1、 d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕; e)集箱及汽包内部经检查清洁,符合要求,且汽包人孔已换垫片,经检查已拧紧; f)吊架已紧固完毕,且各吊架受力均匀; g)管道已按规范要求无损检测完毕; h)管道上焊接件已焊接完毕; i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门,安全阀已用盲板隔离; j)试压用水已解决,试压后排水去处已落实,排水管道已安装; k)试压用的压力表已校验,并在周检期内,表的满刻度值应为被试压力的2倍,其精度不低于级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕; l)土建厂房已封闭,锅炉厂房内已通暖气,其环境温度已高于5; m)
2、锅炉柱脚已灌浆完毕,并强度已达到设计强度的70%; n)合金钢管光谱分析资料齐全; o)需热处理的管道已进行了热处理; p)锅炉水位计已按要求安装; q)水压试验前资料已报验; r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。 四、水压试验前的准备 针对试压地点的环境温度,结合现场实际情况,我方拟订了下列三种试压方案: A:采用锅炉房全封闭,在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案 a)根据试压用锅炉的尺寸,在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间,M轴线以东,做一简易锅炉房;(详细制作见附图); b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础,在浇注时预埋好钢板; c)锅炉房用槽钢14a作支架,墙用两层
3、压形板,中间夹岩棉; d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后,在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器,如采用钢管散热器,散热面积需1000m2,钢管159*4合计20XXm,如采用钢柱散热器,散热面积需1500m2,每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉,出水温度90,回水温度70; e)在试压用的锅炉安装轴线间,标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱(面积5m3),用管道将水箱与锅炉连接,作为给锅炉补水用; f)将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢18作一支架安装完毕,在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵(Q=40m3,H=70m),由于两台泵基础不相同,故需用槽钢14a作一支架; g)为了保证
4、锅炉给水温度,在疏水箱底部用四个焦碳火加热,或用电加热器加热; h)疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后,将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接,冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接,水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计; i)将疏水箱进口管接至室外; j)将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接; k)将定期排污母管用临时管道,直径为89*4接至污水井,输水管道需用岩棉管壳进行保温。 B:采用锅炉房全封闭,在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案 1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉; 2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉,在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉; 3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉; 4、在锅炉后墙顶
5、部布置2个焦碳火炉; 5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉; 6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉; 7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉; 8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计; 9、供水方式同方案一。 C、采用的蒸汽,向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送 1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接,并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽; 2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计; 3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽; 4、当水充满后,准备试压时,关闭输送蒸汽的阀门; 5、试压完毕后,当放尽水后,继续向锅炉内输送蒸汽,直到环境温度在5以
6、上; 6、供水方式同方案一。 注:如采用第一、第三种方案时,第二种方案同时准备,作为应急方案。 五、水压试验要求 a)水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水,当采用软化水或脱盐水有困难时,也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水,其质量标准应符合下列要求:溶解氧50微克/升,铁100微克/升,硬度10微克当量/升,PH值为之间; b)水压试验用的压力表为两块,一块安装在集汽集箱,一块安装在试压泵出口,读数以集汽集箱上的压力表为准; c)水压试验环境温度始终保持在5以上,并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。 六、水压试验步骤 a)应将排污管道阀门关闭,集汽集箱上的排空阀开启; b)将合
7、格的软化水用消防车运至施工现场,将消防水带和疏水箱进口管相连接,待水箱内水温达到35时,启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包,在输水过程中,要设专人察看水位计,且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态,当水位计达到0位时,停止上水,关闭1#锅炉主给水管道阀门; c)开启过热器反冲洗管道阀门,继续给锅炉上水,当水位计上升至100mm时,关闭过热器反冲洗管道阀门,开启锅炉主给水管阀门继续上水,直至水充满锅炉整个系统; d)水冲满后首先观察整个系统有无漏点,如焊缝处发现小的渗漏,现场可直接补焊,如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊,如无漏点可进行升压,升压速度不大于/min,当试验压力达到,将整个系
8、统初步检查;如未发现漏点,可直接升至检查有无漏水和异常现象;如无,继续升至试验压力,在此压力下保持5min,然后降至工作压力下进行全面检查,在检查期间压力应保持不变,检查中若无破裂、变形及漏水现象,则视水压合格; e)在试压过程中,当压力达到工作压力时,关闭水位计阀门,将水位计拆除,防止损坏; f)在试压过程中,读数应以集汽集箱上的压力表为准; g)在试压过程中,要设专人察看压力表,不可超压,一旦超压,要立即开启锅炉紧急放水管,使其泄压; h)待水压试验合格后,先开启集汽集箱上排空阀,然后开启下集箱上排污阀,及时进行放水,放水速度应缓慢,防止系统形成负压; i)待水初步放尽后,拆除临时管道,装
9、设仪表部件; j)试压合格后,要做好试压记录,请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。 七、锅炉系统防腐保护 因锅炉试压后,不能及时进行碱煮炉,所以必须进行防腐,防腐方法如下: a)短期停止时(指15天以上30天以内),可采用氨、联氨液保护,混合氨浓度一般为500毫克/升,联氨浓度一般为150200毫克/升,PH值10 b)长期停止时(指30天以上),可采用充氮或气相缓蚀剂保护,使用氮气纯度应98%,被保护系统充氮压力应维持。 八、安全注意事项 a)试压过程中要设置禁区,闲杂人员不得进入; b)试压过程中及试压后,要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉,要使系统始终保持在5以上,直到
10、外界气温达到此温度; c)试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案,不得擅自脱离工作岗位; d)试压人员要沟通信号,重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压; e)试压过程中如出现严重漏点,不得带压处理,要待放尽水后,重新进行试压; f)试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象,一经发现要立即停止升压; g)放水过程中顶部排空要开启,防止形成负压,且放水速度应缓慢; h)试压人员在锅炉装置行走过程中,要注意防止暖气烫伤; i)试压过程中、过程后,不可从高处抛投工具、铁器,防止打伤人员及打翻焦碳火,发生火灾。 九、试压小组人员 建设单位:略 监理单位: 施工单位: 十、试压配备机具一览表
11、序号机具名称规格单位数量备注 1电动试压泵10Mpa台1公用 2温度计个15 3压力表10Mpa块2 4压力表块1 5离心泵Q=40m3H=70m台1 6无缝钢管89*4m250 7无缝钢管108*4m60公用 8H型钢H300吨1 9压力表弯个2 10槽钢18a吨 11焦碳火炉个4 12电加热器 13试压锅炉2t热水锅炉台1第一种方案 14煤吨60 15槽钢14a吨 16槽钢10吨第一种方案 17钢板=10吨 18压形板m240 19钩头螺栓6个150 20岩棉m2200 21岩棉管壳DN150=50m2150 22岩棉管壳DN80=50m2100 23钢柱散热器片2640 24无缝钢管159*4m20XX 25截止阀个 26钢板=4吨 27焦碳火炉个30第二种方案 28焦碳吨70 29无缝钢管89*4m1500第三种方案 30槽钢10吨1
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