三坐标测量机操作规程完整Word下载.docx

1、2.退出PC-DMIS系统，关闭控制柜电源和测座控制器电源；3.反顺序关闭气源开关（三坐标气源开关一冷干机开关一总气阀开 关），并对过滤器进行放水处理；4.关闭计算机、UPS等电源。四、 软件界面在软件窗口中点击“文件一打开/新建”（快捷键：打开CTRL+O, 新建:CTRL+N）, “新建文件时需要在“新建零件程序”窗口中的“零 件名”处输入名称（名称不能用中文）其余项不管；“打开”文件则 只要找到所需文件的路径并双击，PC-DMIS进入正常工作界面。视图窗口 ：点击“视图一一图形显示窗口/编辑窗口/报告窗口 ”，按快捷键CTRL+TAB可用来切换“图形显示窗口 ”和“报告窗口 ”。“编辑窗

2、口”中的“零件名”可用中 文来命名，但不能出现最”“销” 字。五、测头校验在开机或更换拆卸测头后，必须进行测头校验。一般新建文件时，进入测量软件后会自动弹出“测头功能” 窗口，也可以在“插入一硬件定义一测头”菜单中进入窗口，还可以 将光标放在测头文件语处，按下F9键进入窗口。推荐按快捷键CTRL+ALT+Po操作步骤：1、首先在“测头文”处输入测头文件名，再选中“未定义测头” 在“测头说明”的下拉菜单中选择所需测针文件（如果要删除侧头文 件，则在测头文”中选中所要删除的文件名，然后点击“删除”即 可）；注：该测量机的测头文件名为：PR0BEPH10T接头：b anglea angle连接：EX

3、TEN200_13_CF（此为更换200加长杆时）连接:PR0BETP200以上部分文件名不变；加装测针则在其后继续加载文件名，文件名中EXTEN为加长杆， 如 EXTEN20MM：20nun 的加长杆（50mm 加长杆可用 EXTEN20MM+EXTEN30MM 来叠加）；注:TP200的测座金属测针最长只能加长到50mm；非金属加长杆 不能加载超过lOOimn,且不能连接金属测针；非金属加长杆与金属测 针相连，长度限制按金属侧针的算；星型测针（固定）文件名为：测尖号 1: TIP2BY18MMSTAR测尖号 2： TIPSTAR2BY30测尖号 3：测尖号 4：测尖号 5： TIPSTAR

4、2BY30；（箭头方向为测针所指方向）五方向测针文件名为：EXTEN5WAY测尖号1： Z负方向上的测针测尖号2： X正方向上的测针测尖号3： Y正方向上的测针测尖号4： X负方向上的测针测尖号5： Y负方向上的测针；星型测针，五方向测针A方向只能是竖直方向，B方向可以 旋转，且最对只能加长20mmo五方向测针可自由组合，但必须对称配重，且Z负方向必须殳装。TIP为测针又件名开头,如TIP4BY20MM表示测头直径4nmi杆长20mm的测针；2BY20SHNK代表螺纹孔测针；2、在新文件“测头功能”窗口中点击“添加角”打开窗口 输入如图数据后点“确定”，再在“校 验测头”窗口中点击“测量”即可

5、， 在随后的提示窗口中全部点“确定 即可。再在操纵盒上按下“JOY “手 动键，手动操纵测针在标准球最髙点 上采点,按下” RTNTOSCREEN ”确定 键，再按“AUTO”自动键，测量机将 自动校验（注：手动釆点时一定要按 下操纵盒“SLOW”慢速键，否则釆 点将无效）。4、测量机校验完后，点击“结果”,察看所有角度的校验精度，一般在0. 003以下即可。如果超出,可再次校验测头，直到结果良好。一般在校验前，先用酒精将标准球擦拭干净，标准球固定不动。测头旋转角度提示框可在F5快捷键的“警告”中选取。测量特征、自动测量、尺寸评价测量特征所需的最少点数：线，2点；面，3点；圆，3点;圆柱，6点

6、；圆锥，6点；球，4点一般单一测量圆时，一定要先测量该圆的投影面（垂直面）,设置该面为工作面，再去测量该圆；测量圆柱/圆锥时，一般从下往上釆点，最少采3层截圆;在图形窗口中按CTRL+Z可自动调节到最佳视图，按鼠标右键 可移动图形，滚动滚筒可对图形缩放，按住滚筒可旋转图形； 如果程序对测量特征出现误判时，可先选中误判的特征名， 再从编辑一替代推测中更改过来（更改过来的特征应重新自 动测量一次）。尺寸评价的版本可在“插入一尺寸一使用以前版本的尺寸评 价”来切换（以前版本的直观，现在版本的紧凑）。在评价距离时，如果没有所需的轴向，那么将工作面更改一 下即可，如将Z+改为X-）；在旧版本中，评价形位

7、公差时，第二 个选中的元素为基准。标准值可在编辑窗口中更改。建“自动特征”可在“插入一特征一自动”或按CTRL+F建立, 自动特征要在自动模式（DCC）下才能建立。选取特 征元素理论上 的中心 坐标注意：在建自动特征时，一定要将测针移到安全髙度以免撞针！圆柱的中心坐标为顶面圆中心坐标，外圆柱的中心坐标为底面圆 中心坐标。I、J、K代表X、Y、Z的矢量，I、J、K数字只能是0, 1, -1, 0代表不移动，1代表正方向移动，-1代表反方向移动，且一般 要有2个零，即单方向回退。曲面上的矢量值指的是测针的回退方向， 一定要正确填写，以免测针移动方向错误而撞针。“起始角楓终止角” 也可用鼠标拖动图形

