阶梯教室一层顶结构混凝土工程技术交底Word文件下载.docx

1、 混凝土泵车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、平板式振动器等。 三、作业条件 1、模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 2、模板应涂刷脱模剂。 3、复核模板、钢筋等符合设计图纸要求并办理隐蔽验收手续。 4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 5、混凝土浇灌申请书已被批准。 作业准备 砼的浇筑与振捣 砼的养护 四、操作工艺 （一）作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块时否垫好。使用的木模板应浇水使模板湿润。 （2）混凝土运输 混凝土采用泵送商品混凝土,混凝土在运输过程中，不得产生过大的振动，以防止离析。当混凝土运输

2、距离过长时，混凝土运至浇筑地点时，在先用人工浇拌后，再浇入模板。 （二）混凝土浇筑的一般要求 1、浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。 2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动部距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土初凝条件确定

3、，一般超过 项目专业技术负责人 施工员 班组长 方兴苑59中学教学楼 混凝土工程 一层顶结构 2小时应按施工缝处理。 4、浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、插筋等有无位移、变形情况，发现问题立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （三）柱混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣处，下面要有人随时敲打模板。 2、柱高3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞，安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇

4、筑后将洞口模板封闭严密，并用钢管箍箍牢。 3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时后，再进行浇筑。 （四）梁板混凝土的浇筑 1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿底底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意

5、振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同标号细石混凝土，并用小直径振动棒振捣。 4、浇筑板虚铺厚度应略大于板，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，同时要检查板混凝土的厚度，振捣密实后，用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间的三分之一的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 工程名称 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应

6、凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （五）楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 （六）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应12小时内加以覆盖和浇水（冬季气温低于5严禁浇水），浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护一般不少于7昼夜。掺用缓凝型外加剂和抗渗的混凝土不少于14天。 五、质量标准 1、混凝土所用的材料、外加剂必须

7、符合设计要求和施工规范规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。 2、混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3、评定砼强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准的标准和规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、基础上面有坡度时，坡度应符合设计要求。 六、施工注意事项（避免工程质量通病） 1、蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应

8、预填封，梁筋过密时应选择相应的石粒径。 2、露筋：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适应，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全 排除后才移动。 3、麻面。模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4、孔洞。在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 5、缝隙及夹渣。施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、

9、泥沙、木屑。 6、柱底部缺陷（烂根）。模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。模板缝隙宽度超过25mm应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前浇足50100mm厚水泥砂浆。 7、梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大。柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，支此部位模板时，未认真控制断面尺寸。安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接梁板模。 8、楼板表面平整度差。振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。浇捣楼面应使用刮尺抹平；混凝土达到终凝后才允许在混凝土面上操作。

10、 9、轴线位移、预埋件位移：模板支撑不牢，埋件加固措施不当，浇筑时受到碰撞引起。模板支撑系统要预以充分考虑。要复核检查埋件的牢固性及其位置是否正确，浇捣时应避免碰撞埋件。 10、混凝土表面不规则裂缝：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，没有执行有关规定。预防措施混凝土终凝后立即淋水养护；高温天气应加麻袋覆盖。保持构件有较久的湿润时间。 11、缺棱掉角。产生的原因：拆模过早，拆模板方法不当。拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 12、钢筋保护层垫块脆裂。垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时用力过 大。垫块的强度不应低于构件强度，垫

11、块制作完毕应浇水养护。 七、主要安全技术措施 1、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套、使用带有漏电保护的开关箱。 2、夜间作业，应有足够的照明设备。 八、产品保护 1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件的位置。 2、已浇的楼板混凝土强度达到终凝后才能在楼面上进行操作。 3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而掉模时，方可拆模。 4、不能用锤冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等，台发现变异应及时校正。 6、雨期施工应备有足够的防御措施，应及时对已浇筑的部位进行覆盖。 附表：混凝土工程允许偏差项目 项 目 允许偏差范围 检查方法 轴线位置 基础 15 尺量检查 柱、墙、梁 8 剪力墙 5 标 高 层高 10 用水准仪或尺量 全高 30 截面尺寸 +8-5 垂直度 每层5m 8 用2m托线板或经纬仪检查 H/1000且30 表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋件中心线位置偏移 10 预埋管中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移