钢筋绑扎施工工艺Word格式.docx

1、3、钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。4、底板钢筋绑扎：1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。5、钢筋固定：1）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，

2、并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6、顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。7、预埋件钢筋绑扎：1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2）在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋

3、，如有位移时，按洽商规定认真处理。3）承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。1.3 常见质量问题和原因分析序号常见质量问题案例图片主要原因分析钢筋保护层厚度不够上下排钢筋间距不够，翻样和绑扎不够准确直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够工人责任心不强，工长及质检检查不到位1.4 推荐做法 承台插筋定位 承台钢筋绑扎1.5 企业标准1.5.1 一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格

4、、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。1.5.2 技术准备：1、检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。2、成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。3、钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位同意。4、施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。5、技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。1.5.3 机具准备1、钢筋调直：成盘或弯曲

5、的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。2、钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。3、钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。4、钢筋的绑扎：经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。1.5.4 材料准备1、钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。2、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。切断长度要满足使用要求。3、保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。1.5.5 作业条件准备1、钢筋加工场地要求：按施工现场平面

6、图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。2、钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。1.5.6 质量标准1、承台（系梁）实测项目允许偏差标准检查项目规定值或偏差检查方法和频率受力钢筋间距mm两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10每构件检查5-10个间距基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm按骨架总数30抽查钢筋骨架尺寸mm长宽、高或直径4弯起钢筋位置mm每骨架抽

7、查30保护层厚度mm柱、梁、拱肋每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台板2、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。3、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用1级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且大于2mm。5、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处绑调沿接头中心线的纵向位移不得大于0.1d，且不大于3mm。1.5.7 质量记录1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2、钢筋力学性能复试报告。3

8、、进口钢筋应有化学成分检验报告单和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。4、钢筋焊接接头试验报告。5、焊条、焊剂出厂合格证。6、钢筋分项工程质量检验评定资料。7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。2 柱钢筋施工工艺2.1 执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋机械连接通用规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20042.2 施工工艺流

9、程及操作要点2.2.1 施工工艺流程2.2.2 弹柱位置线、模板控制线 清理柱筋污渍、柱根浮浆 修整底层伸出的柱预留钢筋 预留钢筋上套柱子箍筋 绑扎（焊接或机械连接）柱竖向钢筋 标识箍筋间距 柱子箍筋绑扎 在柱顶绑定距、定位框 安装保护层垫块2.2.3 施工操作要点1、弹柱位置线、模板控制线在下层混凝土浇筑时，为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子预留筋的上口设置一个定距框，定距框离混凝土成型面约150cm，用14以上的钢筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子竖向主筋直径2mm即可。2、清理柱筋污渍、柱根浮浆清理。用钢丝刷将柱预留钢筋上的污渍清刷赶紧。根据柱皮位置线向柱内偏移5mm弹出控制

10、线，将控制线内的柱根混凝土浮浆用剁斧清理到全部露出石子，用水冲洗干净，但不得留有明水。3、修整底层伸出的柱预留钢筋根据柱皮位置线和柱竖筋保护层厚度大小，检查柱预留钢筋位置是否符合设计要求及施工规范的规定，如柱筋位移过大，应按1:6的比例将其调整到位。插图 31.2.21画出柱定位线插图 31.2.22柱端设置定位箍筋插图 31.2.23柱根清理 插图 31.2.24预留钢筋上套箍筋4、在预留钢筋上套柱子箍筋按图纸要求间距及柱箍筋加密区情况，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。5、绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋连接柱子竖向钢筋时，相邻钢筋的接头应互相错开，错开距离符合有关施

11、工规范、图集及图纸要求。并且接头距柱根起始面的距离要符合施工方案的要求。采用绑扎形式立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。6、标识箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。柱上下两端及柱筋搭接区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和规范要求。7、柱箍筋绑扎按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎,在绑扎过程中可在柱顶设置定位框，以保证在绑扎过程中主筋的相对位置。箍筋与主筋要垂直和

12、紧密贴实，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的工程，柱箍筋端头应完成135o，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90o搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。如设计要求柱设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。8、保护层垫块设置钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。插图 31.2.25柱竖向钢筋连接 插图 31.2.26箍筋绑扎插图 31.2.27设置保护层垫块2.3 常见质量问题和原因分析

