发酵车间自控方案精品版文档格式.docx

1、二、八个发酵罐控制发酵车间技术方案说明一、系统组成：1、1 自控系统示意图（见附图 1）：1、2 控制室内设备： 计算机操作台 1台 工业控制机 1 台 打印机 1 台 计算机椅 1 只 UPS 后备电源 1 台1、3 配电室内设备： 配电柜 3台，其中 2 台为变频器柜，1台PLC主站柜。1、4 现场设备： 现场ET200M子站柜 3 台 温度传感器（热电阻） 32支 电动调节阀 60台 涡街流量计 16台 压力变送器 16台 变频器 8 台 其它元件二、PLC 控制系统：2、1 CPU： 型号：6ES7 315-2AH14-0AB0, 1套。 简述：采用西门子的 S7 系列 PLC 可编程

2、序控制器，是国内工 业自动化行业应用最广泛的主控器之一，事实证明这种 PLC 具有很高的可靠性和性能价格比。2、2 ET200M 分布式 I/O从站： 从站数量：根据控制点的统计数据，确定3 个 ET200M 从站，放置于ET200M子站柜内。2、3 ET200M子站柜： 高：2200mm，宽：800mm，厚：600mm 数量：3台， 分别放置在一级和二级种子罐区、发酵罐区现场适当的位置。2、4 模拟量输入模块：6ES7 331-7KF02-0AB0 8路模拟量输入，13 位精度。6 块。该模块价格适中，精度高，适应性强，可以直接组态成电压信号、电流信号等多种形式的输入方式。2、5 热电阻输入

3、模块：6ES7 331-7PF01-0AB0 8路RTD输入，可以直接采集三线、两线制热电阻信号。6块。2、6 模拟量输出模块：6ES7 332-5HF00-0AB0 8路模拟量输出，可直接组态为电流或者电压输出。11块。2、7 数字量输入模块：6ES7 321-1BL00-0AA0，32路数字量输入，DC24V 输入信号。2块。2、8 数字量输出模块：6ES7322-1BL00-0AA0，32路数字量输出，DC24V 输出信号。2、9 ET200M 接口模块：6ES7 153-1AA03-0XA1，作为ET200M从站跟主站通讯的模块。3 块。3、 计算机系统：3、1 工控机：Optiple

4、x390， DELL。 配置：处理器 双核2.8G, 硬盘 500G，内存：2G。 操作系统：WINDOWS XP SP33、2 显示器：22”LED彩显，三星公司。3、3 打印机：CP1025 彩色激光，惠普公司。3、4 UPS 不间断电源：1KVA /1小时， 山特公司。四、通讯：4、1 PROFIBUS 总线，用作 PLC 主站与从站之间的通讯。4、2 工业以太网，用作 PLC 主站与上位机之间的通讯。4、3 通讯设备： 设备：6GK7 343-1EX21-0XE0 以太网通讯卡，通过上位机普通网卡与下位机以太网通信卡通讯，使得上位机能够与下位机 PLC 进行数据通讯，监视和调整控制工艺

5、参数。5、 软件系统：5、1 PLC 程序开发工具软件： 版本：STEP7 V5.4西门子公司。西门子的 PLC 硬件，使用西门子公司的开发软件，有很好的兼容性。5、2 界面开发软件：版本：WINCC 6.2 版 简述：WinCC是第一个使用最新的32位技术的过程监视系统，具有良好的开放性和灵活性。六、用户软件：用户软件是我公司在西门子STEP7和WINCC软件平台上，开发的应用软件，也就是发酵过程控制程序。我公司编制的发酵控制程序具有以下功能：控制全程自动化：除有特殊要求外，不加人工干预，具有自诊断功能，完善的手、自动转换功能。可以在界面上进行软手动操作。 故障报警和处理功能：报警分三级，提

6、示性报警，警告性报警，危险性报警。 防止误操作体系：自动程序界面可以显示工艺步骤所需要的参数。可以集中显示各个工艺部分的进程、参数的变化。 历史数据的存贮功能：所存贮的数据可以通过历史趋势曲线来显示，也可以通过报表来显示和查询。历史数据可以存贮36个月。历史曲线的查询可以选择、设置时间段、翻页、放大等操作。 三级授权管理：分为操作员级，工艺员级、工程师级。可以通过不同的授权进行不同等级的操作。配方管理：用户可以通过配方管理，改变工艺参数，配方数据要由有授权的人才可心修改。配方所存工艺套数由甲方确定。一、四个一级种子罐：1、1 四个一级种子罐温度控制系统： 温度检测：铂电阻，4支，每个罐1支，检

7、测罐内温度。 执行器控制：电动进水调节阀，4个，每个罐1个，安装在冷却水管上。控制罐内温度按工艺曲线变化。我公司对过程的温度控制采取了分段控制、PID控制、趋势控制等多种措施，从而调节进水阀的开度大小，保证温度控制精确到正负 0.5 度。1、2 四个一级种子罐无菌风流量控制系统： 流量检测：涡街流量计，4台，每个罐1台，检测进风管道上的无菌风流量。空气流量电动调节阀, 4台，每个罐1台，安装在进风管道上。根据涡街流量计检测的进风流量与工艺设定值比较，调节空气流量电动调节阀的开度，从而调节进入罐内无菌风的流量。1、3 四个一级种子罐罐内压力控制系统： 压力检测：压力变送器，4台,每个罐1台，检测

8、排风管道内压力。空气压力电动调节阀, 4台每个罐1台，安装在排风管道上。根据压力变送器检测的压力值与工艺设定值比较，调节排风管道上的空气压力电动调节阀的开度，从而调节罐内排走的无菌风量，进而调节罐内压力。二：四个二级种子罐：2、1 四个二级种子罐温度控制系统：温度检测：执行器控制：电动进水调节阀，8个，每个罐2个，安装在冷却水管上。我公司对过程的温度控制采取了分段控制、PID控制、趋势控制等多种措施，调节进水阀的开度大小，保证温度控制精确到正负 0.5 度。2、2 四个二级种子无菌风流量控制系统：空气流量电动调节阀, 4台每个罐1台，安装在进风管道上。根据涡街流量计检测的进风流量与工艺设定值比

9、较，调节空气流量电动调节阀的开度，来调节进入罐内无菌风的流量。2、3 四个二级种子罐罐内压力控制系统：教学工作情况 压力检测：武术期末考试试卷 执行器控制：根据压力变送器检测的压力值与工艺设定比较，调节排风管道上的空气压力电动调节阀的开度，从而调节罐内排走的无菌风，进而调节罐内压力。三、八个发酵罐：3、1 八个发酵罐温度控制系统：铂电阻，24支，每个罐3支，检测发酵罐上中下三个位置的温度。武汉牛津英语 执行器控制：电动进水调节阀，16个（每个罐2个），安装在冷却水管上。3、2 八个发酵罐无菌风流量控制系统：春雨阅读答案小学 流量检测：涡街流量计，8台，每个罐1台，检测进风管道上的无菌风流量。空气流量电动调节阀, 8台每个罐1台，安装在进风管道上。暑假放假时间2019小学1、3 八个发酵罐罐内压力控制系统：压力变送器，8台,每个罐1台，检测排风管道内压力。空气压力电动调节阀，8台，每个罐1台，安装在排风管道上。教学质量综合测评 简述：描写学校的成语附录1：自控系统图