LD型电动单梁桥式起重机资料Word格式.docx

1、道中心距离地 操驾 操驾闭操运行速度电动机电动葫芦型式起升速度起升高度大车轮距起重机最大宽度型号功率转速吨LKKW1H2DH1hh1L1L2KB米米/分千瓦转/分毫米毫 米17.51230 45 60 73 45/22.5ZDY21-4 ZDR12-4 ZD22-4/81380 1380/680CD CD MD7 8 8/0.86 9 12 18 24 3020 20锥 形 鼠 笼 式3相 50HZ 380V400 2703770500 735 550 2000 2500 2000 2750 785 600 796 1274 2500 3000 2500 3120 2500 3120570 6

2、30 815 700 3000 3500 3000 3500 3000 350012.51719.522.52 2000 2500 2000 2750500 960 600 2500 3000 2500 3120 2500 3120570 990 700 871.5 1292.5690 990 820 3000 3500 3000 3500 3000 350012.513.5141719.5223500 630 2000 2500 2000 2750 3000 3500570 700 2500 3000 2500 3120 2500 3120690 1115 820 796 1274770 9

3、00 860 990 3000 3500 3000 3500 3000 350012.514.5151757.510.5570 700 2000 2500 2000 2750 2500 3120690 1290 820 841.5 1310 2500 3000 2500 3120850 990 3000 3500 3000 3500 3000 3500870 1300 1010 1112.5131710705 8201114.5885 1000 841.5 1310895 1010 2500 3100 2500 3100 2500 31001035 1150 1085 1465 1200 30

4、00 3600 3000 3600 3000 36002.总重及轮压吨位操 纵型 式 跨度（m）吨位（T）7.5810.51113.51416.517地操总重1.341.381.551.632.072.122.322.363.003.41最大轮压0.870.880.920.941.041.061.11.111.451.54驾开操1.751.792.022.042.482.532.732.723.403.811.181.191.231.251.351.371.411.421.741.841.771.812.002.771.201.241.262.471.601.651.901.952.262.3

5、92.642.693.854.601.461.471.621.682.182.382.012.062.312.672.793.043.094.255.001.781.851.861.931.972.052.682.032.082.331.801.871.881.702.352.582.922.974.284.831.992.092.152.223.372.809.242.112.162.412.462.762.983.324.685.232.302.402.522.622.633.103.242.132.434.082.422.882.943.304.575.653.123.203.343.3

6、53.443.464.202.712.893.293.653.714.976.053.433.513.553.663.753.774.234.582.913.423.453.533.574.134.224.995.096.147.275.515.535.645.675.815.836.036.326.603.803.914.534.625.395.496.547.675.945.976.116.136.336.956.446.713.39四、安 装 图2 主梁与横梁连接1、在用户现场上将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。2、按图2所示，将主梁与横梁用螺栓连接起来，主梁同横梁连接面在组装前应

7、清理干净，主横梁组装后可按标准JB/ZQ8012-88中的有关要求进行检验。3、将起重机的终点行程开关及电控箱等电器组装到横梁上，接通有关电气部分，调试两台运行电动机，使其转向一致。4、电动葫芦可预先装在主梁上，同起重机一起架设到轨道上，也可分别架设。5、操纵室须在起重机架设到轨道之后，再组装到起重机上。6、参照图3、图4架设电源滑触线装置。7、按图5、图6或图7、图8安装全部操纵电器线路，且安装后必须保证起重机动作方向与操纵按钮所规定的方向一致。8、用户可按图9参考架设阻进器和安全尺。9、操纵室的安装，见图1所示，将连接座2同横梁1用螺栓先组装好，再将连接架4与操纵室5连接成一体，再同连接座

8、2和3相连接。 导电挡架装配与安装 注：导电挡架装配只在平面集电器供电的情况下安装图7 V运=20、30、45米/分地面操纵安装布线图K5JB665-65电线BBX-500 11.541.2K4电 线BBX-500 111.51212.51314.515.51617.51818.519202326K32.53.5K2JB668-65电缆（3-5t用）34+ 21.01517.317.818.318.819.319.820.320.821.321.624.530.7电缆（1-2t用）2.5+ 2K1BBXR电线500 115.716.216.717.217.718.218.719.219.720

