三万储罐子午线网壳方案.docx

1、三万储罐子午线网壳方案1.工程概况1.1简介浙江舟山液体化工品中转基地一期二阶段三万立方储罐工程， 30000m3苯类内浮顶储罐采用了子午线网壳，罐顶蒙皮采用“人”字排板。6台30000m3直径为4400020000mm，主体材料为Q235-B，罐壁共11层壁板；上下网杆采用L140x90x8不等边角钢，子午线网壳曲率半径为44米，正压为2500pa，负压为-1200 pa。1.2储罐网壳的主要技术特征(1) 内径(D=44)。(2) 网壳主体由球面上分别以X轴及以Z轴为旋转轴的两组子午线相交而成。(3) 两组子午线网杆间采用搭接，搭接面采用连续满角焊。(4) 锥板是网壳的沿边构件，将罐壁与罐

2、顶连成整体。(5) 每道网杆的两端采用垫板及连接板将网杆与罐壁及锥板连成一体；垫板、连接板采用钢板组焊而成，材质为Q235-B。2设计、施工规范2.1 SH3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范2.2 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范2.3 JGJ61-2003 网壳结构技术规范2.4 GB/T5118-1995 低合金钢焊条2.5 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程2.6 GB3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带2.7 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2.8 GB50128-2005 立式圆筒形

3、钢制焊接油罐施工及验收规范2.9 GB15599-2009 石油和石油设施雷电安全规范2.10 SG/WQ-G-0001-2006立式圆筒形钢制焊接油罐双向子午线网壳施工及验收规范2.11 GB/T5117-1995 碳钢焊条2.12 SH3503-2007 石油化工工程建设交工技术文件规定3. 施工部署3.1 技术准备3.1.1熟悉施工图纸和有关规范、标准及建设单位的相关规定，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。3.1.2根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施

4、工程序和方法。3.1.3按设计图纸,施工规范及合同要求编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底，并形成书面交底记录。3.2 现场准备3.2.1施工机具和工装进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。3.2.2施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。3.2.3现场做到“三通平”材料堆放场地的要求。3.2.4配备焊材二级库房，如烘箱等设备齐全。3.2.5根据储罐本体施工进度，安排好子午线网壳的日作业计划，做到精心管理、精心施工，满足储罐的总的进度要求。3.3 施工进度和劳动力组织经理部根据工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件，确定所需人员和进出场时间。单台储罐子午线网壳施工工期为9天。劳

5、动力计划：铆工 9 人，焊工 8 人，起重工 1人。3.4 材料进场验收3.4.1所用钢材应具有生产厂家的质量合格证明书，发现疑问时应进行复验。3.4.2检查材料的规格、尺寸及批号等。3.4.3出厂产品，应具有出厂检验合格证，并应附有供货清单及材料合格证复印件。3.4.4垫板、连接板、外杆件均可采用打捆发运。3.5材料预制3.5.1弧形构件的成形应采用冷弯，不得采用降低材料性能或损伤外观的加工方法。3.5.2弧形构件的预制长度，应根据原材料尺寸及运输条件确定，本工程采用140x90x8不等边角钢。3.6网壳网杆、垫板、连接板、锥板3.6.1双向子午线网壳的主体是由曲率半径相等，弯曲方向相反的两

6、种网杆组成。3.6.2两种网杆均采用140x90x8不等边角钢，材质为Q235-B、单根网杆长度为9m。3.6.3加工成型后的预制件搁在平台上，用弧形样板测量其间隙不应大于5mm。3.6.4锥板采用18mm厚的钢板切割而成、材质为Q235-B。4. 施工工艺4.1基准水平面确定网壳中面与罐壁筒体内表面的交线为一水平圆，以水平圆的圆心为直角坐标原点，通过圆心O的XZ平面称为基准水平面。4.2节点及边节点1) 上网杆与下网杆相交处，以两角钢外表面的直角转折线的交点定名为节点。2) 网杆直角棱线顺网壳中面延伸与罐壁内表面的交点称为边节点，所有边节点均处在基准水平面上（竖向坐标值均为0）。 4.3施工

7、流程(如下图)5.施工方案5.1 锥板安装要求5.1.1安装锥板前应安装支持板，支持板圆周等分严格控制支持板上斜度33.4790.5.1.2 锥板安装前先在锥板内表面上画出与罐壁外壁组装的弧线，且在壁板上预先划好锥形板的位置线；组装时罐壁外壁必须根据弧线走，以保证储罐筒体的圆度；5.1.3锥板对接接头与顶圈罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；5.1.4锥板组焊后的仰角允许偏差为0+1；5.1.5将锥形板逐张地吊在内外支持板上，接口处用锁具固定好。5.1.6锥板组焊后应用储罐罐壁的样板检查储罐筒体的圆度，必须保证储罐筒体的圆度符合规范要求；5.2 安装网杆的准备为了保证下层网杆的安装和起拱

