当、准确清晰。三、作业规程编制必须具备的文件和资料（一）批准的有关设计（采区、工作面、基建工程等设计）；（二）批准的地质说明书；（三）相关工种煤矿安全技术操作规程、岗位责任制等；（四）有关的安全管理制度。四、作业规程应具备的主要图纸（一）掘进工作面作业规程图纸 1、巷道布置平（剖）面图；2、地层综合柱状图；3、巷道支护断面图；4、临时支护平、剖面图；5、炮眼布置图（正面、平面、剖

3、面图）以及装药结构示意图；6、通风系统、运输系统示意图；7、避灾路线示意图；8、正规循环图表。（二）采煤工作面作业规程图纸 1、工作面地层综合柱状图；2、工作面及巷道布置平面图；3、采煤方法示意图（采煤机进刀示意图或炮眼布置图等）；4、工作面设备布置示意图；5、工作面、顺槽及端头支护示意图（平面、剖面图）；6、通风系统、运输系统等图；7、避灾路线图；8、工作面正规循环图表。六、采煤作业规程编制的主要内容和布骤 注:见附录一采煤作业规程编制内容和步骤 六、要求 每一学生必须根据提供的地质资料及采区设计图按要求完成一个采煤作业规程的编制任务，按采煤作业规程编制的内容和布骤并参照作业规程范本完成。注

4、:1、见附录二作业规程范本 2、见附录三某矿采区地质资料及采区设计图 煤 矿 采煤工作面作业规程 工作面编号：编 制 人：区 队 长：施工单位：批 准 人：编制日期：年 月 日 执行日期：年 月 日 作业规程复查记录 作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在的主要问题：二、处理意见：第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 工作面的名称、位置、地面相对位置、工作面长度、工作面推进长度、服务年限、预计开采结束时间等。工作面位置及井上下关系表 表一 水平名称 1700水平 采区名称 中央 6采区 地面标高 17001900m 井下标高 1650m 地面相对位置 某煤矿位于宣

5、威市北东方向，平距约 58Km，行政区划隶属宣威市某乡管辖。地理坐标为东经 1042134104 2238；北纬 263703263137。回采对地面设施的影响 在矿区西南方有局部村庄，开采后可能出现地表下沉。致使地面设施破坏。所以应按煤矿安全规程有关规定留设煤柱。井下位置及相邻关系 工作面上部，左；右翼均有采空区 走向长度（m）224 倾斜长（m）53 面积（m2）11872 第二节 地质煤层赋存情况 一、煤层情况表 表二 煤层厚度（m）0.8-2.5 煤层结构 煤层倾角（度）10-15 开采煤层 C5 煤 种 焦煤 数码 25 稳定程度 稳定 煤层 情 况 描 述 矿区含本区主要含煤段为宣

6、威组第二段，地层厚约 85m，含煤 1923层，含编号煤层 5层，分别 C1、C2、C3、C4、C5，其中仅 C5煤层稳定可采，含煤系数 3.410%。按含煤程度不同，可将宣威组分为二段，（含煤段、非含煤段）。（一）宣威组第二段（P2x2）：自 C1煤层底板至 C5煤层顶板，出露于矿区南东部及外围，平均厚 85m，岩性主要为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩夹煤层组成，含煤 923层，为矿区主含煤段。（二）宣威组第一段（P2x1）：自玄武岩顶至 C1煤层底。出露于矿区南东部外围，厚 134m，由薄至中厚层状中砂砾岩、细砂岩、粉砂岩夹薄煤层及煤线（厚度小于 0.30m）不含可采煤层，与下伏玄