9、.222.225.7序号代号名 称组数8.599.5 跨 度操纵室型式地 面操 纵 室V运（m/min）20:304560:75K（mm）200025003000B（mm）35001 （mm）35050012002 （mm）900105017503（mm）2200270032003350285030503550405010、在起重机未架之前，用户按图12表4选择轨道，车轮轮槽宽与轨道面应保证有一定间隙，=10-15mm，大车轨道架设按有关标准要求。表4 车轮与轨道车 轮 与 轨 道配 用 轨 道 形 式 规 格车轮槽宽B标 准 代 号钢 轨轻 轨钢轨类型（Kg/m）2470YB222-63钢轨

10、顶面宽度b（mm）374051重 轨333843509033Kg/m-YB350-63606838Kg/m-GB183-63钢轨顶面宽b（mm）43Kg/m-GB182-6350kg/m-GB181-63方 钢bb（mmmm）3636; 384040; 42424545; 48485050;GB703-565353; 5656;6060; 6363;6565;五、使 用1、试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠，方便使用。2、不得超过起重机所规定的起重量使用。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、本起重机不适用于在有火灾危险，爆炸危险的介质中

11、和相对湿度大于85%充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。六、维 护1、用户应做到经常检查并能及时发现起重机各部位是否有异常现象，尤其是如果主横梁连接处，用户未加以施焊时，应能经常检查连接螺栓是否有异常现象。2、润 滑如图11所示（1）取下油塞6注入钙基注润滑脂（GB491-65）来润滑车轮轴承，建议不超过三个月换油一次，油量为1/21/3轴承容量。（2）取下油塞B注入HJ-30（GB443-64）机械油0.8公升，建议不超过半年换油一次.（3）在开式齿轮上应经常涂抹润滑脂（GB491-65）保证开式齿轮的润滑。3、随时检查车轮，不应有裂缝，压痕及过分的磨损，上述缺陷

12、深度超过3mm时应立即报废，更换新车轮，更换方法见图11，松开螺栓1，取下盖板2，再取下螺栓4，取下挡轴板5，拆下车轮轴7，即可把车轮3取出更换，装配时按逆顺序进行。4、当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，如图12，取下风扇罩7，松开螺丝钉6，拧紧调整螺母5后，再松一圈半，将调整螺母5固定好即为调整完毕。图11 运行机构1、螺栓 2、盖板 3、车轮 4、螺栓 5、挡轴板 6、油塞 7、车轮轴 8、油塞七、易 损 件图 号材 料备 注ZL27.1-7齿川40CrZL27.1-2主动车轮ZG340-640或45#ZL27.2-2被动车轮八、附 注1、电动葫芦的安装、使用，维护等请祥见

13、有关电动葫芦说明书。2、用户在签订合同中应阐明以下几点（1）起重量 t（2）跨度 m（3）起升高度 m（4）起重机运行速度 m/min（5）工作级别 A3A5（6）电源 伏 赫兹（7）操作形式 （地面或操纵室）（8）操纵室开门方式（端部或侧面）侧面开门为基本型（9）电源引入方式（平面集电器、软缆或导管）（10）起重机运行轨道面宽 毫米（参照图10表4）3、用户在使用中对本产品存在的问题，请能及时同我厂联系，帮肋我们能尽快地使本产品得到改进与提高。附：（1）易损件图精度等级9-8-8JB179-83齿数Z49卡入齿数n6模数mn公法线最大长度WmaX83.159齿形角m最小长度Wmin83.08

14、8刀具移动量X-1.8长度变动公差FW0.071齿的顷斜角0齿圈径向跳动公差Fv0.112顷斜方向周节累计公差Fp0.18齿向公差F0.018基节的极限偏差fpt0.025齿形公差ff0.022技术要求：1.车轮踏面热外理硬度HB300-380深度不于10mm,深10mm处理硬度不低于HB260.2.“C”面为加工组装基准面划有1mm深标记轨 道 与 车 轮轨道面宽（mm）37-51（5050 P24）53-70（6060 P43 P50）车轮槽宽B（mm） 技 术 要 求1、车轮踏面热处理硬度HB300-380，深度不小于10mm，深10mm硬度不低于HB260。2、C面为加工组装基准面划有1mm深标记。电器图纸：