水稳基层施工作业指导书Word格式.docx

1、 按照应急预案的要求，备齐应急物资。 3、技术要求水泥稳定砂砾基层实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 压实度代表值 极值 平整度 纵段高程 宽度 代表值 厚度 合格值 横陂 强度 规定值或允许偏差 基层 98 94 8 +5，10 符合设计要求 -8 -15 符合设计要求 检查方法和频率 按附录B检查，每200m每车道2处 3m直尺：每200m测2处10尺 水准仪：每200m测4个断面 尺量：每200m测4处 按附录H检查，每200m每车道1点 水准仪：每200m测4个断面 按附录G检查 权值 3 2 1 1 3 1 3 外观鉴定：1）、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。2）

2、、施工接茬平整、稳定。 4、施工程序与工艺支模、培土模拌和站拌料混合料运输摊铺压实横缝处理养生5、施工要求 施工准备 技术准备 在水稳基层正式开工之前，首先对砂砾底基层进行验收，其各项技术指标均需符合公路路面基层施工技术规范要求。 向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 满足公路工程施工安全技术规程JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。下承层准备经验收合格的底基层并经监理工程师同意后，开始施工，在基层施工前，工区技术员对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，对表面适当洒水湿润，如搁置时间较长，应洒水复压。 测量准备工作 测量人员提前恢复中线，直线段每20米设

3、一个中桩，平曲线每10米设一个中桩，在两侧外边缘距基层设计宽度3040cm处打木桩并进行高程测量，此来推算施工路段挂线高度，所测数据必须交底到现场测量技术员。结构物范围内基层标高要根据桥面实测标高进行适当调整。 设置标高控制线 铺筑水泥稳定砂砾基层标高控制线采用23mm的钢丝作为基线，张拉长度以100200m为佳，且须在两端用紧线器同时拉紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 钢钎选用具有较大刚度的1618光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高；钢钎在直线段每间隔10m布设,曲线段每间隔5m布设，且应钉设在离铺设宽外30cm40cm处。水稳料的拌和和运输每

4、次拌和前，试验人员对各种集料取样测定含水量，然后根据测定的材料含水量换算施工配合比，并以书面形式提供给拌和站操作员，为了能检验混合料中集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测，同时也是对秤量系统的校核。2施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，按照%配制，在拌和过程中拌和站负责人应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。试验室要安排专人监控拌和站，按规定频度抽检水泥剂量、含水量和级配，并成型无侧限抗压强度试件，试验负责人根据所用水泥、集料量计算水泥用量是否满足要求。混合料出厂时的含水量应稍高于最佳含水量1%3%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。目前拌合站的出厂量为4

5、00T/小时，正常情况出厂量为500T/小时，经观察，水稳拌合楼从掺水泥开始到拌合、装车，每次搅拌20m3，所需时间为67分钟。混合料采用自卸车运输,配备自卸汽车5台。在装料时，汽车要前后移动，避免形成锥体引起集料离析，气温较高、路途较远、风力较大情况下运料车必须覆盖，以避免水分蒸发，拌合站到试验段路程约为200米，所需时间约为25分钟。、水稳摊铺摊铺设备采用1台徐工950进行摊铺，摊铺机依据放样钢丝的基准高程及横坡进行摊铺。当各种机械准备就绪且现场已有4车以上存料时即开始摊铺作业。运料车先卸1/3左右，然后运料车随着摊铺下料而逐渐起斗，卸下余料，要保证摊铺机料斗中剩余一部分混合料不要露出刮料

6、板，料车离开后及时收斗使剩余混合料和下一车混合料一起摊铺。摊铺过程中摊铺机合理控制行走速度，匀速摊铺，避免中间停机待料。要调整到最佳状态摊铺状态，调好螺旋布料器两端的料位传感器，并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心，以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布。螺旋器两侧用人工辅助传料，使混合料一次到位摊铺成型。初拟松铺系数为，基层厚度为30cm，分2层铺筑，每层铺筑15cm，松铺厚度为。当第一层摊铺压实度长度达到100m时摊铺机退回至起点摊铺第二层。摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝或钢丝与传感器分离。同时要注意随时检查铺面

