架梁安全交底措施.docx

1、架梁安全交底措施架梁安全交底措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX架梁安全交底措施安全是运架梁工程各项工作中的重中之中，要确保人员安全、设备安全、成品（梁、墩台）安全。1、人员安全1）加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。2）严格按照有关劳动保护法律、法规和铁道部有关劳动保护条例、规定及业主发布的有关安全生产的要求执行，确保安全生产、生产必须安全。3）所有员工上岗前做到按规定进行岗前培训，持证上岗，遵章守纪，严格按照操作规程、规则作业，严禁违章指挥、违章作业。4）特殊工种重点培训，复杂工序的作业做好组织安排，密切配合，统一指挥协调。5）对各施工队签订安全协议，实行安全风险抵押金制

2、度，实现安全管理时时警惕，安全责任人人承担。6）施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护，完工后未经专职安检员检查许可，任何人不准擅自撤掉安全防护标志、设施和人员。所有闲杂人员不得入场。7）所有作业人员岗前不许饮酒，酒后不准上岗，并应有充分的睡眠。所有的作业人员应注意力集中，不得喧哗、打闹；不得干与工作无关的事情。8）加强对员工的劳动保护，配齐配足个人劳保用品，墩台作业人员必须拴安全带，在施工中必须使用相应的防护用具，并定期进行全员体检。9）经常性进行安全知识的培训、考核，不合格者不安排上岗，违章者严肃处理，并按照“三不放过”的原则进行操作。10）架梁作业时，作业人员必

3、须戴安全帽。进行双层作业时，上层人员应将工具材料放在可靠地方。上层人员下放重物时，必须通知下层人员；11）梁吊起后，不应有人在梁下停留。正在移动或起落的梁上不应进行其他作业。12）严禁作业人员利用吊钩上下。13）铁扁担上的作业人员要拴好安全带。14）脚手架及捆扎材料等应经过检查，确认合格后，方可使用。15）架桥机及桥墩台上有作业人员通行或工作的地点，均应设置梯子、栏杆和工作台等。16）需要墩顶移梁时，应事先在墩顶安装吊篮，上好步行板。17）在须水河道上架梁时，准备救生圈。2、设备安全岗前培训、定期考核制度：提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。定人、定机、定岗制度：保证机械作业人员的相对稳

4、定，使各个环节责任明确，责任到人。岗位责任制度：使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。持证上岗制度：机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。交接班制度：交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。安全检查制度：坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。架桥机制定安全防护制度：1）、对架桥机安全预检制的主要内容为：对架桥

5、机各部位中发生问题能导致重大事故和情况不正常的处所和设备，架梁潜必须按照铁路架桥机架梁规程有关规定预行检查，弄清情况，消除隐患。当影响架桥机稳定的外界环境（线路、桥梁以及气候变化等）存在不正常情况时，按铁路架桥机架梁规程有关规定进行安全预检。未按铁路架桥机架梁规程规定进行安全预检前，不得进行下一步作业。2）线路负责制：架桥机架梁时，指定专人负责线路的加固、检查和整修。3）架桥机防护制的主要内容为：在架桥机停机地点派人巡守监护，严禁非工作人员随意走上架桥机；除值班司机外，严禁其他人员进入架桥机操作室；严防架桥机的电气设备及其他部件等丢失。4）架梁地区安全防护制的主要内容为：架桥机组装后通过地段的

6、两侧，设防护人员劝阻两侧人员避到安全距离外；架梁时，严禁行人、车辆在桥下通过；进行高空电焊作业时，当桥梁附近有建筑物或易燃物品，应设置防护屏或采取其他防护措施。2.1龙门吊安全措施2.1.1、作业前（1）交接班时，司机应将值班出现的问题详细交待，然后交接班司机共同检查门吊，检查的主要顺序为：A、首先检查配电盘总闸刀是否断开，不允许带电进行检查；B、检查钢丝绳，其断丝根数与磨损量是否超过报废标准，检查卷筒是否有窜槽或叠压现象，钢丝绳固定压板是否牢靠；C、检查钢结构连接部位螺栓是否松动；D、各部委制动器是否工作良好，不得有制动器卡死现象；E、各部位安全装置是否灵敏可靠；F、电缆滑块（滑轮）在滑线上

