220kVxx变电站工程装配式围墙施工方案资料.docx

1、220kVxx变电站工程装配式围墙施工方案资料A实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY 广东火电工程有限公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION LIMITED送变电工程公司 POWER TRANSMISSION & TRANSFORMATION CO. 文件号DOCUMENT NO.CEEC/PTC/TJP/EP/002密级N220kV 坦界变电站工程装配式围墙施工方案版权所有COPYRIGHT：中国能建广东火电送变电工程公司。任何人未经我公司书面许可不得擅自使用、

2、复制、传递或泄露本文件。第1页 共17页1工程概况1.1工程简介220kV坦界站站址位于广东省韶关市曲江区白土镇以西约5km。该变电站围墙采用预制装配式围墙，预制清水砼柱+墙板实体围墙，预制混凝土柱柱距约为2.5m，柱两侧设置凹槽用于固定墙板，下侧置于地梁之上。墙面板采用整块的预制混凝土板，与预制混凝土柱相匹配，围墙顶部设置预制压顶，工厂化制作。预制清水砼柱采用工字形柱，截面尺寸有300300，预制混凝土墙板为70mm厚的整块清水砼墙板。1.2施工范围装配式围墙施工范围包括：站区围墙。1.3 工程量统计编代号构件名称单位数量截面尺寸（mm）长度（mm）Z-1边柱条23003002750Z-2中

3、间柱条2563003002750YZB-1清水混凝土预制板1根2537024302360YZB-2清水混凝土预制板2条17024301310YZB-3清水混凝土预制板3条17024302210YZB-4清水混凝土预制板4根17024301385YZB-5清水混凝土预制板5条27024302210YZB-6清水混凝土预制板6根370243013852编制依据2.1、浙江省电力设计院有限公司提供的站区装配式围墙施工图图纸；2.2、建筑施工手册第五版（缩印本）；2.3、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 27620122.4、混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)（2012

4、年版）；2.6、10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第3册：变电土建Q/CSG411002-2012 3施工组织和劳动力安排3.1 施工组织机构设置 图3.1 本工程施工组织机构图3.2劳动力安排表3.1 计划劳动力安排表岗位人数岗位人数项目经理1名 技术负责1名安全员1名质检员1名测量员2名安装工5名起重工 1名 司索指挥1名汽车司机 1名辅助工 3名4主要施工机具及附材配备表4.1 本工程主要施工机械及工具序号名 称数 量备 注125吨汽车吊1辆28米长东风车1辆35米钢卷尺4把4电子经纬仪1台5水准仪2台6橇棍4支7大锤2把8手锤若干94T吊带4根10对讲机2对11卡环

5、一批12木尖若干5主要施工工序及技术措施5.1 施工流程基础复检验收搭设拼装平台柱吊装、校正、临时固定墙板吊装嵌入、校正柱帽、压顶安装、校正整体垂直度调整灌浆固定接缝处黑色硅硐胶勾缝柱脚、墙脚处护脚修饰。5.2 基础复检验收要求基础砼达到设计强度，杯底清理干净，地梁上宽9cm，深1cm的凹槽清理干净不得留有泥、沙、水等杂物，基础十字中心线和高程标志点要清晰，要求复核检查中心线、跨距、标高，并作记录。5.3 搭设拼装平台平台设置在靠近构件安装位置，采用大方木或者砂袋等搭设，平台必须平整牢固，平台应在起重机作业半径之外。5.4 现场清点、检查根据施工图纸对预制清水砼构件进行清点、验收，并作好验收记

6、录。确定构件的安装位置，提前调配，加快吊装施工进度。5.5 柱吊装、校正、临时固定立柱吊装必须使用尼龙宽幅吊带，以防破坏构件。立柱插入杯口基础后，按照基础轴线进行校正。柱体垂直度校正采用经纬仪与线垂结合。立柱绑扎一头进行旋转起吊，柱尾设置尾绳控制，防止吊装过程中碰伤柱棱角。柱插入基础杯口后，四周打入木楔作临时固定。 安装好的立柱效果图5.6 墙板吊装、校正、临时固定墙板采用吊车起吊与火电自主研发的墙板夹具吊装，板的吊装不得使用钢丝绳，必须使用尼龙宽幅吊带。安装时，应保持墙板水平，轻挪轻放，防止墙板破损和立柱凹槽边角在吊装过程中碰坏。墙板两端嵌入抗风柱预留槽内，用2米铝合金靠尺和线锤配合校正墙板

7、垂直度，调整直至符合要求后用小木楔固定。 5.7 柱帽、压顶安装、校正压顶采用吊车起吊，两端嵌入立柱预留槽内。柱帽的底部有250250深度为10mm的凹槽，安装时套在柱子顶端即可（需要砂浆固定）。拉通线校正柱帽，保证在通一直线上。 压顶安装效果图5.8 整体垂直度调整用2米铝合金靠尺和线锤配合校正柱、墙板垂直度，如有偏差，可使用锤子锤击木楔做调整。5.9 灌浆固定校正符合要求后，对杯口空隙进行灌浆振捣，灌浆宜分二次进行，第一次灌至木楔底面，待养护两天后，将木楔拔出，再进行二次灌浆，随捣随抹平。5.10 接缝处黑色硅硐胶勾缝构件间接缝采用表面黑色硅硐胶勾缝，勾缝前用木工纸沿缝两侧贴好，缝隙要均匀

