高边坡支护施工Word文档格式.docx

1、边坡性质K0+740K1+020左侧15.0-29.89280岩质9632二级永久性K1+260K1+38015.0-23.781203762合计40016080二、 锚杆挡墙高挖方边坡概况（1）K0+700K1+020左侧边坡：本段形成最高挖方高度为29.89m，边坡安全等级为二级。挖方段边坡坡率为1:0.75，遇强风化和土质边坡为1:1.50。每8m为一级，两级中部设置平台，边坡平台宽度2m，每阶高8m。放坡开挖后，对局部欠稳定的块体，应以于清除或进行加固处理，对坡面应进行格架式锚杆挡墙支护处理，在边坡体后缘设置截水沟，以免地表水直接冲刷坡面。（2）K1+260K1+360左侧边坡：本段形

2、成最高挖方高度为29.12m，边坡安全等级为二级。三、锚杆挡墙施工部署1、施工区段划分（1）K0+740K1+020左侧边坡平面分段图立面分段图（2）K1+260K1+380左侧边坡2、施工工期立面第1段：边坡土石方5天，锚杆施工10天，格构梁施工10天，共计25天；立面第2段：边坡土石方10天，锚杆施工15天，格构梁施工10天，共计35天；立面第3段：边坡土石方10天，锚杆施工15天，格构梁施工10天，共计40天；总计工期100天。边坡土石方5天，锚杆施工5天，格构梁施工5天，共计20天；边坡土石方10天，锚杆施工10天，格构梁施工10天，共计30天；总计工期80天。3、施工机具及劳动力施工

3、机具：卡特320D挖机1台，炮机1台，锚杆钻孔机4台。施工人员：钢筋工8人，混凝土工6人，模板工4人，杂工5人。四、格架式锚杆施工工艺及流程五、锚杆施工1、锚杆施工大样图1）格架式锚杆挡墙边坡支护中，锚杆采用1$25钢筋，间距2.5m（水平）*2m（垂直），布置于竖向格架和横向格架交点；2）锚杆下倾角为15,锚入26破裂角内稳定中风化岩层5m，K0+600K1+020、K1+080K1+689.750段左侧锚杆长度至少7m，端头弯折段长度大于0.6m。K1+340K1+380、K1+495K1+689.750段右侧挖方边坡，锚杆锚入破裂角内稳定中风化岩层至少5m。3）1$25的锚杆设计抗拔力为

4、220KN。2、锚杆施工要求1、钻孔： 锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm； 锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m； 锚孔宜一次性钻至设计长度，确保锚固段进入稳定中等风化岩层； 钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天； 锚杆成孔建议采用干作法施工。 竖向伸缩缝在经过锚孔时，应该避开锚孔。2、锚杆组装与安放 组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm； 钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架； 钢筋接长按施工规范焊接或机械连接； 安放锚杆体

5、时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致； 杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物； 注浆:采用M30水泥砂浆，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥；不得使用污水；注浆压力0.5Mpa；钢筋除锈后，锚杆采用M30环氧树脂水泥浆全部封闭，施工中应使锚杆位于锚孔中部；如钢筋位于土层，则采用沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹，缠裹层数不少于2层，再外套4mm厚100mm钢管的防护措施。 本工程在锚杆施工前，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉

6、承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行； 本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表。项目锚杆类型试验荷载值（KN）试验根数1根25 HRB400级135该类型锚杆总数的3%，且不少于5根六、格构梁施工1、布置于竖向格架和横向格架交点；横竖格架宽30cm、厚为40cm，在现有边坡上开槽后，可根据实际情况采用C30混凝土现浇。格架须嵌入岩层内不小于0.1m。 2、边坡支护每20m应设置变形缝，缝宽2cm，缝内灌注沥青玛蹄脂。