木饰面核心技术要求Word文档格式.docx

1、按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。3.3按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。3.4按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。4木饰面制作4.10木饰面工艺槽工艺规定1工艺槽普通分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（涉及正交叉和斜交叉）工艺槽宽度5mm，应在工厂对修饰缝槽完毕与大面颜色相近色漆。工艺槽宽度5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相似单板（木皮），并完毕涂饰。V型断面工艺槽应所有在工厂对修饰缝槽贴与大面相似单板（木皮），

2、并完毕涂饰。5产品检查5.1产品检查涉及：寻常自查、质检巡逻、部门例检、上级抽查、出厂检查等，公司内部各种检查、例检可依照本节规定，单独或合并设计表单。5.2制作检查5.2.1组装固定木饰面零部件结合处应牢固无松动、无开裂。5.2.2木饰面形状和位置容许偏差应符合如下规定。木饰面形状和位置容许偏差和检查办法项目名称公称范畴（mm）容许偏差检查办法翘曲度对角线长度7001.0应采用误差不不不大于0.1mm翘曲度测定器具。测定期，将器具放置在试件对角线上，测量试件中点与基准直线距离，以其中一种最大值为翘曲度平定值。700对角线长度14002.0对角线长度14003.0平整度表面任意点0.21m靠尺

3、和塞尺位差度相邻面板间先后、左右、上下错位量邻边垂直度对角线长度1000对角线长度10002m靠尺和塞尺高度、宽度加工完毕后零部件边长1.03m卷尺厚度加工完毕零后部件厚度0.5游标卡尺角零件加工角度、面板组合角度1角规5.3装饰单板（涉及后成型部件）拼贴检查各种装饰单板拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡、无脱胶。5.4装饰单板（薄木）贴面外观容许限值应符合如下规定。装饰单板（木皮）贴面外观规定限值缺陷名称缺陷范围容许限值麻点直径1如下（距离300）4个/面均匀颗粒，手感不刮手不限划伤宽度0.5，深度不划破饰面，长100（经解决后外观无明显痕迹）1条/压痕凹陷深度

4、1.0、宽2，不集中，单板未断裂3个/浮贴粘贴不牢不容许褶皱饰面重叠皮面积不超过mm21个/翘凸起超过2亮影/暗痕502处离缝拼接缝隙0.55.5木饰面涂饰外观规定应符合如下规定。涂饰外观规定要求漆膜划痕漆膜鼓泡漏漆污染（涉及工艺槽线型套色某些）漆膜脱落漆膜泛白针孔色漆，直径0.3，4个/；清漆，不容许表面漆膜皱皮面板总面积0.2%透砂不明显工艺槽、线型漆膜手感光滑，色泽一致套色线型结合某些塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致色差正常变色能力，肉眼观测不明显6包装每件产品表面应贴覆塑料薄膜，再用珍珠棉等缓冲材料包裹，外面用瓦楞纸板箱包装，角部须增长防撞保护。包装内须有装箱清单和产品合格证。外包装

5、必要全面、完整。7运送7.1装车应码放整洁密实，规格较大、重量较重应装在车厢下部。7.2运送途中禁止转车、拼车，防止压坏、碰撞产品。7.3运送途中防止日晒雨淋。8贮存贮存要防止变型、开裂，应选取清洁、干燥、通风、平整存贮环境。到达项目现场后存储时间不适当超过10天，特殊状况不适当超过15天9安装9.1挂式安装规定1依照木饰面版面幅度，一方面在基层上对挂件位置进行放线，放线规定每块木饰面一组相应边必要与基层框架其中一条木方重叠，每块木饰面一组相应边必要为安放挂件位置，即基层木方、挂件、木饰面边三者要重叠。挂件之间档距不应不不大于400mm。基层挂件用长30mm以上直枪钉或木螺丝固定在基层上，挂件

6、与基层接触面涂刷适量白乳胶以增长牢固度。饰面挂件用长度为（挂件厚度+木饰面厚度）2/3直枪钉，依照档位精准固定在木饰面反面，挂件与木饰面反面接触面涂刷适量白乳胶以增长牢固度。基层挂件与饰面挂件规定挂合后能吻合良好，安装后木饰面不能松动和滑移。9.2粘贴式安装1粘贴式安装合用范畴粘贴式安装适合于面板规定较薄（厚度不大于12mm），基层板材满铺场合。2粘贴材料粘贴材料规定用快干型胶粘剂，普通有液体钉、硅胶、白乳胶、云石胶等。3粘贴式安装规定清洁：涂胶前对基层和面板反面需要涂胶位置进行策底清洁，清除影响粘接牢固一切杂质。涂胶：依照面板厚度，在面板反面将胶粘剂按照200300mm见方网点状位置涂布适量

7、胶体，板边沿应按照线状涂胶。粘贴：用各种暂时性支撑物（或胶带）把面板固定在基层上，待胶粘剂完毕固化后方可移除固定支撑物。保证面板与基层板间粘贴牢固可靠、边部不脱胶和翘曲、相邻版面平整顺滑。注意：支撑物不能损坏其她装饰部位，胶粘剂不得污染木饰面表面。10木饰面安装质量规定10.1木饰面安装普通规定10.1.1安装位置、外观形状应符合设计规定，面板各拼接缝和工艺槽位置应符合设计规定。10.1.2面板与周边各装饰面层相应、衔接应符合整体设计规定。10.1.3面板正面不得用枪钉、铁钉和木螺丝。侧面固定期枪钉不得钉穿木饰面。10.1.4正反挂件应紧密挂合，面板不得松动和滑移，收尾处面板应粘接固定。10.

