热水锅炉水压试验方案Word格式.docx

1、 d）锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕； e）集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧； f）吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀； g）管道已按规范要求无损检测完毕； h）管道上焊接件已焊接完毕； i）汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离； j）试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装； k）试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的2倍，其精度不低于级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕； l）土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5； m）

2、锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； n）合金钢管光谱分析资料齐全； o）需热处理的管道已进行了热处理； p）锅炉水位计已按要求安装； q）水压试验前资料已报验； r）通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。 四、水压试验前的准备 针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案： A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案 a）根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）； b）根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板； c）锅炉房用槽钢14a作支架，墙用两层

3、压形板，中间夹岩棉； d）待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管159*4合计20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需1500m2，每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90，回水温度70； e）在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用； f）将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢14a作一支架； g）为了保证

4、锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热； h）疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计； i）将疏水箱进口管接至室外； j）将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接； k）将定期排污母管用临时管道，直径为89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。 B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案 1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉； 2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉； 3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉； 4、在锅炉后墙顶

5、部布置2个焦碳火炉； 5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉； 6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉； 7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉； 8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计； 9、供水方式同方案一。 C、采用的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送 1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽； 2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计； 3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽； 4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门； 5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5以

6、上； 6、供水方式同方案一。 注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。 五、水压试验要求 a）水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧50微克/升，铁100微克/升，硬度10微克当量/升，PH值为之间； b）水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准； c）水压试验环境温度始终保持在5以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。 六、水压试验步骤 a）应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启； b）将合

7、格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门； c）开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统； d）水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于/min，当试验压力达到，将整个系

8、统初步检查；如未发现漏点，可直接升至检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力，在此压力下保持5min，然后降至工作压力下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格； e）在试压过程中，当压力达到工作压力时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏； f）在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准； g）在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压； h）待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压； i）待水初步放尽后，拆除临时管道，装

9、设仪表部件； j）试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。 七、锅炉系统防腐保护 因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下： a）短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150200毫克/升，PH值10 b）长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应98%，被保护系统充氮压力应维持。 八、安全注意事项 a）试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入； b）试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5以上，直到

10、外界气温达到此温度； c）试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位； d）试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压； e）试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压； f）试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压； g）放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢； h）试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤； i）试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。 九、试压小组人员 建设单位:略 监理单位： 施工单位： 十、试压配备机具一览表

11、序号机具名称规格单位数量备注 1电动试压泵10Mpa台1公用 2温度计个15 3压力表10Mpa块2 4压力表块1 5离心泵Q=40m3H=70m台1 6无缝钢管89*4m250 7无缝钢管108*4m60公用 8H型钢H300吨1 9压力表弯个2 10槽钢18a吨 11焦碳火炉个4 12电加热器 13试压锅炉2t热水锅炉台1第一种方案 14煤吨60 15槽钢14a吨 16槽钢10吨第一种方案 17钢板=10吨 18压形板m240 19钩头螺栓6个150 20岩棉m2200 21岩棉管壳DN150=50m2150 22岩棉管壳DN80=50m2100 23钢柱散热器片2640 24无缝钢管159*4m20XX 25截止阀个 26钢板=4吨 27焦碳火炉个30第二种方案 28焦碳吨70 29无缝钢管89*4m1500第三种方案 30槽钢10吨1