施工组织设计电力局文档格式.docx

1、 2、内装修 （1）内墙面：水泥砂浆墙面，刷白色涂料二道。 （2）内墙裙：卫生间墙裙采用瓷砖贴至板底，其余房间均为油漆墙 裙； （3）顶棚：卫生间为水泥砂浆顶棚，面层刷白色耐擦洗涂料二道。 其余房间顶棚刷白色涂料二道； （4）楼地面：所有房间楼地面均为铺地砖地面，楼梯间踢脚为水泥 砂浆踢脚，其余房间为踢脚砖踢脚。 3、屋面工程：屋面防水层为 3mm 厚高聚物改性沥青防水卷材一道，25 厚 1：3 水泥砂浆找平层，75 厚发泡聚苯板保温。 4、门窗工程：外窗均选用中空玻璃，铝合金节能窗。 （四）节能设计概况 1、外墙为 370 厚烧结粘土砖，内墙为 240 厚烧结粘土砖，外贴外抹 50 厚聚苯板

2、保温； 2、屋面保温层 105 厚发泡聚苯板保温； 3、所有窗均为塑钢中空玻璃窗。 （五）安装工程概况 1、采暖、给排水 本工程排水采用生活废水和生活污水合流制排水体制，单立管排水系 统，污水经室外汇合后排入化粪池，经过处理后排入城市排水管网，排水 管材采用 PVC-U 管，采用承插式管件粘接。给水系统采用下行上给式，给 水管道均采用镀锌钢管。 2、电气安装 本工程拟由院内原有电站引来一路 380/220V 三相四线电源引至首层 配电箱，再分别引至各用电点。进户线选用电缆穿钢管埋地敷设至总配电 箱，支线选用铜芯塑料电线穿 SC 管沿建筑物墙、地面、顶板内暗敷设。 3、建筑防雷 防雷等级为三类，

3、建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及 雷电波的侵入，并设置总等电位联结。采用10 圆热镀锌圆钢沿建筑物屋 脊及四周檐口做避雷网带，利用柱内两根主筋通焊做引下线与室外人工接 地装置可靠联结，距室外地坪 0.5 米处做测试卡子。 三、施工部署 总的战略部署是：抽调精兵强将，强化组织协调，采用先进技术，优 化施工方案，保质量、抢工期、抓安全、促文明，集中力量搞好工程建设。 （一）施工顺序 1、基础施工顺序 基础施工顺序为场地平整土方开挖素土回填3：7 灰土垫层砖 砌条形基础地沟房心土回填。 基础工程施工顺序的特点是工期要抓紧，尤其是垫层与砖砌条形基础 施工要紧凑，以防下雨后基坑内积水，影响地

4、基承载力。各种管沟应与基 础施工配合，平行搭接进行。 2、主体工程施工顺序 主体工程施工阶段若细分可包括下列工作：搭设脚手架、砖墙砌筑、 构造柱、圈梁、现浇板等。但通常将这些工作归纳为砌墙和砼结构两项主 导工序。 主体施工顺序为：搭设脚手架砖墙砌筑构造柱、圈梁、现浇板钢 筋模板砼。 3、屋面、装修工程施工顺序 外装修工程：屋面保温防水墙面抹灰装饰落水管安装拆脚手 架内外管线交接散水台阶。 内装修工程：放设各层标高线顶棚整修、打底内墙面抹灰立 门窗框楼地面门窗安装及装修木活吊顶油漆、刷浆修整。 屋面保温层、找平层、防水层施工应依次进行。 装饰工程的施工顺序采取自上而下的方式。自上而下的顺序就是主

