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1、110kV500kV送变电工程质量检验及评级标准 第1部分：送电工程Q/CSG 10017.1-200710电网建设安全健康与环境管理办法实施细则南方电网计200427号参考文件备注本工程的相关设计图纸本工程的组织设计本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件现场调查情况2. 工程概况1. 工程概况工程名称：琼中阳江-兰洋35千伏线路工程 建设单位：海南省电网公司琼中供电局设计单位：海南威特电力设计有限公司监理单位：广东天安工程监理有限公司施工单位：工程规模：线路工程：新建兰洋阳江35kV线路，线路全长约为23.86，其中双回路架空线路约6.1,单回架空线路约17.7，

2、单回电缆线路约0.06。配套工程：阳江站配套扩建一个35kV出线间隔，并完善阳江乌石35kV线路阳江侧出线间隔；兰洋站配套扩建一个35kV出线间隔，并完善那大兰洋35kV线路兰洋侧出线间隔。2.2. 基本数据统计杆塔型号及分布杆号表塔型呼高全高基数分布塔号35ZM1-21N33、N35、N4335ZM1-24N12、N17、N41、N4235ZM1-27N10、N64、N6835ZM1-3016N2、N4、N6、N8、N9、N11、N23、N30、N31、N37、N46、N49、N50、N59、N65、N6635ZM1-33N7、N15、N16、N20、N26、N27、N28、N32、N38、

3、N45、N51、N52、N55、N56、N60、N7235ZM1-3614N21、N24、N25、N36、N39、N53、N54、N58、N61、N62、N63、N67、N70、N7135ZM1-39N443560DJ2-12N403560DJ2-15N13560DJ2-18N3、N5、N18、N29、N47、N69113560JGUT3-15N73123560JGUT3-18N76、N80、N81、N82、N90、N92、N93、N94、N97133560ZGU4-21N74、N75、N84、N85、N913560ZGU4-24N83、N86、N87、N88、N89、N95、N9615356

4、0JJ3-18N573560JJ4-18N1417ZGU1-30N7818JGU3-9N7719JGU3-15N9820JGU3-21N79本标段耐张塔明细表塔号塔 型基础型号转角度数备 注3560DJ2（六）N33560DJ2（二）右转344759N53560DJ2（三）482150JJ4175327N183560DJ2（四）左转470847N293560DJ2（一）39184235ZM1（三）11220N473560DJ2（七）794852JJ3000N693654243560JGUT3（四）154627N763560JGUT3（三）1935JGU3（二）1909JGU3（一）33914N

5、8063140N8141049N825218N901715N923560JGUT3（一）275043N9337301921N943560JGUT3（二）31244722N973560JGUT3（五）23JGU35851303. 施工组织机构海南威特送变电有限公司总经理孟庆平项目法人单位海南省电网公司工程监理单位广西正远电力工程建设监理有限责任公司项目经理伍人仲项目总工刘嘉件质量监督组李成光安全监督组张胜辉工程技术组陈贻旺资料组彭财铭财务组彭伟璇设备材料组杨 峰消防保卫组石卫东施工三队队 长：陈洪杰质检员：李成贵安全员：李建辉施工二队胡 友王 智张才利施工一队谢汉虹马传权陈育军4. 作业流程4.

6、1. 作业（工序）流程图 塔材小运作业流程图5. 安全风险辨析与预控安全风险辨析及预控措施检查表安全风险预控措施检查结果靠近带电体作业塔上垂落的绳索未固定将垂落的绳索在塔腿固定，防止飘近带电体对带电体安全距离不够现场设监护人，必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定电源开关箱外壳没有接地按规范要求接地现场施工用电，电线驳接头包扎不规范使用绝缘胶布按要求进行包扎电源线松脱、脱皮使用前进行检查，更换破损电线高空踩踏未出芽帽螺栓角铁组装时，螺栓应出2芽，构件吊装后，应及时紧固螺栓安全带未定期试验定期进行拉力试验，使用前进行外观检查，有破损不得使用沿单根构件上爬或下滑沿主材脚钉上下塔高空作业不穿软底鞋