13、插表 31.31柱钢筋施工常见质量问题及原因分析主要原因柱纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，导致预留插筋偏离设计位置；模板封闭前垫块放置数量不足，导致混凝土浇筑完成后柱钢筋向一侧偏移；与柱相接的梁截面尺寸较大，绑扎时采取架空形式，将柱钢筋整体拉弯；管理人员现场监管存在漏洞，未及时要求施工人员在混凝土浇筑过程中对偏位钢筋进行调整。柱纵向钢筋接头位于非连接区内施工人员未明确非连接区范围，或未理解级接头概念，施工存在随意性；柱纵向钢筋下料有误，导致接头出现在非连接区；管理人员对规范及图集要求理解不清，现场质量监控存在盲区。柱箍筋弯钩平直段长度不足箍筋下料长度不足，导

14、致加工完成后弯钩平直段长度小于规范要求；箍筋加工有误，存在一端弯钩平直段较长，一端弯钩平直段较短的现象；管理人员对钢筋加工的重视程度不够，对加工过程的质量监控力度较小。电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；下部钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。钢筋柱上部整体弯曲或柱钢筋扭曲在绑扎过程中没有采取临时的加固；在绑扎过程中工程没有采用规范的操作平台，而是在柱上偏心搭设平台；柱高较高，在支模时拆除了临时加固措

15、施，且有碰撞情况；6电渣压力焊焊包不匀钢筋端头不平整；焊剂填装不均匀，钢筋融化效果较差；焊后夹具过早放松，钢筋熔化量较少；施工人员焊后未及时清除焊包外部残渣，检查焊包质量，施工程序不完整，管理人员监控存在漏洞。7直螺纹连接外露丝扣过多钢筋加工过程中丝头较长，未按照要求对车丝长度进行控制；一端钢筋的丝头较长，占据套筒一半以上空间，导致另一端钢筋安装无法到位，丝头外露过多；钢筋丝头或套筒被污染，无法拧紧；施工人员在钢筋安装过程中未将套筒拧紧，导致两端丝头均外露过多，管理人员亦未对钢筋安装情况进行全面检查。2.4 推荐做法1、柱纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲1）模板封闭前，在柱竖向钢筋外皮位置固

16、定足够数量的垫块（或塑料卡），垫块需布置均匀；2）柱钢筋安装时搭设碗扣操作架，确保钢筋定位准确，碗扣操作架搭设示意如图；3）当与柱相接的梁截面高度500mm时，钢筋绑扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支设完成后，暂不支设梁侧模（单侧或双侧），此时绑扎梁钢筋，待梁钢筋绑扎完成后再封闭侧模，梁柱相接处钢筋绑扎示意如图；插图 31.41搭设碗扣式操作架插图 31.42柱梁交接处先支设一侧梁模并进行原位绑扎4）混凝土浇筑过程中，注意观察并复核柱筋位置变化，对于受混凝土冲击偏位的钢筋及时调整至设计位置；5）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。插

17、图 31.43绑扎定位箍筋插图 31.44垫块设置充足均匀2、柱纵向钢筋接头位于非连接区内1）钢筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底，依据图纸及规范要求明确柱钢筋的非连接区范围，同时依据钢筋施工方案中确定的钢筋连接形式，明确钢筋接头是否为级接头；2）准确下料，避免钢筋接头处于非连接区内，对于下料有误的钢筋，坚决不允许安装绑扎；3）加强现场检查力度，明确非连接区上端距离垫层或模板面的具体高度，发现未按照要求进行安装绑扎的柱钢筋，及时进行整改。3、柱箍筋弯钩平直段长度不足1）钢筋施工前，依据设计图纸中规定的抗震等级，对箍筋弯钩平直段长度的要求进行交底；2）加工前将箍筋下料长度计算准确，

18、避免下料长度不足；3）加工过程中注意两弯钩平直段长度均匀一致，避免出现长度相差较大的情况；4）管理人员需加强对钢筋加工区域的检查力度，制订明确的钢筋半成品检查计划和质量情况奖惩措施。插图 31.45箍筋弯钩平直段长度不足插图 31.46两端弯钩均匀一致4、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；4）

19、焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；5）管理人员在焊接施工过程中应进行全面的质量控制，焊接前对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合要求的施工方法和成品及时整改。5、电渣压力焊焊包不匀2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。插图 31.4

20、7药剂防治需均匀插图 31.48焊包保温后及时清理6、直螺纹连接外露丝扣过多1）在直螺纹车丝过程中严格控制丝头长度，依据规范要求和施工方案，将钢筋直径和与之相对应的套筒长度、丝头长度、丝扣个数做成显著标示，张贴在直螺纹加工车间，并对施工人员进行交底，建议交底方式见附件一；2）对于丝头短于设计要求的直螺纹钢筋，将丝头切除，重新按照要求进行车丝；3）施工过程中尽量避免使用丝头过长的直螺纹钢筋，若需要使用，需注意套筒安装时控制直螺纹钢筋的拧入长度，避免占用另一端钢筋的套筒空间；4）施工过程中避免套筒拧入不完全或漏拧，对于已确认安装到位的套筒，涂上油漆用于标识和区别；5）管理人员应加强直螺纹钢筋施工中