5、体 结构完成后，逐层依次从上到下进行装饰工程。 室外装饰和室内装饰在操作工艺上没有影响，采取内外同时进行的施 工顺序。 室内抹灰有天棚、墙面和地面三个操作面，其施工顺序为：天棚墙 面地面，这种施工顺序可缩短工期。要求作地面前清理好地面，以免造 成地面起壳，影响质量。 水、暖、电、卫工程应与土建施工紧密配合、交叉施工。基础阶段， 应埋好地下管网，预配上部管件，再进行回填土；主体阶段，应配合预留 孔洞，暗敷管线，埋设木砖和箱盒等配件；装饰阶段，应安装各种管道和 附墙设施等，并完成试压检修工作。 （二） 施工组织与协调管理 1、施工组织 我公司在组建本工程项目管理机构成员时，抽调本公司善于经营管 理

6、、施工经验丰富、技术素质过硬的项目经理为核心，对该工程施工全过 程进行了周密布置，严密组织、严格管理、精心施工。项目部管理人员配 备及职责见下表 项目管理机构配备情况 执业或职业资格证明 职 务 姓 名 职 称 证书名称 级别 证号 专业 项目经理 许建锋 工程师 建造师证 二级 62004306 工民建 施 工 员 左凤光 施工员证 中级 200934042 技术负责人 高庆寿 职称证书 0001338 质 检 员 安 全 员 张锦钏 张立科 工程师 工程师 质检员证 安全员证 中级 中级 200917039 200915563 工民建 工民建 材 料 员 左风元 材料员证 20091029

7、4 2、协调管理 与设计单位的工作协调 a、工程开工后，我们即与设计方联系，进一步了解设计意图及工程 要求，根据设计意图进一步完善我们的施工方案，并向设计单位提出施工 中可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工设计图。 b、积极参与施工图会审，协助建设单位完善设计内容和设备物资选 型。 c、对施工中出现的情况，除按驻场甲方代表、监理工程师的要求处 理外，还应积极修正可能出现的设计错误，协助甲方代表解决各专业需要 所引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。 与监理工程师工作的协调 a、在施工全过程中，严格按照 GB50319-2000建筑工程监理规范 和建设单位及监理工程师批准的 “施工大纲” 施

8、工组织设计进行施工管理， 在班组“自检”和质量员专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按 照监理要求予以整改。 b、贯彻我方已建立的质量控制，检查，管理制度，并据此对各班组 予以监控，确保产品达到优良，并对整个产品的质量负最终责任，杜绝现 场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工作和指令得到全 面执行。 c、所有进入现场使用的成品，半成品，设备，材料器具均主动向监 理工程师、业主提交产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行物理 化学试验检测的材料，主动提交检测结果报告，使材料设备符合设计要求 以免以工程造成浪费。 d、按部位或分项工序检验的质量标准，严格执行“上道工序不合格， 下

9、道工序不施工”的准则，严格执行验收标准。 四、各分部分项工程的主要施工方法 （一）施工测量 施工测量的主要内容有坐标控制桩测设、定位放线、高程引测。 1、控制轴线和标桩测设 根据建设单位提供的坐标控制点定出本工程建筑的纵横轴线，形成控 制轴线网，并投射到地面上，其主控轴线两端钉设龙门板桩，将主控轴线 和基础施工标高汇于龙门板桩上，以便施工中恢复轴线网和控制基础标 高，并设有利于处半永久性水准点和标桩，以便施工测量标高和以后施工 中及竣工后建筑物的沉降观测。 2、定位放线 根据施工中的尺寸进行基础定位并放出各个建筑物外围轴线，用白 灰标出基坑土方开挖外廓线。 高程与定位测量 A、本工程场地所有墙

10、体设临时性水准点 3 个，预埋砼过梁固定标高 和轴线，作为本工程复核的依据。 B、高程测量由建设单位联系规划局提供的高程点，按二级精度测量 进行作业。 C、各部位标高的控制可依据永久性水准点直接引测弹出标高线，可 依据每层的 50 线作为控制线，使用经校定合格的 50m 钢卷尺分别垂直悬 挂至该层柱上 2 至 3 点，然后用水准仪测量弹出各柱标高线。 D、工程施工定位依据设计按方格网进行结构平面位置的测量。 E、施工场地内设置施工平面控制网，因建筑物形状，场地平面布置 比较复杂，引测难度大，为便利后续工作以及满足随时对控制轴线复核的 需要，在现场沿建筑物的四大轴线的沿长线 15m 处，设一个控

