主轴承盖工序过程卡工序卡Word格式.docx

1、每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车 间工 段设 备工艺装备工 时准终单件01铸造铸造毛坯热02人工时效03清洗检查彻底清洗干净铸件内外非加工表面并清砂，检查铸件是否有缺陷，涂以铁红环氧底漆 04粗车见工艺附图 金CA6140专用夹具05金06钻、铰 见工艺附图ZA5025 专用夹具07钻、铰、锪编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期218*218*56.508钻09清理对上几道工序加工的孔和螺纹进行清理10精车1112去毛刺 去毛刺 钳13总检入库 总检入库 华侨大学机电及自动化学院工艺附图1零件图号零件名称 主轴承盖04粗车共1页

2、车间金工材料机床名称普通车床机床型号夹具名称刀具端面车刀、外圆车刀YG8上工序下工序工序内容1、 粗车飞边后端面至尺寸35.5mm2、粗车后端面至尺寸53.5mm3、粗车肋板外圆面至尺寸19600.72mm 使用专用夹具（长销小平面组合），通过定位保证肋板外圆面的同轴度和飞边后端面的垂直度要求。工艺附图205粗车端面车刀、镗刀YG8半精车1、粗车前端面至尺寸860+0.2mm,Ra12.52、用车床镗刀镗铸孔至尺寸77.50-0.39mm,Ra12.53、车床镗刀镗孔至尺寸79.50-0.39mm，同时保证尺寸13mm,Ra12.54、车床镗刀镗孔至尺寸82mm，同时保证尺寸16mm和6mm,

3、Ra12.55、车至尺寸1890-0.39mm，同时保证尺寸3.5mm 以肋板外圆面和飞边后端面加紧定位，保证79.5和189的同轴度要求，及77.5的圆柱度要求。工艺附图306半精车内孔车刀YG8钻、锪1、 车床镗刀镗孔至尺寸190H80+0.072mm，同时保证尺寸4mm，粗糙度达到Ra6.3以肋板外圆面和飞边后端面加紧定位，保证其同轴度要求 06钻、铰立式钻床ZA5025高速钢钻、高速钢铰刀1、 肋板钻孔至6.7mm，倒角 2、粗铰6.7mm孔至6.90+0.058mm,半精铰至70+0.022mm3、钻孔4.8-0.015 -0.135mm,粗铰至4.9-0.015 -0.063mm，

4、半精铰至4.95-0.015 -0.033mm，精铰至5-0.011 -0.023mm,倒角 以80H8孔和前端面为基准，20圆弧加一V型块，保证位置度和尺寸要求工艺附图407 钻、铰、锪高速钢钻、高速钢锪钻、高速钢铰刀1、M81：钻底孔6.7mm,粗铰至6.9mm，半精铰至7，攻螺纹，保证14mm,Ra3.22、2-M8:钻底孔6.7mm，攻螺纹3、3-M6：钻底孔5mm，深12mm；攻螺纹，深8mm,Ra6.34、钻孔69mm,锪平620mm,Ra12.5以78H7孔、后端面和5R7孔为定位基准，保证各孔的位置度和尺寸要求。工艺附图508 钻高速钢钻1、 钻孔2-3mm，Ra12.5 以前

5、端面和两个9孔为定位基准，保证其位置度和尺寸的要求工艺附图610半精车、精车 通用夹具端面车刀、镗刀YG61、车床车至尺寸190H80+0.072mm，同时保证尺寸4mm，粗糙度达到Ra6.32、 精车孔77.50 -0.39至780.03 0，Ra3.2，倒角3、精车孔79.50 -0.39至80+0.046 0，Ra3.2，倒角 以飞边后端面和肋板外圆面定位夹紧，保证加工尺寸和行位公差。工艺附图711 精车端面车刀、外圆车刀YG6粗磨1、精车后端面，保证尺寸53mm，Ra3.22、精车飞边后端面至尺寸34+0.1 0mm，Ra3.23、精车肋板外圆面至195.4+0.072 0mm,金刚石车至195+0.033 +0.004mm，Ra1.6采用专用夹具（长销小端面）定位夹紧，保证飞边后端面的垂直度和肋板外圆面的同轴度。