5T电动葫芦大修方案.docx

1、5T电动葫芦大修方案5T电动葫芦大修施工方案编制： 审核： 批准： 日期： 淄博众汽宝全汽修有限公司二0一三年八月目 录1. 概述-22. 编制依据-23. 施工准备-24. 检修工艺程序-45. 检修内容及技术要求-56. 试车-127. 施工工期安排-138. 质量保证措施-149. HSE保证措施-161 概述1.1 乙烯维护中心动平衡厂房内电动葫芦，型号为：CD1-5T，最大起重量5T，烟台起重机厂制造，1993年4月开始使用。该电动葫芦已使用20年，各部零件均有老化磨损现象。1.2 电动葫芦的构成。该电动葫芦由起升机构、运行机构、电器装置三部分组成，其中起升机构由起升电动机、减速器、

2、卷筒装置、吊钩装置等组成；运行机构由电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等构成，电器装置由电器控制箱，控制开关，限位器，起重量限制器及连接导线等组成。2 编制依据2.1国家质检总局【2007】第92号令 起重机械安全监察规定2.2 TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则2.3 TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维修保养监督检验规则2.4 GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分：总则2.5 GB 69741-2008起重机 术语 第1部分：通用术语2.6 GBT3811-2008 起重机设计规范2.7 JBT 9008.1-2004钢丝绳电动葫芦 第1

3、部分：型式与基本参数、技术条件2.8 JB/T 9008.2-2004 钢丝绳电动葫芦 第2部分：试验方法2.9 JB/T 10222-2011 防爆电动葫芦2.10 JB/T 5317-2007 环链电动葫芦2.11 GB/T 24811.1-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第1部分：总则2.12 设备随机技术资料3 施工准备3.1 施工组织计划序号工 种人 数备 注1施工负责人12施工技术负责人13质 检 员14材 料 员15计 量 员16HSE监督员17电 工2具备特种设备作业资质8钳 工2具备特种设备作业资质9电 焊1持证上岗10气 焊1持证上岗11起 重2持证上岗合 计163

4、.2 施工机具、计量器具及施工手段用料计划3.2.1机具及材料需用计划序号名称规格单位数量备注1脚手架钢管6m根802钢跳板300503000块203道木1602202500根204千斤顶2T个25倒链5T个26倒链2T个27大锤8#个28扳手套29钢丝0.5mm米503.2.2 计量器具一览表序号名称规格数量备注1水准仪DS31 检验合格2钢卷尺030m1检验合格3钢卷尺05m24钢直尺0500mm25测力计0100KN16弹簧称250N1检验合格7水平0.02mm/m1检验合格4 检修工艺程序5 检修内容及技术要求5.1 机械部分5.1.1 检修任务：a、解体检查起升机构减速箱；b、解体检

5、查运行机构减速箱；c、调检起升、运行制动机构制动间隙。5.1.2 检修内容：5.1.2.1 起升机构减速机拆除、解体、清洗、检查传动齿轮的啮合情况及啮合齿的磨损情况；检查轴承，清理油泥，更换起升机构减速器1台，加注润滑油。5.1.2.1.1 拆除、检查电机与传动轴之间的联轴器，清理联轴器油泥，更换联轴器1件。5.1.2.1.2卷绳筒、滑轮、吊钩的外观检查，对下钩滑轮加注润滑脂；检查、测量钢丝绳，更换钢丝绳（6*37*15）15米，并加注润滑脂,。5.1.2.2 运行机构减速机开盖检查传动齿轮的啮合情况及啮合齿的磨损情况；检查轴承，更换齿轮油；5.1.2.2.1拆除、检查运行轮轴与减速箱之间的间

6、隙，清理油泥，加注润滑脂，禁锢固定螺栓；5.1.2.3 起升、运行制动机构的机械部分拆除、检查电动机刹车制动环，更换刹车制动轮1件，重新调整制动间隙。5.1.3 检修要求5.1.3.1 拆检时每道工序做好标记；5.1.3.2 啮合间隙及制动轮间隙符合要求；5.1.3.3 检修质量执行下表（表一）要求及中石化检修规程要求。表一检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕观察刹车制动环间隙mm0.70.8且两侧均匀塞尺测量车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂观察5.1.3.4 检查各部联接螺栓，要求无缺损，无松动。5.1.3.5 组装完成后进行全面检查，各项检查项目应符合下表（

7、表二）要求：表二项次检查项目质量标准检验方法及器具1钢丝绳外观规格符合设计要求，无断股现象观察，检查强度证明书2吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数不少于2圈观察3吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳滚筒能全部容纳观察4缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠观察5车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂观察6制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕观察5.2 电气部分5.2.1拆检起升、运行机构电动机。 5.2.2.1 电机全部清扫干净，检查电机引线连接，检测定、转子绕组绝缘电阻值应大于0.5 M，碳刷架绝缘电阻值应大于1.0M。 5.2.2.2 解体检查电机两侧轴承，对轴承进行更换。 5.2.2.3 分别开各机