11、制桩，测量 仪器的精度要满足要求。 （二）基础工程 基础工程施工时，其施工方案主要考虑两个问题，即垫层与砖砌条形 基础的施工。根据地质报告提示，由于地下水位较低，位于 15m 范围以下， 故可不考虑降水问题。 1、土方开挖 为了保证工期提前，采用挖掘机开挖，装载机配合。开挖时按 1：0.75 放坡。机械开挖后采用人工修整边坡，基坑四周临边必须用原土夯筑 50cm 高的土堤，以免雨水浸入基坑。 2、素土回填 采用一台 18-20T 压路机分层碾压，虚铺土厚度 25cm30cm 之间。 3、砌砖工程 选用标准砌体工程施工质量验收规范GB502032002，其施工方 法见主体结构砌砖部分。 4、钢筋

12、混凝土工程 选用标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002，其 施工方法见主体结构钢筋混凝土部分。 （三）主体结构工程 本工程主体为砖混结构，根据其结构特点和现场施工机具安排，我们 将它划分为两个施工段，砌砖、钢筋、模板、混凝土分项工程进行流水施 工，使得各工种作业人员都有足够工作面进行作业，施工机械得到较高利 用率，进一步缩短施工工期，提高工作效率和工程质量。为了顺利实现这 些目标，针对分项工程设计了专项施工方案。 1、砌筑工程： 砌体施工：砌筑程序包括找平、弹线、立皮数杆、排砖挂线、砌筑等。 a、找平、弹线：砌筑前先在基础顶面或楼面上用水泥砂浆或细石混 凝土找平，然后根据轴线

13、控制桩标注的轴线，弹出墙身轴线及门窗洞口位 置。 b、立皮数杆：立皮数杆是一层楼砌体灰缝控制标志杆，其上刻划每 皮砖灰缝的厚度、门窗洞口、过梁底标高、梁底标高、墙体拉结筋及木砖 的位置，用以控制砌筑质量和砌体的竖向尺寸。皮数杆必须在内外墙的转 角、墙每隔 810m 处立 1 根，标高必须与楼层设计标高相吻合。 c、撂底、排砖、挂线：撂底在基础和墙体时根据砖的规格大小排除 机砖的摆放方法和竖缝尺寸。若窗间墙垛长度尺寸不符合排砖模数时，可 将门窗洞口的位置左右适当移动。砌筑前应按皮数杆的灰缝盘角，每次盘 角不要超过 5 层， 随盘随靠随吊， 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高。 d、砌筑：砌体采用

14、“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌筑前一 天应对砖进行浇水湿润，使其含水率达到规定要求，水平灰缝必须控制在 812mm 之间。不得出现宽缝（透亮缝） 、瞎缝、乱缝，随砌随刮净舌头灰， 当砌完一步架高时，每隔 2m 水平间距在丁砖立棱位置弹出两道垂直力线 以风段控制游丁走缝。在操作过程要认真进行三检及时纠正。每班必须将 墙面、现场清扫干净。 2、钢筋工程 、基本要求：进入施工现场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告 单，钢筋表面或每盘钢筋均须有标志，进场后按现行国家有关标准的规定 抽取试样做力学性能试验，合格方可使用。 、管理程序：现场钢筋负责人根据施工进度计划提前 10 天完成钢 筋下料单现场

15、技术负责人审核料单下料加工提前 1 天运到作业面分 类堆放。 、加工制作 a、钢筋加工程序 圆盘钢筋：圆盘就位开盘调直切断成型编码堆放； 直条就位除锈、调直切断成型按型号编码堆放。 b、除锈、调直： 除锈要求与方法： 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污、泥土和铁锈等在使用前应清 除干净，带有颗粒状或片状的严重锈蚀钢筋不得使用，浮锈一般可不做处 理，但为防止锈迹污染，必要时，可用麻布擦去浮锈。 调直：钢筋在使用前应进行调直，圆盘筋和焊接接长后的钢筋用卷 扬机具进行调直。 c、钢筋切断、成型： 钢筋切断 （a）切断方法:细钢筋切断可用断线钳，切断10mm 直径以上的钢筋 采用机械切断，钢筋切断应在

