1#脱硫塔吊装方案Word文件下载.docx

1、规 格（mm） 设备重量（t） 标高（m） 吊装方法 吊耳 一 塔上锥体 旧烟囱直段+3300*51500 含平台等总重约62t 90.0 2段：烟囱分拆装分327t、下段约节，上段 19.5t。18.58t，锥体 个4二 旧塔体拆除一段8000*4490 24t 35.0 4个 三旧塔体拆除二段 8000*8240 44t 31.0 22t 2拆分段各此为警戒区域（包含1#、四 新增塔体段 2#脱硫区与预制场地），新增塔体一段 3600 800016.5t 29.37 吊车工作时禁止无关人旧塔体恢复二段 37.61 2段各22t 员进入。3 新增吸收塔体二段850013541 62t 51.

2、19 、下段上段31t31t 4 恢复上锥体安装 3300 8000/23t 57.69 5 恢复烟囱直段二段3300*32309 18.58t 下段16t 上段90 ，3300*14000下段3300*18309 上段5.吊车选型及场地要求 1、原2#塔预制及吊车站位范围的地基地质情况较好，先清理场地的杂物及2#塔剩余的材料和边角料，然后水泥地面用石子铺平，泥土部分平整夯实即可。2、吊装作业工况：1#塔至吊车站位中心73米，吊车回旋半径16米，吊臂高度99m，悬臂长度72米。根据设备安装概况表中单件最大重量是31t,作业吊装半径是73米，根据专业吊装人员的计算可选用德国进口500t履带吊（必

3、须全全超起配重）吊装作业，主吊臂高度为60米、副吊臂为72米。见吊装位置图 6.设备拆除及吊装就位 6.1 吸收塔的拆除及吊装简述 根据上述吊车的选型及吊装重量的控制要求，拆除吊装方案从上到下分六段拆除：烟囱2段、锥体1段，旧塔体分三段拆除； 安装塔体从下到上分八段安装：新增8000*3600塔体一段、老塔体8000*8240分两段、新增8500*6250一段、8500*7271一段，老锥体8000/3300一段，烟囱3300*32309分两段。拆除安装合计14段，此次1#脱硫塔体拆除及安装需要吊装时间约30天。 6.2.直排烟囱吊装简述 6.2.1主吊车就位后直接起吊需要拆除各分段的塔筒体段

4、，再缓慢进行回转或行走作业，直至落地，然后吊到预定的临时摆放地点。 6.2.2新增塔筒体8000*3600就位后，依次分别对利旧的两段塔筒体进行吊装、安装组对焊接，此三段焊接完成后包括平台和爬梯的连接完善，上部新增变径大小头的8500*6250一段、8500*7271一段吊装对接，然后是锥体、直排烟囱分三段的吊装。 6.2.3主吊车与送尾吊车（80t）同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车路基、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。再缓慢进行回转或行走作业，直至设备就位。6.2.4新增塔筒体段就位后，其他段的吊装按此操作过程进行下段的吊装。6.2.5主吊车在送尾吊车的配合下使

5、设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具 6.2.6主吊车再缓慢进行回 转或行走作业，直至设备就位 6.3 吊装受力计算 吊装脱硫塔顶部（采用附式） 该装置中最重33t，其它设备吊装选用以此为准。选用28mm厚钢板制作四个吊耳，吊耳与钢板接触 面积为28mm250mm=7000mm2 受力计算如下： 吊耳所受的拉应力：=5010009.8/400=210MPa = 405 MPa 其他设备均采取此吊装方式，由于其他设备重量均低于新增塔体部，故不再核算 6.4 （500t履带吊）吨主吊机索具的选用 6 该装置单钩吊装最重设备为33t故主吊索具以此设备校核为准，主吊选用39-63kg。每侧1弯2股

6、使用，绳扣长的钢丝绳扣,单根钢丝绳破段拉力为139.81037+1-17016m，2根，安全系数：34K/PK=139.810 1133 104/31.5 =139.810=17.76倍, 满足吊装要求。6.5.直排烟囱段吊装索具的选用， 设备起吊时送尾力计算：由式1.1计算的送尾力： G（L/2 L1）=P（L/2-L1+L/2-L2） 2 3 kg 1018040/36080=11.35P2=22.7送尾选用39-637+1-170的钢丝绳，2弯4股使用，绳扣长24m，2根，单根钢丝绳3kg，安全系数： 破段拉力为97.151034 /P K=97.1510133 104/11.4 =97

