孔轴配合公差表Word文档下载推荐.docx

1、728189974362748710011513014015558708412016018521023025090110190220290320360400150180300350460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） m 公差带等级018D+77+50+98+65+119+80+146+100+174+120+208+145+242+170+271+1909+93+117+142+207+245+285+32010+149+180+220+260+305+355+400+160+195+240+290+340+395+460+510E+43+32+53+40+

2、66+79+60+94+72+110+85+1297+61+75+90+107+125+162+59+73+89+106+126+148+172+191+92+112+134+159+185+215+102+124+150+212F+27+16+33+20+41+25+49+30+58+36+68+88+56+34+71+83+96+1088+64+76+122+137+87+104+123+143+165+186H+11+13+19+22+297+18+21+35+46+52+39+54+63+81+62+74+115+130+70+84+140+21011+250K+2911+313+41

3、51821+52427+612+7+9+1025+12283336+81923+143238435056N20141645225157578391052606633042458677786P2631376141704779293517596888轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm）d657880961001191201421451701991902221051301551852162429814617420827193117207245285320149180220260305355400f347183108536476901061221377287104123143165186

4、g5640644495469h891113151820231619222529322130354046522733395463728143627487100115130+1+15+24+28+23+38M+17+37+48+55+45+51+31+57+42+67+86p+26注：标注者为优先公差等级，应优先选用。形状和位置公差（摘自GB1182118480）形位公差符号分类形状公差位 置 公 差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号 圆度和圆柱度公差 m主参数d（D）图例公差等级主参数d（D） mm应用举例1.522.534安装E、C级滚动轴承的配合面

5、，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。1214千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构起重机、卷扬机用滑动轴承等直线度和平面度公差 m主参数L图例主要参数L mm10101616252540406363100100160160250250400400630普通精度的机床导轨轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面506080辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面平行度、垂直度和倾斜度公差 m主参数L、d （D）图例主参数L、d（D） mm垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩平行度用于中等精度钻模的工作面，7

6、10级精度齿轮传动壳体孔的中心线垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 m主参数d（D）、B、L图例主参数d（D）、B、Lmm36610501201202502505006和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面表面粗糙度表面粗糙度Ra值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围除净毛刺铸、

7、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮12点cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮12点cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3

8、10点cm2IT8IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮310点cm2IT6IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；78 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。 2. 粗糙度代号为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为5，Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。