16、调直后进行。 （b）断料注意事项：在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时延伸率 值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围，手握钢筋处应距刀 口 1500mm 以外，等冲切刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。 钢筋的堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，并挂牌 标注，同一型号构件的钢筋堆放一处，其余短料亦应分别堆放，以免混淆， 钢筋成型方法应优先采用机械，亦可采用手工弯曲成型，钢筋成型应根据 料牌所标注的形式，尺寸进行加工，形式复杂的应先放大样，试弯并经检 验合格后再成批加工。 加工好的半成品钢筋由现场钢筋班负责人对进场钢筋半成品进行 验收，按照钢筋上所挂牌的标注进行合理的堆放，并做到心

17、中有数，不能 立即使用的钢筋用简易棚进行防雨遮蔽，以免引起钢筋锈蚀，钢筋半成品 堆放在地势较高的部位，下部用砌体或钢管架空，防止钢筋置于潮湿地面 上。 、构造柱钢筋绑扎、安装 a、构造柱筋绑扎程序 校正、调直预留插筋绑扎竖向钢筋箍筋间距划线绑扎钢筋，绑 扎垫块或预埋件。 b、构造柱钢筋绑扎要求： （a）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数应满足上柱的要求，如上、下柱 内钢筋直径不同时，其搭接长度按大直径钢筋计算。 （b）构造柱中纵向钢筋不得在节点中切断。 （c）上、下柱纵向筋采用焊接接头时，接头应错开，其接头面积在 同一个截面内不得大于 50%。 （d）构造柱侧留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧

18、贴模 板，待拆模后将筋弯折部分拔直，其伸入柱内部分位置准确，并且绑扎牢 固。 、圈梁、现浇板钢筋的绑扎、安装 a、圈梁、现浇板钢筋绑扎、安装程序：梁上口放置木杠摆放纵向 钢筋划箍筋间距定位线套箍绑扎钢筋骨架抬起骨架抽掉木杠 骨架入模放置、绑扎垫块。 b、圈梁、现浇板钢筋绑扎要求 （a）圈梁、现浇板钢筋：圈梁纵筋的锚固长度依设计要求留够。圈 梁钢筋接头，对直径 16mm 以下采用搭接，搭接长度 40d,其接头位置，梁 底筋在柱内或者主梁内靠近支座处，梁顶筋在跨端三分之一范围以内，接 头相互错开 40d，且50mm。 （b）若圈梁的主筋是双排，钢筋应上下对应起来，不得错开放 ，以 便浇筑砼，箍筋下

19、料须准确，绑扎时箍筋角上需有钢筋绑住，以利于承受 剪力。 （c）梁柱接头处为核心区，其核心区箍筋在绑扎梁前应预先穿入， 然后随梁筋一块绑扎，并使其间距均匀。 （d）板的负弯矩处应防止踩踏，在浇筑时架设马凳，上铺脚手板， 保护板的负筋。 （e）钢筋绑扎时要进行自检，钢筋焊接不允许在主筋上随意点焊， 钢筋绑扎后，应及时组织隐蔽验收工作，经验收合格后方可浇筑砼。 3、模板工程 施工准备 a、根据施工进度计划的要求，备齐所需的平面模板，阴角模板、阳 角模板，连接角模，U 型卡具等。 b、所备模板表面保证平整、清洁，并与砼接触面上涂刷脱模剂，脱 模剂满刷，尽量减少漏刷。 c、所用竹胶板表面平整，无缺角，