7、.1510=34一个20T卡环做连接捆绑，满足吊装要求 其他设备单钩重量均小于此设备，故不再校核 6.6 33吨吊装主吊索具选用 80吨吊装最大设备为10t,校核和机索具选择以此设备为准，主吊钢丝绳选用39-64N，2弯104股使用，安全的钢丝绳，绳长37+1-1708米，2根，其破断拉力为97.1544N=38.86倍6倍。符合要求 1010N4/10K=97.15系数由于锥体重量小于筒体故不作核算。7. 施工程序 方案编制、报批-场地清理并夯实平整-基础检查验收合格-机、索具进入现场-起重机就位、接杆-挂设索具-技术交底-岗位分工-安全联合大检查-试吊、正式吊装索具拆除、起重机移位开始其它

8、设备的吊装。8.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。8.2 施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。7 8.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。8.4 吊车站位及行走范围内必须按要求处理。8.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。8.6 采用吊车递送设备尾部时，吊

9、离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。8.7 拆除及安装所需时间表 序 号作业内容 作业天数 备注 一、拆除工作内容 烟囱上段 天412小时作业，提前焊好吊耳，做 好切割工作，提前做好内部防腐层打磨，防火措施设施 烟囱下段锥体段 2天 同上 同上旧塔体一段 天2 需要搭设外部脚手架同上，旧塔体二段（分两段拆除） 4天 二、安装工作内容安装新增的塔体下段 8000*3600 2天 外脚手架搭设利旧塔体两段段安装 天4 外脚手架搭设 8500 安装新增塔体下段 4天 24小时作业8500 安装新增塔体上段24 小时作业安装锥体 24小时作业 安装烟囱下段 8 安装烟囱上段 9 修整好

10、对接处外爬梯 合计 30天说明：拆除控制在12天内完成，大件吊装总体上控制在18天内完成，如遇下雨或台风应停止作业，工期顺延。8.8 拆除吊装分段示意图 附吊装工况数据表9 9.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。10 9.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应安全着装，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。9.3 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物。9.4 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。9.5 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。9.6 在起

11、重吊运作业中，严禁超负荷运行。9.7 吊装作业时，?所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。9.8 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，?并签发吊装许可证。9.9 被吊物平稳就位后，?应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。9.10 严禁在风力大于4级时进行吊装作业。9.11 下雨时严禁吊装作业。9.12 施工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护，?非施工人员严禁入内。9.13 未及事项按工程建设安装起重施工规范执行。10、安全与文明措施 10.1 遵守安全纪律。进入施工现场戴好安全帽；上高空作

12、业系好安全带；严禁高空落物。10.2 遵守施工现场规章制度；厂内严禁吸烟；不得随意动用现场的消防器材和其他设施。10.3 特种作业人员应持证上岗，特种操作证件应在有效期内，只准进行允许操作范围内的作业。10.4 杜绝习惯性违章作业。起重作业必须有专人指挥，起重工具必须经检查确认安全才可使用，不允许超过额定负荷，起重物下严禁站人；使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护镜；使用氧气瓶与乙炔瓶应间隔不小于10m放置，严禁使用氧乙炔照明，氧乙炔皮带管禁止混用；链条葫芦、千斤顶严禁超负荷使用。10.5 高空作业所搭设脚手架必须牢靠，并有围栏、安全网等防坠落设施，脚手架上不允许堆放过多的工具和材料；高空作业

13、时，小型机工具应使用工具袋，大型机工具应使用保险11 绳，不允许抛掷传递机工具和材料。10.6 电焊机、电源盘柜、工具间、组装平台等应有可靠接地保护，电器设备、电动工具必须安装漏电保护器。10.7 筒体内作业照明，电源电压不应超过12V。拖线盘、电源线应检查，确认无破皮、老化等缺陷后方能使用。10.8 电源箱容量应满足所连接设备总功率，且符合安规有关施工用电要求。10.9 脚手架搭设时，立柱底部支撑应牢固，在泥土地面搭设时，立柱部位应夯实并垫砖石、木板等。脚手架搭设后应经安全部门、使用单位检查合格并挂牌方可交付使用，脚手架搭拆或修改后，需重新进行检查验收，在使用过程中定期检查。10.10 大件

