模板搭设专项施工方案Word文件下载.docx

1、台独立柱基剪力墙框 柱框 梁体顶第三节 施工准备3.1 技术准备（1） 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2） 编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。（3） 对施工人员进行安全和技术培训，提高施工组的技术素质。3.2 模板类别（1） 基础部分独立柱基、条基：上部采用砖胎模。承台：筏板底下采用砖胎模（2） 上部结构均采用木模，钢管满樘架。3.3 材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，严格控制拼接模板高低差、阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料：（1

2、）砖模：采用采用M7.5水泥砂浆MU10水泥标砖砌墙240；（2）木模：采用规格0.91*1.8*0.015胶合板，采用50100木方和钢管作楞，配套穿墙12螺杆、螺帽和蝴蝶卡，以及步步紧配合使用（4）钢管满樘架：采用483.5钢管，十字扣件及万项扣件组合。3.3材料计划由于建设单位要求本工程在2013年6月31日完工，我单位已编制抢工措施及倒排工期计划，以下分别计划了施工进度所耗用的周转材料计划表。执行抢工施工周转材料计划表序号材料名称单位数量备注1水泥425级T10基础工程使用2中砂M31503碎石1004MU10水泥标砖千块3850.91*1.8*0.015胶合板M235000模板专用6

3、木方（规格2105）8007木方（规格3105）8木方（规格2205）40垫板912螺杆M20800螺帽个5760011蝴蝶卡1215PVC套管2000013483.5钢管120014十字扣件20000015顶托套38000 3.4模板堆放 模板堆放按照施工平面布置图及现场各施工段的具体情况进行堆放，特别是胶合板的堆放要注意防水、防雨及防爆晒。第四节 模板工程施工方法根据本工程实际情况，只要编制上部结构木模的施工方法4.1模板组拼本工程木模板由现场加工拼装：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。拼装时要控制好相邻模板之间

4、拼缝和高低差，满足规范要求。4.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕具有一定强度（1.2MPa），即用脚踩不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、以便于墙柱模板的安装和校正。同时引测楼层结构1000标高控制线。注意放线时建筑施工图的尺寸与结构施工图的尺寸有无差别。4.3模板满樘架支撑搭设 根据以上弹出的柱位定位线及上部梁的轴线结合上部结构构件的断面尺寸，进行支撑立杆定位，根据结构构件的标高及位置选择立杆长度，根据本工程具体情况，一层立杆长度为4.5米，二至五层立杆长度为4米，（上下加顶托）。满樘架支撑搭设立杆间距为：梁支撑横向为柱宽每边加15cm，梁60

5、cm，地下一，二层立杆长为4.5，间距为1.2米，现浇板纵横向为1.2米，具体详下简图：搭设步骤：铺设垫板立立杆搭设扫脚杆打设横杆 梁、板支撑水平横杆（现浇板安装顶托）模板安装4.4模板安装 4.4.1安装步骤：（由于本工程选择梁、柱、板同时浇筑）梁底板梁侧板铺设现浇板木楞铺设现浇板胶合板安装柱模板安装边梁外侧模 4.4.2各种构件的安装方法详下简图：4.5 楼梯模板楼梯踏步模板采用50100方木与木胶板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣件式钢管架支撑。楼梯模板底模采用15厚木胶合板，侧模用50200方木制作为三角踏步侧模板，踏步立模采用15厚木胶板，50100木方做楞（间距0.2米），施工

6、前根据实际层高放样。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移位。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步相应向里移动20。如图：4.6施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的质量，本工程对其处理如下：（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区域的钢筋绑扎所

7、属及模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁板跨中1/3范围内。（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上出洞口。板施工缝处理同上。4.7模板安装注意事项（1）模板支设前用将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲洗干净。（2）注意各构件的位置及断面尺寸。（3）注意各构件的标高尺寸。（4）墙、柱模板安装必须在墙、柱脚留设清扫口，注意模板的垂直度，防止砼侧压力，控制混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土需分层浇筑（每层高度不得大于1.5m）。（5）注意预留的位置及尺寸。（6）安装前必须将模板清