7、武岩（P2）地层呈假整合接触。（三）煤层对比 矿区共含编号煤层 5层，其中 C5煤层全区稳定，特征明显，易于识别，其它煤层主要依据层间距和煤层的先后顺序来判别。1、C5煤层的对比依据 1）C5煤层本身即为标志层，煤层厚度稳定，煤岩组分以暗煤为主，夹镜煤、亮煤条带及丝炭透镜体，块状构造。2）C5煤层的两层夹矸，当地俗称“腰箍”，位于煤层中部，全区稳定，两层夹矸夹着一层薄煤厚 0.100.15m巷道内易于识别。3）C5煤层直接顶板为厚层细沙岩为标层（B4），全区稳定，厚度大，岩石坚硬。4）C5煤层下 25m常伴有一层 0.20m的薄煤,也是 C5煤层的间接对比标志。2、C5煤层的对比可靠性 C5煤

8、层及其上、下的标志层均有较强的对比性，且煤层露头均有小窑控制，C5煤层对比可靠。（四）主要可采煤层 矿区范围内仅有 C5煤层全区可采：下距 C4煤层 20m，厚 1.201.56m,中上部含 1层厚 0.060.15m的泥岩夹矸,厚度稳定,直接顶板为厚层细砂岩,底板为粉砂质泥岩,全区稳定可采。尚有 C4、C2煤层为局部可采煤层，因无工程控制，可采范围不详，不参与资源储量核实，建议在开采过程中同时进行探采，充分利用资源。二、煤层顶底板情况表 表三 顶底板名称 岩石名称 厚度（m）特 征 基本顶 细砂岩 5080 浅绿灰、浅灰色细砂岩夹薄层菱铁岩，夹煤 12层。直接顶 细砂岩 1015 浅灰色粉砂

9、岩与层状菱铁岩呈不等间距的互层，局部夹少量的浅灰色细砂岩，不含煤。伪顶 炭质泥岩 0.050.1 该煤层顶部基本没有伪顶，煤层顶部直接为直接顶，只有局小部分含有 0.1左右的炭质泥岩。直接底 粘土砂岩 0.050.07 为浅灰色粘土砂岩。老底 粉砂岩 1315 浅灰、灰色细砂岩含少量灰色粉砂岩同生砾岩。第三节 地质构造与水文地质 一、断层情况以及对回采的影响 断层情况 表四 断层名称 走向 倾向 倾角 性质 落差 对回采的影响 F1 近于西北 向东 5770 正断层 6080m 对回采工作无影响 二、褶曲情况以及对回采的影响 该矿为单斜构造，褶曲情况对回采无影响 三、其他因素对回采的影响（陷落

10、柱、火成岩）（一）涌水量 正常涌水量：工作面预计正常涌水量为 0.8 1.0m3/h。最大用水量：工作面预计最大涌水量为 1.25 m3/h。（二）含水层的分析 第四节 影响回采的其他因素 一、影响回采的其他地质情况 影响回采的其他地质情况表 表五 瓦斯 据煤矿提供的瓦斯等级鉴定资料，最大相对瓦斯涌出量9.87m3/t，最大绝对瓦斯涌出量 0.48m3/min，属低瓦斯矿井。CO2 最大相对 CO2涌出量 0.48m3/t，煤尘的爆炸指数 据以往地质资料，各煤层无自燃发火倾向，但煤尘有爆炸危险，生产中应注意降尘加强防范。因此在今后生产过程中，应加强防止煤尘爆炸的技术管理工作，采取相应的降尘措施

11、，确保安全生产。煤的自燃倾向性 据调查，该区煤层未发生过煤的自燃现象，根据邻近矿井资料分析，该矿煤层不自然，本区煤层属特低硫，中灰、低磷煤，建议在今后的生产过程中加强通风管理，防止井下人为升温，减少煤炭的堆放时间，加快工作面推进速度。地温危害 根据原报告中未出现地温异常现象，无异常地热害可能。冲击地压危害 现尚未发现冲击地压对矿井的危害 二、冲击地压和应力集中 该区域瓦斯含量较低，但在在开采过程中要注意采动应力集中，特别是工作面前方的高应力集中区，在开采过程中要特别加强对顺槽的超期支护。在工作面初次和周期来压之前，做好工作面的特种支护，在开采过程中还要减少煤柱的留设，避免煤柱的应力集中，造成冲