8、上的路径线而改变。“CW”代表顺时针釆点，“CCW” 代表逆时针采点。设置时要注意规避障碍物，打开圆弧移动开关凹，一般在无障 碍物时不打开，因为机器再圆弧移动时加速度最大，会带动平台振动。 自动测座开关2 打开时测针将自动旋转角度，所以在建特征时一定 要在安全位置以免撞针。“测头工具栏中的连接路径属性：测圆柱 时，开始深度是指开始采点距圆柱顶面的距离，测外圆柱时，开始深 度是指开始采点距圆柱底面的距离；关联样例点属性：“样例点”“间 隙”都为0；关联自动移动属性：“距离”表示测量后的回退距离，“预 设/先前的移动”为两者。按CTRL+W可调出测针的当前坐标。某些对称特征可用“阵列”模式来快速编

9、辑“编辑一阵列”，其 操作为先选中对称的特征程序,鼠标右键点击复制或按CTRL+C或在 菜单栏中点击“复制”按钮，再“编辑一阵列打开对话框，填好数 值（矩形整列只输XYZ轴坐标，环形阵列只输角度，偏置次数即为重 复次数），将光标定在该特征后面，在菜单栏中点击“模式粘贴即 可。七、建立坐标系在菜单中“插入坐标系新建”或按CTRL+ALT+A打开“坐标系功能”窗口。详见手册P67-P79.一般步骤为：1、找正；2、旋转；3、原点在找正工作面方向时，测针回退方向与系统默认坐标方向比较, 若相同，则为该方向的正方向；若相反，则为该方向的负方向。z_建坐标系的一般步骤为找正一旋转一原点建立坐标系的方法有

10、一：“面线点”法，1.面找正，2.线旋转，3.面线点找原点（原点在三面交点上）。方法二：“面圆圆”法，1.面找正，2.圆1圆2旋转，3.面原点， 圆1 （圆2）原点（原点是圆1或圆2在面上的投影圆心）。方法三：“圆柱圆圆”法，1.圆柱找正，2.圆1圆2旋转，3.圆 柱原点（原点是圆柱质心）。方法四：“圆柱面圆（柱）”法，1.圆柱找正，2.圆柱圆（柱）旋 转，3.圆柱与面得交点原点。在建立坐标系的三个步骤中，第一步找正必须先完成，第二 第三步可放一起操作。找正的方向与测量特征的方向一致，旋转轴与先后选择特征构成 的矢量方向一致。坐标系建立好之后也可更改原点，CTRL+ALT+A打开窗口，选中 偏

11、移后的坐标系原点所在的特征，点击XYZ原点，点确定即可偏移坐 标系原点。八、自动程序在编辑窗口菜单中点击| 按钮，编辑窗口中出现DCC模式即进 入自动程序编辑模式，一般都是在手动建立好坐标系之后进入。为保 证自动程序的精确性，一般要编辑自动程序建立一次坐标系（可与手 动建的坐标系不一致）。在编辑自动程序时，测针的每一次有效移动都要记录路径，按下 操纵盒上的DRIVE路径键，在编辑程序中就会显示移动点。两移动点 间程序是直线移动的，所以在移动中有障碍物时，一定要记录好路径 点以躲避障碍物。编辑好自动程序后，执行一遍，观看运行是否正确。第一次执行 程序时最好慢速执行。将光标定在DCC后，按下快捷键

12、CTRL+U,将 执行光标后面的所有程序；按CTRL+E,执行光标所在的单个程序；按 CTRL+Q,执行全部程序；切记，在按CTRL+U.E快捷键前一定要先查 看程序上的测针角度与机器上的角度是否一致，如不一致，一定要先 调整机器上的测针角度，以免发生碰撞，对机器造成损伤！九、应用小技巧1、该测量机型号：InspectorOS. 10. 06；序列号:10209063；控制系统：UMP360；测座:MH20 I；测量误差公式：2. 9+4L/1000 um （L代表测量长度）；2、 构造特征时，用两个圆构造圆柱时用“自动”“最佳拟和”都 可以，由多个圆构造圆柱时一定要选“最佳拟和重新补偿”；3

13、、 快捷键：F5为“设置选项”，可设置如警告提示、手动回退 距离、显示数值精度等；F10为“参数设置，可设置如自动测量时 的逼近/回退距离、触测速度、移动速度、采点力、报告尺寸输出格 式 等；F9打开光标所在程序的创建窗口； CTRL+M插入当前测针移动 点（可在任意位置）；CTRL+D删除光标所在程序；CTRL+G插入测针 当前坐标;CTRL+P打印；CTRL+S保持文件;CTRL+C复制；CTRL+X剪 切；CTRL+V粘贴；4、 “文件一打印一报告打印设置”可设置打印背景色、图形打印、 文件PDF格式输出、是自动否打印等；5、 更改标号模版：“文件一报告一编辑（新建）一标号模版”， 打开路径为FILE-HEADER. LBL,打开后即可更改。此文件为只读文件， 所以要先修改属性才可更改。6、 在“编辑一图形显示窗口”中可设置图形窗口的颜色；在“编 辑一图形显示窗口一特征外观”可设置图形窗口中的元素名称是否隐 藏；7、PC-DMIS程序不支持VISTA系统。