投标用的路桥工程危险性较大分部分项工程安全管理措施3Word格式文档下载.docx

1、（一）支护工程和降排水工程安全管理措施1、降排水的安全措施（1）排降水结束后，集水井、管井和井点孔应及时填实，恢复地面原貌或达到设计要求。、（2）现场施工排水，宜排入已建排水管道内。排水口宜设在远离建（构）筑物的低洼地点并保证排水畅通。（3）施工期间施工排降水应连续进行，不得间断；构筑物、管道及其附属构筑物未具备抗浮条件时，不得停止排降水。（4）施工排水不得在沟槽、基坑外漫流回渗，危及边坡稳定。（5）排降水机械设备的电器接线、拆卸、维护必须由电工操作，严禁非电工操作。（6）施工现场应备有充足的排降水设备，并宜设备用电源。（7）施工降水期间，应设专人对临近建（构）筑物、道路的沉降与变位进行监测。

2、遇异常征兆，必须立即分析原因，采取防护，控制措施。（8）对临近建（构）筑物的排降水方案必须进行安全论证，确认能保证建（构）筑物、道路和地下设施的正常使用和安全稳定，方可进行排降水施工。（9）采用轻型井点、管井井点降水时，应进行降水检验，确认降水效果符合要求，降水后，通过观测井水位观测，确认水位符合施工设计规定，方可开挖沟槽或基坑。2、支护工程的安全措施（1）施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。（2）先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。（3）在现场建（构）筑物附近进行桩

3、工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机械作业影响建（构）筑物结构安全时，必须先对建（构）筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。（4）沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等现况。（5）上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，其间距不宜大于50m,严禁攀登支护结构。（6）编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构）筑物和施工安全的要求，并制定相应的

4、安全技术措施。（7）施工规程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。（8）拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。（9）支护结构施工完成后，应进行检查、验收、确认直来那个符合施工设计要求，并形成文件后，方可进入沟槽、基坑作业。（10）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上的恶劣天气，必须停止露天桩工、起重机械作业。（11）施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常情况应及时处理，并确认。（12）必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至指定地点。（13）安全

5、设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。（二）土方开挖工程安全管理措施1、对于开挖深度超过5米，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，应组织专家对专项施工方案进行论证。施工现场设专职安全员负责土方开挖全过程的安全监控、管理。基坑在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。2、在开挖边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，土方作业机械或施工机械应在挖方边缘保持2.5m的距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘1.5m以外，高度不宜超过1.5m。3、机械开挖后边坡，应用人工加以修整，

6、并及时进行边坡支护，达到设计要求后再进行下层作业。4、凡进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品。5、施工人员及材料上下深坑应预先搭设稳固安全的上下人通道，避免上下时发生坠落，并指定专人负责实施。6、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。7、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。8、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机、装载机卸土应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车辆车厢上。9、在雨天时必须排

7、水畅道，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。10、施工现场内交通运输繁忙的交叉路口应设专人指挥来往机械、车辆。（三）模板工程及支撑体系安全管理措施1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木模要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设操作架，不足4m的，可使用马凳操作。3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4、支设立柱模板和梁模板时，操作平台同钢筋绑扎，要求不准站在梁柱模板上操作和梁底板上行走

8、，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。5、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。6、高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。7、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板。拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。8、拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁抛掷材料。9、采用桁架支模应严格检

9、查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。10、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损坏即可拆除。11、进行施工现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带。12、3m以上梁、柱、墙、楼顶安全或拆除模板，临边必须有防止人员、材料坠落伤人的措施，禁止无任何防护措施拆除或安装模板。13、在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，实际强度达到要求，方可继续拆除。14、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损坏即可拆除。15、结构砼模板拆除后，强度未达到设计标号应加设临时支撑。16、

10、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时，经技术负责人签字同意方可拆除。17、单块拆卸时，应将支撑连杆和零件逐件拆卸。墙、柱、梁模板应逐块拆取传递，一般应后装先拆：先拆侧模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。平台模板可单块拆卸，亦可分段分排拆除。为了避免平台模板突然整块塌落伤人，必要时应先设立临时支撑后，才能拆除支撑。操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序前进，逐块拆除。18、拆下的配件应分类收齐，拆下的模板应按指定位置整齐堆放，及时装运，并均按有关模板管理办法清理粘结的灰浆和修理校正损坏变形的不见。严禁挪作他用以及拖抛、撞击、脚踩、填衬等损伤模板的行为。19、