8、高度，在安装下层网杆之前，应以X轴与Z轴的交点为中心，对称临时设置21根竖向支撑杆，在X轴线方向固定，垂直方向用经纬仪或线坠进行找正，90方向(Z向)用两根斜杆支撑牢固，支撑杆下端底板与罐底板点焊牢固。支点的Y向坐标允差为 3 mm，X向及Z向坐标允差为 15 mm。5.3边节点、及上、下网杆安装5.3.1按照各边节点的弧长值，在罐壁上作各边节点垂线长度，再找出X、Z轴水平基准面，与等分垂线交成十字线，十字中点就是连接件的交点位置，然后分别将A、B、C、D各连接件按编号点焊在位置上，同时检查通过中心的两只连接件是否完全一样。5.3.2拼接X方向的第一根长网杆，且按焊接要求焊接完成。5.3.3装

9、X方向的第一根网杆着落在中间21根支撑杆上，测量各节点的Y值应为该节点的Y+DY值，差值允许15 mm，21根都测量合格后，网杆两端边节点与罐壁板满焊。5.3.4然后分别X方向第二根、第三根以Z轴为对称，两边安装；然后安装Z轴方向的第一根长网杆，节点1与X方向的长网杆节点1重合，依次的节点位置必须重合点焊固定，两端点也与边节点连接件点焊固定，分别用同样的方法，以X轴线为对称轴线两边对称安装点焊。5.3.5上、下网杆X、Z、Y+DY值的校对和调整，严格按技术要求中规定的Y+DY坐标值允差15mm，X、Z轴方向坐标值允差25mm。5.3.6网杆的安装，严禁强力组装。5.4 蒙皮板安装5.4.1蒙皮

10、安装前，组焊完毕的网壳结构其节点坐标应符合要求；5.4.2蒙皮，对储罐起密封及传递荷载的作用，因此，蒙皮必须使用平整的钢板；5.4.3罐顶蒙皮板采取“人”字形排板，沿着与X轴及Z轴45角的方向铺设；5.4.4先从罐顶开始，与子午线网架成45铺设蒙皮板，罐顶的蒙皮板在最下方；5.4.5蒙皮的材质为 Q235-B，板厚为6mm；相邻罐顶蒙皮板钢板之间的搭接宽度不应小于30mm；5.4.6蒙皮板焊接后的表面凹凸度，用弦长不小于2米的样板测量，相邻网杆间的最大凹陷量不应超过25mm。5.4.7罐顶开孔必须避开网杆所在位置，严禁切割网杆。5.5锥板的焊接5.5.1锥板的自身对接焊缝应采用全熔合、全焊透的

11、等强度接头，16MnR材质采用J507焊条，Q235B材质采用J427焊条，16MnR 与Q235B材质连接处采用J427焊条焊接。5.5.2锥形板与壁板焊接直流焊机均分焊接，且同方向同时焊接。锥板与罐壁板之间采用双面连续角焊，焊脚高度为8mm。5.5.3锥板焊接完毕，拆除支撑锥板支持板，打磨壁板内、外焊疤与罐壁齐平。5.5.4锥板预制件之间的对接焊缝应按现行的GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中的3级焊缝进行检验。三级焊缝外观质量标准（mm）项目允 许 偏 差缺陷类型三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.04t，且2.0，每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0

12、.04t，且2.0，长度不限咬边0.1t且1.0，长度不限电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t，且1.0，每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚5.6网杆、边节点连接件的焊接5.6.1一条子午线上的网杆现场拼接采用背靠背的搭接，搭接长度不应小于250mm。在两搭接角钢的端面，沿长肢施以连续满角焊。沿搭接长度方向的2条缝应采用连续焊，焊脚高度不应小于3mm。搭接处不得有尖角突起。5.6.2网杆角钢的杆端与垫板、垫板与储罐之间采用连续满角焊。5

13、.6.3上、下网杆的焊接严格按焊接技术要求的规定的焊接形式，应从中心顶部向四周焊接，在焊接过程中逐步拆除中间支撑杆。5.6.4点连接板应紧贴下网杆的长肢，连接板的端部应顶住垫板及锥板，并施以连续角焊，焊脚高度为8 mm。5.7蒙皮板的焊接5.7.1蒙皮板搭接接头只需外侧满角焊，内侧不予焊接；5.7.2蒙皮周边与边环梁的锥面板搭接，外侧周边采用连续角焊，焊脚高度为 4 mm，内侧不允许焊接；5.7.3蒙皮与网壳杆件之间不允许焊接。6.网壳顶强度和严密性试验网壳顶的强度，稳定性及严密性试验应在储罐进行充水试验时一并进行，试验压力必须达到图纸技术要求的规定。7.质量管理措施7.1质量管理体系项目负责

14、人现场负责人安装技术工程师安装质检员焊接质检员焊接施工员安装施工员资料员7.2质量控制点7.2.1子午线网壳安装质量控制点7.2.1.1施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。7.2.1.2施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。7.2.1.3班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。7.2.1.4班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。子午线网壳安装质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审图纸及其它设计文件是否齐全 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3焊工资格证审查焊工人员资格B4构件验收构件出厂合格证或质量证明书；构件的外观及几何尺寸；现场材料标识管理B5网壳安装边环梁、网杆的形状、几何尺寸等B6交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A7.2.2拱高控制点节点号16119196101179184189拱高值（）5.919355.386453.824645.386454.880313.378643.8063.1811.650