14、设备起吊前，应进行试吊，将吊物吊离地面10cm，静止5分钟，检查各吊点受力情况，受力应均匀。吊装作业时，吊物与钢丝绳接触部位均应加抱箍或垫木方，防快口和打滑。10.11 设备倒运时，应绑扎牢固，装卸车辆时，车辆应停放在平整路面，起吊重物应找好重心，吊点应牢固，起吊时施工人员与吊物应保持一定距离，防止吊物突然倾倒或滑出。2。1.5kg/cm 10.12 吊机行走道路应夯实，地表耐压力不小于10.13 脱硫施工场地、设备堆放场地应使用安全围栏与外部进行隔离。10.14 做好现场防火工作，在平台、罐体安装场地每个集中施工地点应设置防火设措：放置灭火器及消防工具，施工人员应熟悉施工场地周围状况，了解消

15、防器材的放置位置，知道灭火器的的使用方法。10.15 材料设备排放整齐，边角废料及时清理，做到工作过程随手清。10.16 施工垃圾应分类投放到现场垃圾箱内。10.17 节能降耗 10.17.1 适时调整吊机、电焊机等机械的使用计划，控制机械费的使用。10.17.2 做好废旧物资的回收工作，提高重复利用率。10.17.3 定期进行机械设备的维护保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。10.17.4 爱惜设备，科学使用，减少人为损坏。10.18 遵守安规及业主厂规等其它有关规定。11.1 总指挥：边引团全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。11.2

16、执行指挥：刘庆荣、周广秋，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无12 误。11.3 起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。11.4 起重作业岗位：由外协吊车的起重人员等负责配合起重机站位和索具的悬挂及摘钩。11.5 技术岗位：刘庆荣负责施工技术交底，现场技术指挥。11.6 安全岗位：归忠明负责施工过程安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。12. 起重吊装施工机具 名称 型号规格 单位 数量 履带式吊车 QU500t 台履带吊，全全超起吊装 80t汽车吊 SC100型 台 汽车吊50t QAY50B型 25t汽车吊QY25K5型 1

17、0t电动葫芦 DHP100型 5t电动葫芦型HS-C50 卡环20t 个5t 个 钢丝绳扣 39-6155 37+1根m/ 16/4 垫板 1000100020 块 16 其他吊具有吊车配带 若干 13风险因素评价分析及防范措施 危险因素 可能导致 的事故危险级别 防范措施 高处作业不系安全带或未 高挂低用 高处坠落重大 加强安全监督检查，在无安全带可靠挂点时，加设安全走绳。临时活动梯 无人监护攀登 强化安全教育，专人监护13 起重钢丝绳及绳卡不符合起重伤害 重大 按规定现场检查把关 要求吊装作业未设项目部加强管理，强化安起重伤害 警戒区或警戒一般 全教育，加强安全监督检查 区不符合要求吊运物

18、长时强化职工安全意识，项目起重伤害 重大 间空中停留且 部监督检查到位。 下方有人 14、起重吊装安全检查表 检查项目 塔体吊装 合格 不合格 无 保 证 项 目施工方案 起重吊装作业无方案 作业方案未经上级审批或方案针对性不强 起 重 机 械 起重 机起重机无超高和力矩限制器 吊钩无保险装置 起重机安装后未经验收 起 重 扒 杆起重扒杆无设计计算书或未经审批 扒杆组装不符合设计要求扒杆使用前未经试吊 钢丝绳 与地锚起重钢丝绳磨损、断丝超标的滑轮不符合规定的 倍的3.5缆风绳安全系数小于 地锚埋设不符合设计要求14 吊点 不符合设计规定位置的 索具使用不合理、绳径倍数不够的司机、指挥 司机无证

19、上岗的 非本机型司机操作的 指挥无证上岗的 有无通讯设备 作业票 .起重作业票 般 项 目地耐力 起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的 地面铺垫措施达不到要求的 起重作业被吊物体重量不明就吊装的有超载作业情况的 每次作业前未经试吊检验的 高处作业结构吊装未设置防坠落措施的 作业人员安全带无牢靠悬挂点的 人员上下无专设爬梯 作业平台起重吊装人员作业无可靠立足点的 作业平台临边防护不符合规定的 生命线有无检查表 11 构件堆放 1.6m 楼板堆放超过高度的其他物体堆放高度不符合规定的 大型构件堆放无稳定措施的12 警戒起重吊装作业无警戒标志 未设专人警戒 操作工起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人检查人员: 日期 15