12、击地压灾害。第五节 储量及服务年限 一、储量(1)工作面储量采用下式计算：QL1L2hr 式中：L1:工作面推进长度，L1204m；L2:工作面长度，L253m；h:煤层平均厚，h1.8m；r:煤的容量，r1.4t/m3；将以上各参数代入上式：Q204 53 1.8 1.4 27246t 2.7万 t(2)工作面可采储量采用下式计算：Q0Qk 式中：Q:工作面储量；k:工作面回采率，k=95%将以上各参数代入上式：Q02.7 0.95 2.565万 t 二、工作面服务年限 式中：T工作面服务年限,个月；A工作面生产能力，万 t/月。第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一、采区设计、采区巷道布置

13、概况 二、工作面轨道顺槽 材料道采用锚杆支护，支护方式与运输道相同，材料道走向巷道为矩形断面，高2.4m，宽 4m，净断面为 9.6m2。材料道作为运料和回风道。三、工作面运输顺槽 运输道采用锚网支护，巷道为矩形巷道，巷宽 4m，高 2.4m，净断面为 9.6 m2,两帮为铁锚杆和金属或塑料网支护；顶板铁锚杆、钢带支护，锚杆间距为 0.8m。运输道作为皮带机道和进风道。四、采煤工作面切眼 工作面切眼为矩形，支护采用为锚网支护，宽 3m，高 2.2m，净断面 6.6，用作工作面回采装面。附图：附工作面位置及巷道布置示意图 第二节 采煤工艺 一、采煤方法的选择 根据该矿地质构造，煤层赋存条件，设计

14、井型，管理水平，技术设备。综合考虑后。该矿选择用斜井单水平采区式开拓配合炮采工艺进行生产。二、回采工艺 打眼装药爆破挂梁（临时支护）攉煤移输送机支柱回柱 设计主要内容 采 煤 方 法 炮采 工作面长度 53m 落 煤 方 式 爆破落煤 煤层倾向 向西南方向倾斜 循 环 进 度 1.2m 采 高 1.8 作 业 方 式 边采边准 运输方式 可弯曲刮板运输机运输 顶 板 管 理 3,4排管理 支护形式 单体液压支柱配合交接顶梁 （一）、采煤工作面主要参数（二）、回采工作面的爆破参数 1、工作面炮眼布置图 本工作面循环进度 1.2米，采用爆破落煤工艺。炮眼采用三花眼布置，眼距 1.2米，水平角度 7

15、5，详见爆破图表及爆破参数表。工作面放炮采用串联联线方式，分段起爆。2、爆破说明书 眼号 装药量（kg）炮眼角度 炮眼名称 眼深（M）每眼 总计 水平 垂直 起爆顺序 联线方法 134 顶眼 1.3 0.2 6.8 750 50 分段起爆 串联 3571 底眼 1.3 0.6 22.2 750 100 总计 29.0 3、预期爆破效果 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 炮眼利用率 95 每循环炮眼总长 m92.3 2每循环进尺 m 1.2 3每循环炸药消耗量 Kg 29.0 4每循环雷管耗量 个 71 4、炮眼装药结构图 正向装药结构图 三、工作面循环生产能力 WL S h r

16、C 四、正规循环作业图表及循环组织措施（一）正规循环作业图表 见循环图表（二）正规循环组织措施 1、完善各种现场管理制度，加强岗位工种技能培训和业务学习。2、认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。3、加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。4、加强工作面单体支柱的管理，尽量杜绝倒柱、埋柱。5、各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。6、抓好出勤工作，做好工人轮休安排，确保工人有充足精力投入到工作中。五、劳动组织表 序号 工种 出勤人数 早班 中班 夜班 计 1 放炮工 2 2 2 6 2 采支攉工 12 12 12 36 3 安全出口 2 2 2 6 4 回 柱 4 4 4 12 5 支护管理 1 1 1 3 6 班 长 1 1 1 3 7 队 长 1 1 8 合计 23 22 22 67 六、工作面设备配备情况 见 1601工作面设备布置平剖面图 机械名称 机械型号 机械数量 刮板输送机（工作面）SGB-320/17 1