互换性与技术测量测试题文档格式.docx

1、1保证互换性生产的基础是（ A ）。A标准化 B生产现代化 C大批量生产 D协作化生产2基本偏差代号f的基本偏差是（ C ）。AES BEI Ces Dei3 30g6与 30g7两者的区别在于（ C ）。A基本偏差不同 B下偏差相同，而上偏差不同 C上偏差相同，而下偏差不同 D公差值相同4一般配合尺寸的公差等级范围为（ C ）。AIT1IT7 BIT2IT5 CIT5IT13 DIT8IT145当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（ C ）。A间隙配合 B过盈配合 C过渡配合 D间隙配合或过渡配合6形位公差带的形状决定于（ D ）A形位公差特征项目 B形位公差标注形式 C被测

2、要素的理想形状 D被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式7在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注时，则被测要素的公差带形状应为（ B ）。A两同心圆 B圆形或圆柱形 C两同轴线圆柱面 D圆形、圆柱形或球形8径向全跳动公差带的形状和（ ）公差带的形状相同。A同轴度 B圆度 C圆柱度 D位置度9某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm，最远点距离为0.08mm，则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（ ）。A0.04mm B0.08mm C0.012mm D0.16mm10轴的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为mm，则直线度公差的最大值可为（ ）。Amm B

3、mm Cmm Dmm11最大实体尺寸是指（ ）。A孔和轴的最大极限尺寸 B孔和轴的最小极限尺寸C孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 D孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸12尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（ ）。A合格 B尺寸最大 C不合格 D变形最小13公差原则是指（ ）。A确定公差值大小的原则 B制定公差与配合标准的原则 C形状公差与位置公差的关系 D尺寸公差与形位公差的关系14被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（ ）。A最大实体尺寸 B最小实体尺寸 C实际尺寸 D最大实体实效尺寸15

4、如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为40.05mm和40.03mm 的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（ ）。A0.02mm B0.04mm C0.01mm D0.015mm16工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（ ）。A最大实体尺寸 B最小实体尺寸 C最大极限尺寸 D最小极限尺寸17取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少（ ）。A定值系统误差 B变值系统误差C随机误差 D粗大误差18含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除（ ）。A定值系统误差 B变值系统误差 C随机误差 D粗大误差19粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量

5、值中，凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差的（ ）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。A1 B2 C3 D420电动轮廓仪是根据（ ）原理制成的。A针描 B印模 C干涉 D光切21某滚动轴承的内圈转动、外圈固定，则当它受方向固定的径向负荷作用时，外圈所受的是（ ）。A定向负荷 B摆动负荷 C旋转负荷22选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应考虑的因素是（ ）A轴承的径向游隙 B轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小 C轴和外壳的材料和机构 D轴承的工作温度23标准对平键的键宽尺寸b 规定有（ ）公差带。A一种 B两种 C三种 D四种24平键的（ ）是

6、配合尺寸。A键宽与槽宽 B键高与槽深 C键长与槽长 D键宽和键高25矩形花键联结采用的基准制为（ ）。A基孔制 B基轴制 C非基准制 D基孔制或基轴制26齿轮传递运动准确性的必检指标是（ ）A齿厚偏差 B齿廓总偏差 C齿距累积误差 D螺旋线总偏差27保证齿轮传动平稳的公差项目是（ ）。A齿向公差 B齿形公差 C齿厚极限偏差 D齿距累积公差28下列说法正确的有（ ）A用于精密机床的分度机构，测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确B用于传递动力的齿轮，一般要求传动平稳 C用于高速传动的齿轮，一般要求传递运动准确 D低速动力齿轮，对运动的准确性要求高29齿轮副的侧隙用于（ ）A补偿热变形 B

7、补偿制造误差和装配误差 C储存润滑油 D以上三者30一个尺寸链中可以有（ ）个封闭环。A1 B2 C3 D4三、填空题1根据零部件互换程度的不同，互换性可分 互换和 互换。2实行专业化协作生产采用 原则。3GB/T321-1980规定 数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加 个数，则数值增加10倍。4零件几何要求的允许误差称为 ，简称 。5尺寸公差带具有 和 两个特性。尺寸公差带的大小，由 决定；尺寸公差带的位置由 决定。6实际尺寸是通过 得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。7配合公差带具有 和 两个特性。配合公差带的大小，由 决定；配合公差带的位置由 决定。8为了以尽可能少的

8、标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即 和 。9位置公差可分为： 、 和 三类。10跳动公差分为 公差和 公差两种。11某孔的直径为，则该孔的最大实体尺寸为 ，最大实体实效尺寸为 ，允许的最大直线度公差为 。12体外作用尺寸是工件 尺寸和 综合的结果，孔的体外作用尺寸总是 （大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是 （大于、等于或小于）轴的实际尺寸。13独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制 的变动范围，不控制 。14孔或轴采用包容要求时，应遵守 边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守