21、的过程控制，从直螺纹丝头的加工、到直螺纹套筒的安装都需要全面的检查和监控。插图 31.49直螺纹外露丝扣过多 插图 31.410明确钢筋直螺纹加工参数插图 31.411对已拧紧的接头进行标记3 剪力墙钢筋施工工艺3.1 行业标准混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-13.2 常见质量问题和原因分析插表 32.21剪力墙钢筋施工常见质量问题及原因分析剪力墙纵向钢筋偏位内外钢筋间距不均匀梁、柱、墙交接处底部钢筋较密，空间不足，纵向钢筋无法固定在设计位置；混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，导致插筋偏离设计位置；未按照要求设置梯子筋，内外排钢筋间距缺乏有效的控制措施；管理人员现场监管存在漏

22、洞，未及时要求施工人员采取保证钢筋定位准确的技术措施。剪力墙钢筋保护层对设计说明及规范图集中剪力墙钢筋保护层厚度不清楚，施工存在随意性；厚度不足未按照要求设置垫块或垫块数量不足；未按照要求设置梯子筋，纵向钢筋无有效定位措施；管理人员现场质量监控不到位。剪力墙水平钢筋间距不均匀水平钢筋绑扎前未画线定位；水平钢筋与纵向钢筋绑扎点数量不足，中部有下挠；管理人员现场质量监控不到位。剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头位置有误水平钢筋下料长度不足；水平钢筋未按照设计和规范要求进行搭接；水平钢筋接头未按照设计和规范要求错开；现场管理人员对剪力墙钢筋绑扎要求理解不清，质量控制难以到位。剪力墙水平钢筋端部锚固方式

23、有误或锚固水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束构件等；现场管理人员对剪力墙钢水平钢筋的锚固要求理解不清，质量控制难以到位。剪力墙拉钩布置有误或数量不足剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢筋间距变小；未按照要求布置拉钩，尤其是梅花形拉钩的布置；现场管理人员对剪力墙钢拉钩的布置方式和绑扎要求理解不清，质量控制难以到位。89剪力墙预留钢筋缺乏保护钢筋端头被污染混凝土浇筑时未对混凝土面侧上部的钢筋采取有效的保护措施，导致钢筋被污染；插筋预留以后未及时安装保护帽，钢筋长时间暴露在空气中，被污染或锈蚀；预留钢筋保护无专人负责，质量控制存遗漏环节。3.3 推荐做法1、剪力墙纵向钢筋偏位、内外钢筋间距不均匀1）准确放

24、线之后在剪力墙所在位置画出位置线，并固定定位筋，保证剪力墙插筋时纵向钢筋位置准确；2）对于梁、柱、墙交接处空间较小处，注意在混凝土浇筑过程中及时纠正和调整受冲击影响的钢筋位置，在混凝土硬化后，对于偏位较严重的钢筋按照1:6的比例进行位置校正；3）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；4）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。插图 32.31剪力墙用梯子筋 插图 32.32

25、剪力墙设置梯子筋2、剪力墙钢筋保护层厚度不足1）按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，避免生成锈点；2）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；3）现场管理人员在施工进行前需加强技术交底，明确现场对不同部位的钢筋保护层厚度、垫块及梯子筋布置方法，同时加强剪力墙钢筋绑扎过程中的质量监管。插图 32.33剪力墙外侧布置足够垫块插图 32.34剪力墙设置梯子

26、筋控制钢筋间距3、剪力墙水平钢筋间距不均匀1）水平钢筋绑扎前在相邻柱身画出定位线，定位线起步与间距需一致，钢筋绑扎时严格按照定位线控制位置；2）水平钢筋绑扎时注意全部钢筋的相交点都要扎牢，不能漏扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网片歪斜变形；3）现场管理人员要加强对画线定位及绑扎点的质量巡查和控制，避免未画线随意绑扎或绑扎不牢的现象发生。4、剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头位置有误1）钢筋下料时需考虑到搭接长度的要求，避免下料长度不足的情况发生；2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度）；3）同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合钢筋焊接及验收规程；4）现场管理人员施工前需明确剪力墙钢筋的绑扎要求，现场施工过程中及时纠正搭接长度不足和接头连接位置有误的情况。