7、应接触良好，电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。（2）经过必要的调查检查试验符合要求填写交接班日志，交接班司机无异议签字后即可认为交班完毕；（3）开车前要检查电源的供电情况，电压不得低于额定电压的85%；（4）门吊上不得遗留工具或其他物件，以免作业中坠落造成人身事故；（5）司机开车前要按照操作规程，将所有控制手柄扳回零位，并将驾驶室门关上，鸣铃警示后方可开车。2.1.2、作业中（1）鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速；（2）每班第一次吊重物时，应将重物吊离地面0.5米，然后下落以试验制动器的可靠性，然后进行正常工作；（3）禁止斜拉、斜吊；（4）禁止超负荷运转；（5）门吊运行过程中防止重物摇摆，司

8、机应熟练掌握“稳钩技术”，稳钩技术就是当钓钩游摆到最大幅度，尚未摆回时把小车（大车）向钓钩摆动最大幅度跟一步，以抵消钓钩回摆力，使钓钩平稳；（6）门吊吊运重物，严禁从人员上方越过，禁止重物上站人；门吊电缆监护由两人分别负责1号和2号门吊监护。（7）司机在作业中应按下列规定发出信号（鸣铃）开动的大小车、起升或降落荷载时；门吊从视界不清处通过，要连续鸣铃；吊运重物接近人时；其他紧急情况。（8）门吊在正常运转过程中禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段停车；（9）门吊在作业中禁止检修；（10）禁止吊物长时间在空中停留；（11）在电压显著下降时，或中断电源的情况下，把所有手柄扳回零位；（12）起升机

9、构制动器突然失灵的应急措施：当发现制动器失灵时，在发出警告信号的同时，打反车把起升控制其扳到适当的位置，反复利用这一手段把大小车开到安全地点，然后放下重物。（13）风力大于6级，应停止作业。2.1.3、作业完（1）由司机把门吊开到指定位置、把小车开到门吊跨端，钓钩起升，把所有的控制手柄扳回零位，切断主电源；（2）清扫门吊驾驶室及走行平台；（3）按规定保养门吊。吊梁过程中，由班长统一指挥，规定架梁安全作业范围，进行前置围护，并配备足够的安全警示牌，由专人负责盯控。2.2运梁车安全措施2.2.1、启动前准备工作由班长兼指挥和司机负责进行以下项目的检查：（1）检查发动机机油油面、冷却水、液压油和各部

10、件润滑油是否在规定平面，燃油是否充足、蓄电池电量是否充足；（2）检查所有安全装置是否完好；（3）检查调整轮胎气压；（4）检查润滑油、液压油、燃油是否泄漏；（5）检查各隔离阀是否出于工作位置；（6）检查运梁车下是否有杂物或闲杂人员，以免发生安全事故或损坏轮胎。2.2.2、启动运梁车（1）各监督人员到位（运梁车1#驾驶室左右两边急停按钮、2#驾驶室左右两边急停按钮各一人），确保在启动过程中不会有人受伤，鸣笛三声后方可启动；（2）发动机必须怠速运转5分钟后，待水温、油温上升到正常时方可进行操作；（3）检查压缩空气装置的储备压力；（4）检查照明设备的开关、车灯是否良好；（5）检查所有指示灯是否良好；（

11、6）维修人员同时检查发动机润滑油、冷却水、液压油是否泄漏、发动机有无异响；（7）检查运梁车控制系统状态是否良好。2.2.3、运梁车装载（1）运梁车状况良好，无故障；（2）运梁车驶入轨道，并根据行车导引线定位，转向程序轨迹跟踪已启动；（3）停车制动器已启动；（4）支撑系统处于行使位置；（5）选择显示滑动小车，选择混凝土长度；（6）打开支腿液压缸；（7）鸣笛，通知运梁车已做好准备可以开始装载；（8）通过龙门吊将混凝土梁安装在运梁车弹性支座上（由四人进行混凝土梁装载时的队为工作）；（9）装载时由两名维修人员对运梁车主梁、各转向架、支撑油缸、油管进行检查；（10）通过显示页-支撑，监控支撑油缸组的压力