7、不穿软底鞋不得登塔作业作业人员背带长重物品上落杆塔使用绳子吊送，严禁背带长重物品上落杆塔雨后高处作业清除鞋上泥巴及塔上积水，按要求扎好安全带雨后人力小运对陡坡修台阶，必要时设置扶手使用明火山上施工禁止吸烟、煮饭使用燃油机械加油时泻漏到地上使用漏斗给燃油机械加油载人车厢地板有可燃油污出车前进行检查，清除可燃油污进入施工现场人员未正确佩带安全帽不戴安全帽不得进入施工现场手指伸入螺孔找正使用尖扳子找正卸扣受力部位不正确卸扣不得横向受力，受力时，应有人监视受力工器具以小代大工器具严禁以小代大忽视路面情况，盲目超速行驶加强驾驶员行车安全教育，注意路面情况，慢速行驶车辆使用中，灯光不全或失效加强车辆保养和

8、出车前的车况检查车辆承载不符合规定经常超载按核定载重，严禁超载人货混载严禁人货混载24绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳25吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻包袋麻袋26利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩根据受力大小使用地锚或角铁桩受力27车辆停在有坡度的路面上进行装卸物件平整场地进行装卸28绞磨刹车打滑使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨29抱杆损伤严重，弯曲过大或有裂纹使用前进行外观检查，不合格不得使用30设备吊装、绑扎方法错误按技术要求进行施工31起重装卸无设专人指挥设专人指挥32高空作业所用的工具

9、和材料未放在袋内或用绳索扎牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛掷。使用工具袋装小物件，上下传递用麻绳吊送33磨绳从卷筒上方卷入磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐34人字抱杆脱帽绳未穿过脱帽环或无专人控制其脱落按技术措施要求设置并设专人控制35磨绳缠绕卷筒圈数不够，绞磨芯不穿销钉缠绕圈数不得少于5圈，必须穿销钉，防止磨绳滑出36提升抱杆时，四根拉线放出不均匀设正、侧面指挥人，指挥拉线均匀松出，保证抱杆垂直37升降抱杆时，下方有人升降抱杆时，垂直下方不得站人，应站在倒杆范围外38地锚未进行回填土地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实39受力钢丝绳的内侧有人人员必须在钢丝绳的外侧40地锚马道方向错误严格按

10、技术措施施工，不合要求不得使用41地锚埋深不够严格按技术措施施工42高空作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材严禁搁置物品或浮置工具塔材，进行可靠、牢固绑扎、固定43高空上下交叉作业分层作业避免在同一垂直线上作业44吊机作业时，下面有人起重范围内不得站人45请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人： 监理单位检查人：日 期： 日 期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险则填写“”，未检查项空白。 6. 作业准备6.1. 人员配备每个班组人员配备表工作岗位人数现场指挥重要岗位安全监督重要岗位，必须专责塔上作业重要岗位，

11、持证上岗地面组装机动绞磨手拉磨绳控制大绳（8）由地面组装人员兼任合计6.2. 主要工器具及仪器仪表配置每个班组主要工器具及仪器仪表配置表名称规格/编号单位数量抱 杆500mm21m副腰环700700机动绞磨3T台起重滑车5T（双轮）只3T（单轮）地锚个5TU形挂环U形环角铁桩7581500根钢丝绳1550m条内拉线2030m承托绳1315m腰环用200m提升抱杆用300m绞磨绳9130m调整绳20m钢丝绳吊套7. 作业方法7.1. 施工准备7.1.1. 技术准备1、铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。2、施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪

12、种组立方法，应做到心中有数。3、做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。7.1.2. 机具准备1、立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标识。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查，并进行标识。不合格者严禁使用，并且不得以小代大。2、本工程使用的计量仪器（游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用。3、各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工

13、器具检查要求如下：（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。（2）各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。（4）钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：A、在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过表6-1规定报废标准者。B、钢丝绳中有断股者。C、钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。D、压扁变形和表面毛刺严重者。E、断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。钢丝绳一节距内断丝数报废标准规格安全系数619=114+1

14、37=222+161=366+11819=342+1顺捻逆捻小于6时67大于74、编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。5、滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。7.1.3. 材料准备1、组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。2、组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同。3、地面已组装好的塔段，经检查合格后方准吊装。7.1.4. 现场布置1、根据铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物。2、现场布

15、置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌。3、施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语。在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭，。4、拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固。地锚坑的开挖应满足下述要求：（1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表6-2选择使用：地锚坑深度表（m）地锚受力（kN）坚硬土一般土泥沼土备注（相当受力kgf）29.41.41.52.0300049.01.61.72.4500058.81.92.66000（2）地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40。马道宽度不得太宽，以

