压铸模具技术标准Word文件下载.docx

1、0480641003605207416038054078250420580824004609063050070100100110160062088120250140表1（续）400160630180100020016002201注：公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。但有特殊要求时，也可采用非对称设置，并应在图样上注明或在技术文件中规定13.1.1.2压铸件尺寸公差选用,见表2、表3、表4、表5表2铝、镁压铸件高精度尺寸推荐公差数值 单位为毫米空间对角线基 本 尺 寸相近公差等级-1818-3030-5050-8080-120120-180180-250250-315500.0

2、70.080.10IT10501800.110.130.160.190.220.25IT111805000.180.210.300.350.400.460.52IT125000.270.330.390.540.630.720.81IT13表2（续） 单位为毫米相近公差等级315-400400-500500-630630-800800-10001000-12500.570.890.971.101.251.401.65表3铝、镁压铸件严格尺寸推荐公差数值 单位为毫米（GB1800-79）0.430.510.600.710.820.94（IT13+IT14）*2表3（续） 单位为毫米1.061.15

3、1.211.431.621.852.12表4铝、镁合金压铸件尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距） 单位为毫米空间对角线精度等级与分型面关系相近公差等级（GB1804-1999）1818303050508080120120180180250A0.140.170.2JS13B0.240.3（JS12+JS13）/20.260.4（JS13+JS14）/20.320.450.50.550.230.370.42185000.310.440.6JS140.640.70.80.650.75（JS14+JS15）/20.850.9511注1：引自DIN1688。2注2“A”表示与分型面无关的尺寸，“B”

4、表示与分型面有关的尺寸。空间对角与分型面关 系250315315400400500500630630800800100010001250501801805000.91.11.21.41.61.51.71.91.33注1：4注2“A”表示与分型面无关的尺寸，“B”表示与分型面有关的尺寸。表4（续） 单位为毫米表5铝、镁合金压铸件尺寸未注公差（壁厚、肋、圆角） 单位为毫米（GB1804-1999）3366100.150.28JS15（JS15+JS16）/2表5（续） 单位为毫米JS16注：13.1.2模具制造公差 模具制造公差是成型部分在进行机械加工过程中允许的误差，以表示。在通常情况下，值取压

5、铸件公差值的1/5-1/4，一般不高于GB1800-79中9级精度，个别尺寸必要时可取IT8或IT7，按铸件公差所推荐的模具制造公差确定，见表6。表6 铸件公差所推荐的模具制造公差 单位为毫米基本尺寸IT11=1/5IT8IT12IT14=1/4IT8130.0600.0120.1000.0200.2500.0630.0750.0150.1200.0240.3000.0900.0180.1500.0300.36010180.1100.0220.1800.0360.4300.10818300.1300.0260.2100.04200.52030500.1600.0320.3500.0500.62

6、00.15550800.1900.0380.7400.185801200.2200.0440.0700.8700.218120180-0.4000.0801.0001802500.288-1.3000.3251.4005注1：表内偏差适用于型腔，型芯尺寸。6注2： 中心距离，位置尺寸的模具制造偏差按下列原则确定，铸件公差为IT11-14级精度时取1/5，铸件最大公差大于或等于IT15时取1/413.1.3本公司模具镶件镶拼尺寸的公差标准为GB/T1800.4-1999基孔制g6级。13.2压铸模具零件技术要求13.2.1结构零件轴与孔的配合和精度13.2.1.1固定零件的配合13.2.1.1.

7、1配合要求：A金属液冲击下，不致产生位置上的偏移。B受热后不会因热膨胀变形而影响模具正常生产。C维修时拆装方便。13.2.1.1.2配合类别和精度等级 固定零件的配合类别和精度等级见表7表7固定零件的配合类别和精度等级工作条件配合类别和精度典型配合零件举例与金属液接触受热量较大H7/h6（圆形）套板和镶块；镶块和型芯，套板和浇口套，镶块，分流器等H8/h7（非圆形）不与金属液接触受热量较小H7/k6套板和导套的固定位置H7/m6套板和导柱，斜销，楔紧块，定位销等固定部位13.2.1.2滑动零件的配合13.2.1.2.1配合要求A充填过程中，金属液不致窜入配合间隙B受热膨胀后，不致使原有的配合间