12、分配，混凝土梁重心、有效载荷。2.2.4、运梁车运行（1）四人对运梁车主梁、转向架、各支撑油缸、油管、轮胎进行检查，一切正常后方可开动；（2）各监护人员到位；（3）启动转向程序轨迹跟踪，选择全轮转向；（4）支撑系统处于行使位置；（5）选择行使方向；（6）释放停车制动器；（7）鸣笛、通知运梁车即将开动；（8）行使过程中司机应检查转向程序跟踪，检查台车是否行使在导引线范围内；（9）检查显示灯，发动机各参数，各支撑油缸组高度，压力分配；（10）不时观察窗外情况；（11）、行驶过程中，后面两名监护人员监视运梁车后端113-124、213-214号转向架轮胎、油管、路面及后端混凝土梁情况；（12）、中间

13、两名监护人员监视发动机、泵组运行状；（13）、前端两名监护人员监视101-112、201-212转向架、油管、轮胎、路面及混凝土梁情况；（14）、监护人员如发现有异常情况应立即通知司机停车检查，如遇紧急情况，可按下急停按钮强行停车并进行检查维修；（15）、遇到弯道、障碍、不明情况时，司机应降低车速，如需要，应停车；（16）、运梁车运行至架桥机前米处停车；（17）、启动停车制动器。2.2.5、运梁车卸载（1）在运梁车卸载时，司机必须随时警惕；（2）在控制室内启动无线遥控装置，控制操作紧用；（3）释放旋转装置保险，控制室旋转90度，固定保险装置；（4）挂好无线装置，选择站立在观察运梁车和架桥机的视

14、野最佳处；（5）选择爬行速度、选择行使方向，选择转向程序跟踪，释放停车控制器；（6）鸣笛、指挥通知架桥机运梁车即将驶入；（7）运梁车停与架桥机前300mm处；（8）打开支腿液压缸；（9）将数据线与架桥机相连，选择显示页滑动小车，选择自动行使模式；（10）司机回到驾驶室，监督卸载工作；（11）选择显示页滑动小车，检查滑动小车定位，与架桥机相连，监视其中小车的移动情况；（12）鸣笛、通知运梁车已做好准备，可以开始卸载；（13）各监护人员监视运梁车各部位；（14）卸载过程由架桥机操作员控制前其中小车将梁前部吊起，在架桥机的控制下，前起重小车和滑动小车牵引混凝土梁到达后起重小车下方；（15）用后起重小

15、车吊住梁，将梁整体吊起，由架桥机接管，安全脱离运梁车区域；（16）鸣笛、通知卸载完毕；（17）释放停车制动器，鸣笛，指挥通知运梁车即将驶出架桥机；（18）运梁车驶出架桥机8米处，司机启动停车控制器，选择方向为初始；（19）根据下一片梁长度，定位滑动小车；（20）关闭无线遥控装置，控制室内操作从新开始；（21）控制室1旋转90度，固定保险装置；（22）离开并所必控制室1；（23）启动控制室2，选择显示页快速行驶，选择行驶方向为前进；（24）运梁车开回龙门吊下并与龙门吊对齐，以便下次装载；（25）选择停车模式，启动停车控制器；（26）发动机怠速运转5分钟，关闭发动机；（27）锁闭控制室1、2。2.3架桥机安全措施2.3.1、架梁前的准备工作施工前由专人进行以下项目的检查：（1）检查后支腿走行轮是否腾空，垫箱是否承重受力；（2）检查前支腿支撑状况，前支腿是否垂直于墩台垫石基面，支承是否稳固可靠；（3）检查各类限位器是否牢固可靠；（4）检查吊具有无变形，缺损；（5）检查卷扬机的制动是否可靠，制动是否灵敏；（6）检查钢