8、，胶打好后，手指压光。5.11 注意事项（1）核对柱距、柱垂直度，偏差是否在允许范围内。（2）吊装前仔细检查构件尺寸、偏差应在允许范围内，若发现有缺陷，及时联系通知构件制造厂家修复后方可吊装。（3）尼龙宽幅吊带绑扎要牢固，要保证构件离地后平衡不歪斜、不脱落。（4）吊装设备的选用必须安全可靠。吊机站位要在其起重功况范围内，绑好尼龙宽幅吊带后，试吊构件，提升到小于0.2m离地高度时，静止两分钟，检查吊机、吊带等有无异常现象发生，若正常则继续起吊。（5）吊装前需检查安装所需的螺栓以及机具是否齐备，以及是否携带安全可靠。6质量目标及保证措施6.1 质量目标（1）杜绝发生重大质量事故。（2）工程质量合格

9、率100%，分项工程质量一次合格率95%以上。（3）质量保证资料、工程施工技术记录和工程检验记录做到及时、齐全、准确、工整。6.2 质量技术保证措施与过程控制（1）成立以项目经理为质量第一责任人，工地设质检员，班组技术员为班组质检员，班长为班组质量第一责任人，负责监督工程施工质量。（2）设置如下质量管理网络:图6.1 项目质量保证管理机构（3）认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，树立“为用户着想，为生产服务”的思想，做到精心组织、精心指挥、精心施工。（4）严格执行国家及相关行业颁发的有关规程规范标准，按设计要求施工。（5） 坚持施工前认真熟悉图纸，提出质量难点，制定质量控制点。（6）坚持

10、施工前技术交底制度，不交底不开工。（7） 加强质量体系控制。制定程序质保体系文件，以质保程序文件为主体，结合质量计划，施工组织设计、作业指导书、质量记录以及其它工作文件，组成严密的文件体系，使施工过程做到办事有章可循，有据可查，有人签证。（8）严格物资管理制度。物资入库应有合格证及产品证明书并作好标识；物资出库时，要单与物相符，严防误领、误用。（9）加强控制工序。对直接影响质量的安装活动，必须根据已批准的施工方案、作业指导书，现场质量计划和设计图纸的规定来完成。对特殊工种和危险作业需编写书面程序。（10）严格“三检”制度，认真做好过程检验，使每道工序质量都符合规定要求后才能转入下道工序，防止不

11、合格品转入下道工序。（11）所有精密仪器、量具，如：水平仪、经纬仪和卷尺等，都必须经校验合格后方可放行使用，没有校验或校验不合格的不得使用。（12）所有从事特殊工艺过程的作业人员都必须经考试合格取证后才能上岗。（13）认真做好施工记录，记录数据要准确无误，做到工程完成一项，验收一项，资料上交一项。（14）严格质量奖罚制度，对施工质量不合格或不负责任者按质量管理程序和有关的制度给予必要的处罚。6.3施工测量质量保证措施（1）测量控制的要求：测量过程中提供的各项数据必须真实准确；测量的全过程必须如实记录各项数据；测量误差必须控制在规范范围内；标高施测中的注意事项：施测标高时，应尽量做到前后视等长，

12、以减少误差；所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力；（2）轴线测设中的注意事项：各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差；各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因；所用经纬仪、水准仪等测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系；施工现场所有项目的定位放线和标高、轴线位置等应及时进行复测。6.4质量要求：（1）构件转角均设圆角或倒角，看面均要求平整无翘曲、无明显气孔麻面、无明显刮痕、色泽一致，达到清水混凝土质量标准，无需刷涂料或作其它修饰。（2）立柱垂直度满足

13、要求；墙板安装牢固；卡槽填缝密实；压顶底部滴水线顺直，深浅一致（3）墙板面有装饰线条或图案，能起到良好的装饰效果。（4）柱帽、压顶的滴水线顺直，深度、宽度一致。（5）黑色硅硐胶勾缝要顺直平滑，宽度一致，色泽一致，深度一致。6.5质量控制：（1） 墙板质量检查项目为：序号检查项目允许偏差检查方法1色差、露筋、气孔、麻面不允许实物观察2板长误差3mm内5米钢尺检查3板宽误差3mm内5米钢尺检查4板厚误差2mm内5米钢尺检查5对角线误差5mm内5米钢尺检查6板面平整度2mm内2米靠尺、塞尺7板面倒角宽度、平直度1mm内5米钢尺检查 （2）立柱质量检查项目为：序号检查项目允许偏差检查方法1色差、露筋、气孔、麻面不允许实物观察2柱长误差5mm内5米钢尺检查3柱宽误差3mm内5米钢尺检查4柱侧向弯曲10mm内5米钢尺检查5柱面平整度2mm内2米靠尺、塞尺6柱面倒角宽度、平直度2mm内5米钢尺检查7.安全保证体系及控制措施 7.1 安全目标杜绝各类人身事故；消灭重伤事故和重大设备事故；消除重大火灾事故；施工生产、文明施工得分率90%。7.2 安全保证措施与过程控制（1）成立以项目部