7、下返数，发现不对及时调整。3、水稳基层的压实混合料摊铺后立即在全宽范围内碾压，初压先用13T双钢轮压路机静压一个来回，复压采用2台徐工22T振动压路机进行振动碾压4个来回即可达到设计要求的密实度。最后用13T双钢轮压路机碾压一至二个来回，以消除轮迹提高密实度。碾压施工时在直线段遵循两侧向路中心碾压，平曲线段内侧向外侧逐步移动碾压。碾压轮迹应重叠1/3轮宽，使每层全宽全厚度范围内均匀地压实到要求的压实度。碾压过程中，表面应始终保持湿润，表面缺水时，及时少量均匀撒水，如出现局部弹簧应急时挖出换料。如出现松散、起皮现象及时翻拌厚510cm重新进行整平碾压碾压过程中压路机不得中途停留、转向或制动。交替

8、来回碾压时前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实线3m以外。、养生及交通管制水稳砂砾基层碾压完毕后，立即覆盖养生布并洒水养生。养生期间将该段水稳进行封闭，7天强度之前禁止在水稳基层上行走车辆。6、劳动组织劳动力组织方式，采用架子队组织模式。水稳基层安排一个架子队施工，共配备管理人员6名，拌合站操作人员10人，摊铺机械操作人员6人，人工配合工人10名。7、材料要求水泥稳定砂砾基层砂砾选用青年农场料场砂砾，按0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-30mm四档规格料分类堆放。基层所用的水泥选用金龙水泥厂生产的复合硅酸盐水泥复合水泥。水泥安定性和7天抗压强度等技术指标均符合规范要求。基

9、层所用水为饮用水。 8、设备机具配置4搅拌设备为徐工600，每小时可出料500t即208m3，每天可出料2500 m3。水泥稳定土基层铺设时应分2层进行摊铺碾压，采用2台徐工950摊铺机进行摊铺，项目部配备了徐工600型水稳拌和机，拌出的水稳砂砾混合料粗细均匀，色泽一致。拌和楼每小时能拌出混合料约500吨，完全能满足基层试验段施工需要。同时，根据试验段现场施工需要，配备徐工950摊铺机1台、徐工22T振动压路机1台，徐工13T双钢轮压路机1台、洒水车1辆、自卸车9辆等施工机械。设备一览表设备名称 摊铺机 振动压路机 双钢轮压路机 洒水车 水稳拌和机 自卸车 9、质量控制与检验水泥稳定砂砾基层在

10、碾压成型后技术部部和实验室人员先进行自检。 粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定，未分解渣块应予剔除。 水泥用量和矿料级配按设计控制准确。 摊铺时要注意消除离析现象。 混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度从加水拌和到碾压终了的时间不应超过34h，并应短于水泥的终凝时间。 碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。 、质量保证资料设备型号 徐工950 徐工22T 徐工13T / 徐工600型 / 数量 2 2 1 1 1 9 5施工资料是检查工程质量的依据，因此，施工资料的记录、整理和签署必须及时、准确，在资料记录、

11、整理过程中严格按竣工文件编制办法、档案管理办法、公路路面基层施工技术规范等进行编制，不得随意更改数据。以保证数据的真实性，科学性。、严格检验制度在水稳基层施工过程中，同样实行三检制度，即施工队质检员初检，质检工程师复检，监理工程师抽检的检验程序，在施工单位自检过程中，驻地监理工程师实行全过程旁站，以保证试验数据的真实性。10、安全环保要求、各种安全规章制度齐全，加强职工安全教育，定期组织安全检查，发现隐患及时处理。、对机械设备、使用的工具要定期检查、保养，以保证安全使用。、与当地及兄弟单位配合，做好交通导流工作，并在十字路口设置专人指挥交通。、施工地区设立明显标志，禁止非工作人员、车辆进入施工场地。、我部在施工过程中尽量将降低噪音；施工道路经常洒水以减少粉尘污染；严禁破坏施工范围以外的花草树木；对于运输易起粉尘的施工材料采取遮盖或适当洒水方法，降低粉尘对空气的污染。、施工过程中，任何施工杂物及垃圾应按监理工程师的指示集中堆放或及时清运出现场。、注意与各项目工程的施工协调，确保各项目工程的正常进行与安全施工作业。6