8、构的电动机，其动作应正常。5.2.2检修电气系统，电气部分检查 ，处理全车送不上电故障，更换交流接触器3件、2.5m2塑铜线6米、起重量限制器1台。 5.2.2.1 检查控制按钮动、静触点接触情况；更换控制按钮开关手柄1件。 5.2.2.2 检查所有线路不应有绝缘层破损、龟裂、绝缘老化等现象，测试线路绝缘电阻值应大于1.0M。6 试车6.1 试车前的准备6.1.1 电气系统、安全连锁装置等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；6.1.2 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；6.1.3 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠；6.1.4 各润滑

9、点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；6.1.5 盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象；6.1.6 起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。6.2 空负荷试验6.2.1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；6.2.2 分别开动各机构的电动机，其运转正常，运行机构运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。6.2.3 当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。6.2.4 每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。6.3电动葫芦的静负荷试验6.3.1 先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全

10、行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象；6.3.2 将电动葫芦的运行到跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使电动葫芦全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，轨道梁结构无异常现象； 6.3.3将电动葫芦停在跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将电动葫芦开到跨端，检查轨道梁结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。6.3.4 第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形。6.4 电动葫芦动负荷试验6.4.1 动负荷试验的目的

11、主要是验证电动葫芦各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。6.4.2 起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。6.5 试验合格后，填写试验记录。7 施工工期安排计划工期：2013年8月12日2013年8月16日8

12、 质量保证措施8.1 质量目标：精心组织、精心施工，确保电动葫芦大修达到优良。8.2 质量保证体系 8.3 质量保证措施8.3.1 电动葫芦维修前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。8.3.2 在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好自检记录，并及时进行工序报验。8.3.3 经自检合格后，由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验。检验人员由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案

13、要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安装安全检查机构出据起重机构安全技术检验报告及起重机械安全准用证。8.3.4 工程竣工后，按合同要求向业主提供完整的交工技术文件和竣工图，其规格标准按国家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案管的要求立卷。9 HSE管理措施9.1 施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表如下表（见表三）所示： 表三序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳，坍 塌中1按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范进行搭设。2

14、.按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范进行防护。3.按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范进行接地和安装避雷装置。4.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查验收。5.夜间施工保证充足照明。架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大脚手架未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落大未按规定设置剪刀撑架体失稳、坍塌中高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落，物体打击大2梯子及其他登高设施梯子质量不符合要求高处坠落大按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技

15、术规范设置防护措施，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。超载高处坠落小梯脚无防滑措施高处坠落大梯子没有稳固措施高处坠落大其他登高设施不符合要求高处坠落中3操作平台平台脚手板未满铺牢固高处坠落大按照JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 设置防护设施，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准 进行检查、验收。四周未按规定设置防护栏杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大续表三序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施5悬空作业场所无可靠立足点高处坠落大按照JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 设置防护措施，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准 进行检

16、查、验收。 未按规定设置操作平台和设置防护措施高处坠落大物体放置不符合要求物体打击中未按规定设置上下通道高处坠落大6电气设施未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大施工现场临时用电按照JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范 执行，按照JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 进行检查、验收。保护零线与工作零线接线错误触电大未按规定进行重复接地触电中电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大电缆过路无保护触电大电缆架设或埋设不符合要求触电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大违反“一机一闸一漏一箱”触电、电器火灾大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电器火灾大7施工机具设备无安全保险装置

17、或装置失效机械伤害大1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2.危险部位按规定进行保护。3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机有闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。4.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准 进行检查、验收。机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损害大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。触电大车辆车况不良，安全装置不齐或失效运输伤害中气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求火灾、爆炸大8人为因素不按规定正确佩带个人劳动用品人员伤害大1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2.加强安全

18、监督和检查。3.加强职工安全教育。4.施工前进行安全技术交底。5.特种作业人员要持证上岗。违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不好各类事故中9.2 环境因素辩识评价及控制措施序号主要来源危害可能造成的影响影响程度控制措施1电焊作业电弧光刺伤眼睛重要操作人员戴防护面罩、防护手套2施工边、角废料废弃钢材乱扔、乱放占用空间、易扎伤人，污染环境、易造成火灾重要设置堆放区、现场及时进行清理定点存放并及时清出现场9.3 HSE技术措施9.3.1 工程开工前向全体施工人员进行安全技术交底，并做好交底记录。9.3.2 进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系好安全带。9.3.3 特殊工种必

19、须持证上岗。9.3.4 班前、班中严禁饮酒。9.3.5 施工班组及施工岗位坚持每天的“三交一清”制度，并作好记录。9.3.6 高处作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上。9.3.7 带电的电焊把线要远离钢丝绳，工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑尖角接触时，应加垫保护以防损伤。9.3.8 氧气，乙炔气瓶应立置，相互间距不小于5，与明火间距不小10。9.3.9 脚手架搭设应牢固、可靠，符合规范要求，经HSE监督员检查合格后方可使用。9.3.10 吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。9.3.11 起吊重物时，各工种需密切配合、分工明确、各司其职、专人指挥、严格按起重机械安全操作规程要求进行操作。9.3.12 检查电动葫芦时必须切断电源。9.3.13 文明施工，设立安全标识。材料统一堆放，统一管理。9.3.14 以上未尽事宜执行石油化工施工安全技术规程。