11、拆除模板后，应及时取出对拉撑栓沙锅内的尼龙帽或对其他型式的拉杆做出处理，所留孔洞随即用砂浆填实抹平，对有防水要求的构件应接有关规定处理。20、组装成片模板整体拆模时，先挂好吊索，然后拆除支撑，轻拆拼接两片模板的零配件，待模板离开构件表面后再行至指定位置，接规定清理和堆放。堆放时应平放。21、拆除时不得用橇棒、重锤等硬物硬击。22、拆除梁模和柱模时，如发现砼棱角有损坏等现象，应改进操作方法或延长拆模时间，以保证棱角整齐。23、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，装拆过程中，下面不得站人。24、禁止在模板横肋及支撑柱件上攀登上下。25、装拆模板时携带工具袋和

12、工具箱。不使用的工具应随手放入袋内，不在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。26、脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。作业中途停歇时，应把已安装的不见固定牢靠，在活动部位拆卸完毕后，方可停歇。27、安装墙模板时，应注意防止倾覆，必须在支撑牢固后方可继续安装其余部位。28、安装柱模板时，应一边安装一边支撑固定，未固定牢靠时不能卸下。29、安装梁的倾模时，不得站立在底模上操作或行走。30、安装楼板模板时，应先安设好门架或顶撑及搁棚或桁架梁后再铺设模板。31、预组成片模板，安装时如遇大风，应临时支撑稳固，拆卸时可以整体拆除，每次拆除相邻两整片之间最后连配件之前，必须检查吊钩是否挂牢

13、。32、拆除模板时，应拆一块传递一块， 不得连块合拆，严禁任意抛掷零件、杆件及模板。33、使用钢模板，对电线和电灯等各类用电气装置应有严格的安全保护措施。防止咂坏电线造成触电。34、其他特种环境或特种砼模板拆除应补充拆除措施。（四）起重吊装安装拆卸安全管理措施1、起重吊装设备司机、拆卸人员及塔吊指挥须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。2、起重吊装设备拆卸前，拆装队必须熟悉现场并对作业人员进行班前安全交底，否则不得进行拆卸作业。3、参加作业人员须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程，并应正确佩带好个人安全防护用品，从事2m以上登高作业必须系好安全带，安全带要高挂低用。4、拆除起

14、重吊装设备作业现场周围须设置禁区围栏、警戒标志，并派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。5、严禁酒后施工，作业人员不得疲劳和带病作业。6、应配备专业信号工12名，拆除作业时须服从信号工的指挥。7、起重吊装设备拆卸前，须按规范对作业现场周围的架空输电线路进行防护。8、起重吊装设备拆塔时应使用80吨以上汽车吊，以便大臂的拆除。9、拆卸单位必须指定一名熟悉该类型起重吊装设备、经验丰富的工长现场指挥。10、清理场地，便于起重吊装设备部件的摆放和汽车吊的入场选位。11、拆除起重吊装设备须自上而下依次进行，即先装的后拆。但应注意，只有捆绑牢固时，方可拆卸。12、在起重吊装设备运输过程中，注意起重吊装设备

15、部件严禁与现场高压线碰撞。13、施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏及以上的电源。14、起重吊装设备拆除时，在汽车吊行走线路上地下室顶板要加设支撑。15、作业中，各工种不得交叉作业，不得抛接工具等物品，严禁高空落物。（五）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的超重吊装工程的安全措施1）当现场施工过程中出现不能采用常规起重吊装的方式进行施工时，需要采用非常规的起重设备进行吊装。2）起重吊装作业前，必须编制吊装作业专项施工方案。（JGJ 276-2012第3.0.1条