20、毛边现象。 d、根据现场实际需要配备短钢管用于柱钢箍。 施工工艺及要求 a、作好模板的定位基准工作 b、支设要求 （a）按配制设计顺序拼装，以保证系统的整体稳定； （b）配件必须装插牢固，支柱和斜 000 撑下的支承面应平整垫实，保 证足够的受压面积，支承件着力于外钢楞。 （c）预埋件和预留洞位置准确，认真复核，安设牢固。 c、支模顺序 抄平放线设置水平定位基准模板支架就位楞木架设铺设模 板模板接缝处理刷隔离剂检查验收 模板拆除 非承重侧模在保证砼表面及棱角不受到损坏时方可拆除。模板拆除的 顺序和方法：遵循先支后拆，后支先拆，先承重部位和后承重部位以及自 上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍

21、硬砸硬撬。 （a）其顺序如下： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模使模板下降 23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模板和支承件。 （b）悬挑构件待砼强度达到 100%，且有一层压重后再进行拆模。 （c）拆下的模板等批配件，严禁抛扔，要有专人接应传递，按编号堆 放指定地点，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 4、混凝土工程 砼的拌制工艺 a、投料顺序 砂水泥水（自落式搅拌 60S，强制式搅拌 30S）石（搅拌到规 定时间，低流动性砼的流动性不小于 30S） 。 b、投料时间 砼应搅拌至各种材料混合均匀，颜色一致为止，自全部材料投入搅拌 筒中起至开始卸料止，其延续搅拌的

22、最短时间应符合规定。 砼的浇筑 a、浇筑规定 （a）铺底：用与砼成分相同的水泥砂浆铺底，其厚度为 50100mm。 （b）砼入模：当构件高度在可浇高度范围内时，可从上口直接投入， 当构件高度超过可浇高度，下段砼从模板的预留浇筑孔投入。 （c）捣固：凡振动棒的软管，长度达到的部位，宜从顶端伸入振捣， 软管长度达不到的部位，可从浇筑孔双面对称伸入振捣，不易捣实的边角 辅助敲击。 b、浇筑方法： 在每一层中，浇筑竖向结构（柱）后浇筑横向结构（梁和板） 。 （a）柱的浇筑：柱模板经复核合格后在柱上口周围架设操作平台，平 台上铺 3mm 厚钢板，然后用人工向柱模内下料，每下料 300mm 深后，停止 下

23、料，用 6.0 米长振动棒振实，然后再继续下料，振实，直至柱设计标高。 （b）梁、板的浇筑：梁板模板支设完成后，经复核尺寸，预埋件及支 撑稳定等工作均无问题时，方可浇筑。砼由塔吊直接吊至楼板平面上，用 人工摊开，板的砼用平板振动器振实，梁的砼用插入式振动棒振捣密实， 需留设施工缝时，按规范要求留设，在施工缝处继续浇筑砼时，必须满足 有关规范的规定。 砼养护： a、开始时间：砼浇筑完毕后 6-12h，待砼终凝后（用手按不起印，指 甲划不显槽）即可开始覆盖并浇水养护。 b、覆盖材料：覆盖时，可用轻质多孔吸水好且价廉的材料，如草帘 等。 c、养护用水：养护用水与拌制砼用水相同。 d、养护时间：硅酸盐

24、水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制 的砼不得少于 7 昼夜，其它品种水泥配制的砼有抗渗性要求和掺用缓凝型 外加剂的砼，不得少于 14 昼夜。 试块留设、送检 试块留设由有操作证（见证取样）的试验员执行，作好见证取样工作， 取样要随机进行，每台班避开开罐后的前三罐前半小时进行取样，将试块 按要求养护至送检日期后送试验室进行检定。 （四）脚手架工程 1、脚手架搭设要求 随主体搭设单排脚手架，外侧为单排脚手架，楼内为满堂脚手架。 均由（483.5mm）钢管和扣件组装。 脚手架的基础应夯实，垫木铺设平稳，不能有悬空现象，基座在垫 木上应固定牢固。垫板厚度不小于 50mm，长 22.5m，宽 20