8、1.5安装完毕后幅面应清洁、干净，各面板间无明显色差。10.1.6按设计规定开出强弱电控制开关孔位及其他有关预留孔位，直接暴露于空气端面应封闭解决。11木饰面修补和成品保护11.1安装时现场要配备油漆维修人员，安装与修补要同步进行。11.2安装完毕自检查合格及时做好清洁和成品保护，涉及大面成品常规保护（覆膜）和阳角重点保护（护角）以及标高1.5米下防止撞击保护，防止二次污染和损坏。11.3不能修补木饰面要及时追加生产。12生产周期及供货时间12.1本项目木饰面到场时间为3月5日，厂家生产筹划及排产筹划严格按照合同及技术规定日期执行。12.2厂家派遣专职深化设计人员到场进行加工深化设计，专职设计

9、人员到场时间12月15日,深化完毕时间1月9日，到场时间2月9日，木饰面安装完毕时间3月19日。12.3厂家不得以任何环保、巡逻理由对木饰面生产进行延期，因环保、巡逻等导致停产厂家自行解决，且按照商定到场时间供货。木饰面安装原则A、板材规定：1、木材树种、材质级别、规格应符合设计图纸规定及关于施工及验收规范规定。2、龙骨料普通用红、白松等烘干料，含水率不不不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐解决。3、饰面板规定在工厂加工好漆板，面层为切片板或旋片板，厚度不不大于0.6mm（也可采用其他贴面板材），且规定纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭

10、曲、变色等疵病。基层采用高密度防潮板，含水率不不不大于12%，板材厚度不不大于9mm；规定拼接板面、板材厚度不少于15mm。4、辅料：4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。4.2、防火涂料、胶粘剂、乳胶、冷底子油。4.3、钉子：采用气动射钉，长度应是面板厚度22.5倍。（二）、作业条件：1、安装木饰面板处构造面或基层面，如有必要应预埋好木砖或铁件。2、木饰面板骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板后来进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3、木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，别的三面刷防腐剂，四周刷防火涂料三遍。4、施工项目工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经

11、检查合格，才干大面积进行作业。B、操作工艺：1、工艺流程：找线定位核查预埋件及洞口铺涂防潮层龙骨配制与安装钉装面板2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应依照设计图规定，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖与否符合设计及安装规定，重要检查排列间距、尺寸、位置与否满足钉装龙骨规定；量测门窗及其她洞口位置、尺寸与否方正垂直，与设计规定与否相符。4、铺、涂防潮层：设计有防潮规定木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨迈进行涂刷防潮层施工。5、龙骨配制与安装：5.1、木护墙龙骨：5.1.1、局部木护墙龙骨：依照房间大小和高度，可预制成

12、龙骨架，整体或分块安装。5.1.2、全高木护墙龙骨：一方面量好房间尺寸，依照房间四角和上下龙骨位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距规定钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元规定期，普通横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必要找方、找直，骨架与木砖间空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。5.2、木筒子板龙骨：依照洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片普通为两根立杆，当筒子板宽度不不大于500mm，中间应恰当增长

13、立杆。横向龙骨间距不不不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不不不大于300mm。龙骨必要与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必要平、正、直。防腐剂配制与涂刷办法应符合关于规范规定。6.安装扣件：如果木饰面板厚度不大于9mm时，建议在木龙骨是固定基层板，基层板厚度宜在59mm。木饰面板面积不大于0.5平方米，可以采用专用胶水粘贴。面积不不大于0.5平方米时，须采铝合金固定件安装，固定件采用依照厂家不同，也多同样，可先让厂家提供节点详图。6.1、饰面板安装：6.1.1、饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固状况，防潮构造规定、防火涂料等进行检查，合格后进行安装。6.1.2、饰

14、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全适当，木纹方向、颜色观感尚可状况下，才干进行正式安装。6.1.3、饰面板接头处隐蔽部位，应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板钉子规格应适当，钉长约为面板厚度22.5倍，钉距普通为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l2mm。6.1.4、钉贴脸（线条）：贴脸（线条）料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似，在工厂加工油漆好。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。C、质量原则：（一）、主控项目：1、胶合板、贴脸板等材料品种、材质级别、含水率和防腐、防火办法，必要符合设计规定和施工及验收规范规定。2、木制品与基层或木砖

15、镶钉必要牢固，无松动。（二）、普通项目：1、制作；尺寸对的，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。2、安装：位置对的，割角整洁、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3、木饰面油漆（规定在工厂加工好）：（一）主控项目1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料品种、型号和性能应符合设计规定。2）溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计规定。3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4）溶剂型涂料涂饰工程基层解决应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第10.1.5条规定：（1）木材基层含水率不不不大于12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（二）普通项目1、色漆涂饰质量和检查办法应符合质量验收规范规定：（1）颜色：均匀一致。（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。（3）刷纹：无刷纹。（4）裹纹：不容许。2、清漆涂饰质量和检查办法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.3.7规定。颜色：木纹：棕眼刮平、平纹清晰。光泽、光滑：刷纹：裹纹：涂层与其她装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。