8、理干净，对损坏的模板修整。第5节 模板制作、安装技术措施5.1进场模板质量标准模板要求：5.1.1技术性能必须符合相关质量标准（新进场木胶合板必须有出厂合格证和检测报告等资料）。5.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005。5.1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板20处，长短边分别测3点、1点，取点平均值，各测点与平均值偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100处分别测量每张板长、宽各阶层点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢

9、直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。52模板安装技术措施5.2.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。全数检查检查方法：观察5.2.2一般项目（1） 模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝应符合规范要求；在浇混凝土前，木模板应浇水充分湿润，但模板内不应有积水；2） 模板与混凝土的接触面应清理干净；3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；观察。（2）对跨度不小于

10、m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按要求起拱，按全长净跨度1/10003/1000起拱。按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的，且不应少于件；对板，应按有代表性的自然间抽查，且不得小于3面。）水准仪或拉线、钢尺检查。（）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于间）。钢尺检查。5.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表：模板安装允许偏差表 预埋件和预留孔洞允许偏差表项 目允许偏差（） 项 目轴线位移预埋钢板中心位置底模上表面

11、标高预埋管、预留孔中心线位置截面尺寸基础插筋中心线位置柱、墙、梁4、5外露长度10、0层高垂直度（不大于5米）预埋螺栓要邻两表面高低差模板表面平整度预留洞尺寸+10、05.2.4模板垂直度控制（）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。（）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过，平整度不超过；5.2.顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，为结构标高上移1000，根据层高、梁的断面及板厚，计算梁底管及平板与标高控制点的垂直距离，并经项目技术人员认可，计算梁底管及平板管与标高控制点的垂直距离，并经项目部技术人员认可。5.2

12、.6模板的变形控制（）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（）门窗洞口处对称下混凝土。（）浇筑前认真检查对穿螺杆、顶撑及斜撑是否松动。（4）每次混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.2.7与安装配合支模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，项目部通知后支模。5.2.8每次混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.3在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项施工方案和给施工队伍的书面形

13、式的技术义底。5.3.1胶合板应选统一规格，板面光洁度平整度较好且具有一定的防水性能。5.3.进场木方堆码整齐，木方下部要垫平。5.3.3墙模板安装底层砂浆找平，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5.3.4门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用钢管拉上以防止变形。5.3.5 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.4 模板堆放、维修5.4.1 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。5.4.2 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时

14、进行修理。破损的板面及时进行修补。第六节 模板的拆除5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员通知后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。凝土强度等级 表5-1结构类型结构跨度（）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）25029759100梁9悬臂构件-5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1墙模板拆除墙板在混凝土强度

15、达到1.2Mpa，能保证其表面棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先拆角模后拆大面模板。5.3.2楼板模板拆除时，先松平板管扣件，使其向下移动，达到模板与楼板分离。第七节 质量通病及预防措施7.1 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。7.2 墙模板 胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根，督

16、促砼工将柱墙根周围用尺方括平，并清光宽20左右，以保证上一层模板底部不会漏浆。7.3 顶板模板板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。板模下部支撑按详图间距布置，拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架，用顶托调整标高。平板管拉通线找平，保证在同一标高上。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。第八节 材料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的

17、特点，顶撑立杆以2.5m 为主，3m 和2m 的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击。（3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边收捡 。（5）拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污，以便再用。第九节 成品保护（1）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（

18、2）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（3）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，遇雨时，及时覆盖塑料布。（4）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（5）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第十节 质 量 记 录（1）模板分项工程预检记录；（2）模板分项工程质量评定资料。第十一 节 安全、环保、文明施工（1）拆模时操作人员必须戴好、系好安全帽。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，

19、随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽。（5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（6）在电梯间进行模板施工作业时，必须隔层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时

20、，可适当增快混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。（7）环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十二节 模板计算12.1本工程使用的木胶合板与木枋、竹胶板结合的支模形式是贵阳市比较成熟的工艺，现只对本工程最大的横向构件框架梁（250550，跨度5400，离地面2.35）进行验算。12.2梁模构造采用组合木胶板现场拼装，扣件式钢管（483.5）脚手架，梁底管间距600mm，纵方向大横杆连接，立杆间距600mm600mm对接连接，步距1800mm，扫地