16、）3）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程专项施工方案应按规定组织专家论证。3）起重吊装施工作业前，项目安全管理人员应当对施工过程中的安全技术操作进行技术交底，并签字归档。4）非常规起重设备起用前，应当组织相关单位进行验收，经验收合格后，方能使用。5）起重吊装正式吊装前应当先进行试吊，保证安全后才能进入正常吊装。在施工过程中，应有专人监督指导操作，不得超负荷作业。6）起重吊装作业人员必须经培训合格。作业人员必须配戴安全帽、安全带、安全绳，及可靠有效的个人防护。7）起重吊装作业过程中，严禁上下交叉作业。（五）脚手架工程安全管理措施1、落地式、悬挑式脚手架搭设安

17、全技术措施1）入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。2）搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业操作证方可上岗。如患有高3）有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。4）进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。5）架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。6）架子地基应平整夯实（或混凝土基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏

18、不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。7）严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度1/1000，垂直允许偏差100mm。8）传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。9）搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、扫地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45，不大于6010）架上堆放材料、工具等均布活荷载不得超过3kN/。11）钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。12）脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高

19、于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。13）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。2、吊篮脚手架安全管理措施1）每次吊篮提升或下降到位固定后，应由安全员验收确认符合要求时，方可上人作业。2）作业时，吊篮下方严禁站人。在吊篮施工区域内设置明显安全警示标志，对危险区域做好安全防护，严禁交叉作业、严禁将吊篮作为垂直运输设备使用。3）吊篮上作业人员必须配备安全带，且栓挂于独立的安全绳上。独立安全绳应该固定在有足够强度的建筑结构上，不得固定在吊篮悬挂平台上。3）在吊篮上设置踢脚板防止物体掉落。4）

20、吊篮应该设置限载及安全操作牌，严禁超载使用、垫高底部，每台吊篮使用过程中作业人员不得超过2人。5）利用吊篮进行电焊作业时，要采取严密的防火措施，禁止用吊篮做电焊接线回路。（六）人工挖孔桩工程安全管理措施1、施工前应当严格执行安全技术操作规程的学习和班前安全交底。2、进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必要时应搭设掩体。井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。3、作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。当井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业。4、桩口外圈作好挡土工作，防止孔内进水和掉土。5、桩内有渗水，必须

21、采取有效的防水措施。严禁边抽水边作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施。6、已挖好的孔用木板盖好，防止杂物、人员坠落。7、在土层施工过程中，需加强侧向支撑，以确保施工人员安全，每开挖超过1米应当立即浇筑混凝土护壁。8、当采用水磨钻孔时应注意施工安全。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。应随时注意孔内的空气质量，必要时及时用机械通风。9、每天开始

22、作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的传动轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否牢固可靠，发现问题时及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。10、必须配备专职合格的电工保证安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定。夜间施工照明应保证良好。11、开挖前清理干净空口浮石、悬石；出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换。12、现场操作人员连续作业不得超过2小时，严禁疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。13、遇有大

23、风、雷暴雨天气尽量不进行施工，并注意防止狂风、雷暴雨对人身的伤害。14、本工程部份孔桩深度超过16米，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，施工方案应组织专家对专项施工方案进行论证。（七）预应力工程安全管理措施1、所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。2、作业区域必须设置警示标志、专人监护，严禁非施工人员进入作业区域。3、张拉前认真检查设备性能，确保设备防护齐全，性能良好，运行良好。4、张拉时，作业人员不得正对夹具、钢绞线和压浆口，防止物体打击。5、操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开运过程中，不得擅自离开岗位，如需离开

24、，必须把油阀门全部松开或切断电路。6、高处张拉作业必须搭设作业平台，施工人员必须系好安全带。7、张拉、压浆时所有人员不得从作业区域通过，压浆人员在作业过程中应戴护目镜，以防止物体打击伤害事故。8、张拉应先上好夹具，人员离开后再开泵，发现滑动或其他情况时，应先停泵处理好后再进行施工。9、张拉严格按照预应力和伸长率进行，不得随意变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。9、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员站两侧操作，所有人员不得人千斤顶正面通过和停留，以免弹出伤人。10、拆卸油管时，应先放松管内油压，以免管内油压过大，喷出伤人。11、在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。 建筑公司 2018.7.10