16、0.10.3m为宜，如图6-1。（3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认；A、增加地锚坑深度。B、加大地锚规格或用双地锚。C、在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。D、地锚选用表6-3（注：土壤上拔角取20）：地锚选用表规格（m）一般土（m、1.4t/m3）相当受力（kgf）抱杆拉线1.40.340001.82.00.58000绞磨1.20.23300小于40度地锚埋设示意图（4）地锚受力前需进行全面检查。5、抱杆的组装。抱杆的提升孔应安装在下端，连接抱杆的螺栓必须带好垫圈，以增强抱杆的连接强度，减少抱杆弯曲变形；抱杆连接后，随即检查

17、其弯曲度，不得超过杆长的1/600，否则应进行调整。7.1.5. 地面组装1、铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。2、塔构件的清点应遵守下列规定（1）清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料、余料的填表登记，及时上报项目部。（2）清点构件时，应逐段按编号顺序排好。（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理。涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥。（4）检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。（5）严格按设计图纸组装，注意角铁的里、外的区分。3、根据地形及设备条件，

18、确定地面的组装方法及铁塔组立方法，确定构件的布置方向。4、根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分片及应带附铁（附助材）。5、地面组装的塔片，由于地形的限制，需要重叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，后吊装的先组装。塔片之间应支垫平衡，防止变形。6、如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用圆木进行补强。7、每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。8、两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。附铁在两片之间的分配要均衡。附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。7.2. 内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施

19、7.2.1. 现场布置1、内拉线抱杆单吊组塔现场布置示意图2、内拉线抱杆双吊组塔现场布置示意图1被吊塔片； 2起吊钢绳； 3起吊滑车组； 4腰滑车；5地滑车； 6承托绳； 7攀根绳； 8抱杆；9控制绳； 10朝地滑车 11平衡滑车 12绞磨。内拉线抱杆双吊组塔现场布置示意图举例使用500mm24m角钢格构式抱杆，抱杆额定负荷为284KN（最大轴向压力），根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造，经验算后确定，吊重应限制在2000kg以下。受力分析：当抱杆倾斜5, 起吊角15，拉线对地夹角60时，起吊重量2000kg，则偏拉绳受力6.2kN，吊点千斤受力28.3N，抱杆内拉线受力18.7 kN，

20、抱杆轴向压力68.6kN。7.2.2. 抱杆的布置1、内拉线抱杆的组成： 由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身组成。在抱杆两端的适当位置上，设有连接拉线系统和承托系统用的固定装置。 朝天滑车联接于抱杆顶端，其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔构件并将起吊重力以轴向传递给抱杆。单吊法用单轮朝天滑车，双吊法用双轮朝天滑车。朝天滑车与抱杆的联接，一般采用套接方式。要求朝天滑车还能在抱杆顶端沿抱杆轴线水平转动，以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。 朝地滑车联接于抱杆下端，其作用在于提升抱杆。2、抱杆宜分段联接于抱杆下端，当用花兰连接时，应使用内花兰，以便在提升抱杆时，能顺利通过腰环。如果为外花兰接头，提升抱杆过

21、程中，腰环应随时解开，以利接头通过。抱杆位置示意图3、本工程选用抱杆为角钢格构式500mm24m抱杆。根据本工程具体塔型的构造，经验算后确定，500mm500mm抱杆的吊重应限制在2000kg以下。4、抱杆在塔上位置示意图抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段上平面的长度应保持一定比例。一般是：L1L2=73。为了方便构件安装就位，抱杆可以稍向吊件侧倾斜，其倾角不得大于55、根据铁塔的实际分段长度及其根开尺寸，抱杆长度选取为：L=1.51.75Hi ,式中，L抱杆长度；Hi铁塔分段中最长一段高度。7.2.3. 抱杆上拉线的布置1、抱杆拉线的长度计算：L 4抱杆拉线露出拉线绑扎点的高度， m;E1拉线绑扎点塔身断面的对角线距离， m。2、抱杆上拉线是由四根钢丝绳及相应卡具所组成。钢丝绳的一端用卡具分别固定于已组塔段四根主材的上端。3、上拉线与塔身的连接点，一定要先在分段接头处的水平材附近，或颈部K节点的连接板附近。7.2.4. 承托系统的布置 1、承托绳的长度计算：L 3抱杆底与承托绳绑扎点的高差， m;E2承托绳绑扎点塔身断