21、杆离地300mm。12.3梁底板承受标准荷载底板自重 0.750.5=0.375KN/M砼 自 重 250.51.2=15KN/M钢筋自重 1.51.2=0.9KN/M振捣砼荷载 2KN/M施工荷载 1KN/M荷载效应组合：2（0.375+15+0.9+2+1）=38.55KN/M12.4立杆的轴向力设计值N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK =1.2（0.375+15+0.9）+1.4（2+1）=23.73KN12.5立杆稳定性验算入=L0/I=1600/15.8=101.3查表得=0.58（23.37103）/（0.584.89102）=83.67N/mm2205N/mm2。满足

22、要求12.6梁底管强度验算12.6.1荷载计算 q=23.73KN/M2=11.8712.6.2支承长度600mm，按简支梁计算最大弯距为Mmax=1/8ql2=1/811.870.62=0.535KN.M12.6.3钢管承受应力为=M/W=0.535106/5.08103=105.3N/MM2205N/mm2。强度满足要求。12.7梁底管刚度验算12.7.1荷载计算q=23.73KN/M12.7.2梁底管的最大挠度W=5ql4/384EI=（56004）/（3842.0610512.19104）=0.8mm600/400=1.5mm。刚度满足要求。12.8扣件抗滑验算N=38.553=12.

23、85KNN=8.0KN *2=16.0KN 扣件螺栓紧扭力矩值不应小于40N.M，且不应大于65N.M.12.9竖向模板受力计算12.9.1墙模构造（考虑到层高及顶板厚度，以一计算，结构高度取3.15m，柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算）：采用木胶板现场拼装，竖楞采用2483.5钢管，间距最下为400mm，其次为600mm，以上1000mm，采用对拉螺杆对拉，水平间距为600mm。12.9.2混凝土自重（c）为24KN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模内，浇筑速度2m/h，混凝土温度为15，用插入式振捣器振捣。12.9.3荷载设计值（1）混凝土侧压力F1=0.22cto2V1/2=

24、0.22246.671.21.1521/2=68.73KN/ m2F2=cH=243.15=75.6KN/ m2取F1=68.73 KN/ m2（2）混凝土侧压力设计值F=F1折减系数=68.730.9=61.86 KN/ m2（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载查表取：2 KN/ m2荷载设计值为：1.40.9=2.522 KN/ m2（4）荷载组合F=74.23+2.52=76.752 KN/ m212.9.4验算计算简图按照600mm跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。强度验算：折算成线荷载q1=F0.3=76.750.3=23.03N/mm2（用于计算承载力）q2=F0.3=61.860.

25、3=18.56N/mm2（用于计算扰度）近似按三跨梁计算：检表：M=0.1q2=0.123.035002=575750Nmm=M/W=57570/8.33104=6.91N/mm2=13 N/ （可）挠度验算:=Kq2l4/100EI=0.67718.565004/10090004.17106=0.21mm1mm12.10楼板模板支撑系统验算以底层顶板为例:层高3.15m,板厚100mm,用15mm厚木胶板做面板,100mm50mm木方做主背楞,碗扣式钢管架做楼板模板支撑系统,楼板最大平面尺寸5400mm7800 mm,背椤方间距300 mm。荷载计算新浇钢筋混凝土自重 2.5KN/ m2模板

26、自重 0.75 KN/ m2钢管自重 0.5 KN/ m2施工活荷载 2.5 KN/ m2静载分项系数取1.2,施工活荷载分项系数取1.4合计 6250 N/ m2钢管每区格面积为:1.2=1.44 m2每根钢管承受的荷载:1.089000=9720N用483.5 mm钢管 A=489 mm2 I=15.8mm按强度计算,支杆的受压应力为:=N/A=16740/489=34.23 N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比: =L/I=3250/15.8=206查表得=0.189, =N/A=9720/0.189489=25.14N/mm2f=215 N/mm2符合要求。根据以上分析，扣式钢管架1200 mm1200 mm能满足要求。第十三节 夜间施工 夜间施工措施 由于该工程施工工期短，为保证工期目标的完成，必须要安排两班或三班作业，必定存在夜间施工问题，因此，必要时进行夜间施工，夜间施工时采取以下措施： （一）合理安排夜间施工的分项工程， （二）夜间施工应尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运输道