8、隙产生过盈，导致动作失灵。13.2.1.2.2配合类别和精度等级 滑动零件的配合类别和精度等级见表8表8滑动零件的配合类别和精度等级配合类别和精度等级H7/e8推杆，推杆孔；型芯，分流锥和卸料板上的滑动配合部位；型芯和滑动配合的孔等H7/d8成型滑块和镶块等受热量不大H8/e7导柱和导套的导滑部位H9/e8扒板导柱推板导套的导滑部位复位杆与孔13.2.2未注公差尺寸的有关规定13.2.2.1成型部位未注公差尺寸的极限偏差 见表9（GB8844-88）表9成型部位未注公差尺寸的极限偏差 单位为毫米1010 5050 180180 400400极限偏差0.030.050.2013.2.2.2成型部

9、位转接孤未注公差尺寸的极限偏差 见表10（GB8844-88）表10成形部位转接弧未注公差尺寸的极限偏差 单位为毫米 基本尺寸66 1818 3030120120凸圆弧0- 0.150- 0.200- 0.300- 0.450- 0.60凹圆弧+0.15 0+0.20 0+0.30 0+0.45 0+0.60 013.2.2.3成型部位未注角度和锥度的偏差 见表11（GB8844-88）表11成形部位未注角度和锥度的偏差锥体母线或角度短边长度（mm）18 5050120极限偏差值30201510513.2.2.4未注拔模斜度的角度规定当成型部位未注拔模斜度时，形成铸件内侧壁（承受铸件收缩的侧面

10、）的拔模斜度，按表12规定，对构成铸件外侧壁的拔模斜度取9-10数值的二分之一。圆型芯的拔模斜度按表13规定。文字符号的拔模斜度取10-15。 当图样中未注拔模斜度方向时，按减少铸件壁厚方向制造。表12成型部位内侧壁未注拔模斜度的规定拔模高度（mm）336610101818303050508080120120180180250铸 件 材料镁合金4330215130045铝合金5表13圆型芯未注拔模斜度的规定451513.2.3形位公差形位公差是零件表面形状和位置的偏差，模具成形部位或结构零件的基准部位，其形状和位置的偏差范围，一般要求在尺寸公差范围内，有图样上不再另加标注。13.2.3.1模架

11、结构零件的形位公差13.2.3.2套板，镶块和有关固定结构部位的形位公差13.2.4零件的表面粗糙度模具结构零件表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成形零件的表面粗糙度以及加工后留的加工迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成形零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之一。因此，压铸模具型腔，型芯的零件表面粗糙度在Ra0.40um 0.100um，其抛光的方向与铸件脱模方向一致，不允许存有凹陷，沟槽，划伤等缺陷。导滑部位（如推杆与推杆孔，导柱与导套孔，滑块与滑块等）的表面质量差，往往会使零件过早磨损或产生咬合。各零件工作部位的表面粗糙度，可参照表

12、14选用表14各种结构零件工作部位的表面粗糙度分类工作部位表 面 粗 糙 度6.33.21.60.80.400.200.10成形表面型腔和型芯受金属液冲刷的表面内浇口附近的型腔型芯内浇口及溢流槽流入口浇注系统表面直浇道，横浇道，溢流槽安装面动模和定模座板，模脚与压铸机的安装面受压力较大的摩擦表面分型面，滑块楔紧面导向部位表面轴导柱，导套和斜销的导滑面孔与金属液不接触的滑动表面复位杆与孔的配合面，滑块，斜销的块传动机构的滑动表面与金属液接触的滑动表面推杆与孔的表面，卸料板镶块及型芯滑动面滑块的密封面等固定配合表面导柱和导套，型芯和镶块，斜销和弯销，楔紧块和模套等固定部位组合镶块拼合面成形镶块的拼

13、合面精度要求较高的固定组合面加工基准面划线的基准面，加工和测量基准面受压紧力的台阶表面型芯，镶块的台阶表面不受压力的台阶表面导柱，导套推杆和复位台阶表面排气槽表面排气槽非配合表面其它 13.2.5压铸模主要零件的材料选用及热处理要求采用4Cr5MoSiV1 淬火到 44-48 HRC13.3压铸模具装配要求13.3.1模具分型面对定，动模座板安装平面的平行度按表15的规定。13.3.2导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度按表16的规定表15 模具分型面对座板安装平面的平行度规定 单位为毫米被测面最在直线长度160160250250400 400630630100010001600公差值0.060.12表16 导柱，导套对座板安装面的垂直度规定 单位为毫米40406363100100160160250 0.0250.040 13.3.3在分型面上，定模，动模镶件平面应分别与定模具套板，动模套板齐平或允许略高，但高出量在0.050.10mm范围内。13.3.4推杆，复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.10mm，复位杆允许低于型面，但不大于0