9、边界。15端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 误差，同时它也控制了端面的 误差。16测量是将 与 进行比较，并确定其 的实验过程。17按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于 测量， 测量以及 测量。18按“级”使用量块时量块尺寸为 ，按“等”使用时量块尺寸为 。19测量误差是指被测量的 与其 之差。20正态分布曲线中，决定了分布曲线的 ，决定了分布曲线的 。21测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为 。22评定表面粗糙度高度特性参数包括 、 和 。23按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为 级， 级广泛应用于一般精度机构中。24对于普通平键

10、，键和键槽宽共有三种配合，它们分别是 、 和 。25普通螺纹的 和 都必须在 尺寸范围内才是合格的。26M242-5g6g螺纹中，其公称直径为 ，大径公差带代号为 ，中径公差带代号为 ，螺距为 ，旋合长度为 。27大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H，短旋合长度，该螺纹代号是 。28直线尺寸链中公差最大的环是 。29在建立尺寸链时应遵循 原则。30尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的 变动的组成环；增环是指它的变动引起封闭环 变动的组成环。四、简答题1什么是互换性？互换性按程度分哪几类？1答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部

11、件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。 互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。2配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？2答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？ 3答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具

12、加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。4简述测量的含义和测量过程的四要素。4答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。5“示值范围”和“测量范围”有何区别？5答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。6测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？ 6答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误

13、差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。7表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？8为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？9滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基

14、本偏差是怎样规定的？10与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点？11简述对齿轮传动的四项使用要求？其中哪几项要求是精度要求？12求解尺寸链的基本方法有哪些？各用于什么场合？7答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。9答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配

15、合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。10答：（1）对中性好 内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。 （2）配合的间隙或过盈可以调整。 （3）密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。11答：齿轮传动的四项使用要求：（1） 齿轮传递运动的准确性（2） 齿轮传动的平稳性（3） 载荷分布均匀性（4） 合理的齿侧间隙其中前三项要求属精度要求。12答：求解尺寸链的基本方法有完全互换法（极值法）和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合

16、；大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸五综合题1根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值： （1） （2）表1 标准公差和基本偏差数值表尺寸分段（mm）标准公差（）基本偏差（IT7IT83050508080120253035394654506072911132按图样 加工一孔 ，测得该孔横截面形状正确，实际尺寸处处皆为20.010mm，轴线直线度误差为0.008mm，试述该孔的合格条件，并判断该孔是否合格。3图1和图2分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。 图1 图3图号采用的公差原则的名称边界名称及边界尺寸（mm）最大实体状态下的位置公差值

17、（mm）允许的最大位置误差值（mm）实际尺寸合格范围（mm）124将下列精度要求标注在图样上。（1）内孔尺寸为30H7，遵守包容要求；（2）圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm；（3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm；（4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。（5）左端面对右端面的平行度公差为0.02mm；（6）圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3m，其余表面Ra的上限值为3.2m。5加工一台阶轴，如图所示，若先加工A1=550.2、A2=400.1，求尺寸A0及其偏差。 参考答案1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

18、11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 1.A 2.C 3.C 4.C 5.C 6.D 7.B 8.C 9.D 10.D11.C 12.C 13.D 14.D 15.C 16.B 17.C 18.D 19.C 20.A21.A 22.B 23.C 24.A 25.A 26.C 27.B 28.A 29.D 30.A1 完全 不完全 2 互换性 3 十进制 5 4 几何量公差 公差 5 大小 位置 公差值 极限偏差 6 测量 7 大小 位置 配合公差值 极限间隙或极限过盈 8

19、基孔制 基轴制 9 定向公差 定位公差 跳动公差 10圆跳动 全跳动 1150mm 49.99mm 0.04mm 12实际 形位误差 小于 大于 13形位公差 实际尺寸 实际要素的变动14最大实体 最大实体实效 15垂直度 平面度 16测量对象 单位量或标准量 比值 17直接 绝对 接触 18公称尺寸 检定尺寸 19实际测得值 真值 20分散程度 位置 21取样长度 22轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry 235 0 24松联结 正常联结 紧密联结 25单一中径 作用中径 中径极限 2624mm 6g 5g 2mm N 27M302-6H-S 28封闭环 29最短尺

20、寸链 30反向 同向 3答：6答：（5） 齿轮传递运动的准确性（6） 齿轮传动的平稳性（7） 载荷分布均匀性（8） 合理的齿侧间隙1（1）为基轴制，故：es0eiIT725而孔的基本偏差可通过通用规则求出：EIes50ESEIIT8503989（2）的基本偏差可直接查表求得：EI0ESIT846ei11eseiIT71130412解：该孔的合格条件：DfeDmin=20mm,DaDmax=20.021mm,Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002 Dmin故该孔合格。3独立原则无特殊边界0.034040.039最大实体要求最大实体实效边界，边界尺寸39.970.0694 5解：确定封闭环为A0，确定组成环并画尺寸链线图，判断A1为增环，A2为减环。