25、0250mm。 钢管脚手架的立杆间距以 1.21.5m，纵向间距小于 2m，大横杆步 距 1.21.4m 为宜，操作层小横杆间距小于 1m。 立杆相邻的接头应错开，并布置在不同步距内，立杆的垂直偏差不 得大于架高的 1/200；立杆与大横杆应用直角扣件扣紧，不能隔步设置或 遗漏。 小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，上下层小横杆 应沿立杆左右侧布置，并在两立杆间根据需要加设 12 根小横杆。随架 子的搭高贴近立杆的小横杆不宜拆除。 连墙杆的垂直距离不大于 4m，且不得大于 2 个步距；水平距离为 4.56.0m，且不得大于立杆的 4 个间距；水平斜拉杆布置在有连墙杆的 步距平面内，以

26、便加强横向刚度，在铺设脚手架的操作层上，应设置护栏 和挡脚板，栏杆高度为 1.2m，栏杆外侧挂密目式安全网，按建筑物的布置 周围封闭。 脚手架要求满铺、铺稳，不得铺探头板、弹簧板、钢脚手板在先靠 墙一侧及端部必须与小横杆绑牢，以防滑出。负脚手板要对头铺，在对头 处每块板头下面要有小横杆，并有铅丝穿过套环，绑牢于小横杆上。 （五）屋面工程 1、材料及施工准备 所选用的防水卷材必须具备质保证明及准用证明，并由现场化验员 取样送检，经检验合格的材料方可用于工程中。 备好卷材施工所需的扁铲、喷灯、切割工具等，准备好安全用具、 灭火器材等。 保温板的容重、规格等符合规范要求，炉渣的粗细程度符合规范规 定

27、。 做好各级技术、安全交底，对该分项工程质量责任落实到人，操作 人员熟悉工艺要求和质量标准。 2、操作方法 基层表面要平整、牢固，无裂缝、无松动现象，基层与女儿墙、檐 口、天沟、雨水口等连接处均应做成圆弧形，圆弧半径宜采用 1015cm， 铺贴前应将基层清扫干净并已基本干燥。 按汽油 70%、沥青 30%或煤油 60%、沥青 40%比例配制冷底子油，涂 刷或喷涂冷底子油，要求均匀不漏底，厚度 0.5mm 为宜。 卷材铺设 a、卷材搭接长度不小于 10cm，短边不小于 15cm，平行于屋脊的搭接 缝应顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向，相邻两幅卷材搭接 缝应错开。 b、屋面与檐口、墙面连

28、接处，卷材固定于钉在予埋木砖上的防腐板 条上，并用油膏或掺有纤维的沥青胶仔细封严，连接雨水口的各层卷材和 附加层，均应粘接在雨水口上，用漏斗罩将其压紧，底盘周围与卷材间用 沥青胶填平。 （六）装饰工程 1、室内外一般抹灰 抹灰施工工艺流程如下： 做门窗洞口墙垛、护角抹顶棚抹墙面抹罩面灰抹墙裙、踢 脚板、窗台。 操作方法 a、墙面抹灰：墙面抹灰一般是两遍砂灰，其底层厚度为 58mm，面 层厚度为 59mm 罩面，厚度不大于 2cm。由于砌体不平，抹灰层过厚时， 应分遍施工，每遍平均厚度不超过 10mm。抹灰砂浆的配置应按设计要求进 行。用于墙体时砂浆的稠度应为 1213cm。 b、做灰饼：首先检查墙面垂直、平整情况，以确定抹灰层厚度，一 般最薄处不小于 7mm，然后在墙面高 2 米处做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直 线做下角灰饼（位置在踢脚板上口） ，再在灰饼上下拉通线，做好中间灰 饼。 c、冲筋：一般在抹灰前一天做好，先将其表面清理干净，浇水润湿， 以灰饼厚度冲筋，冲筋宽度约为 5cm，筋面必须与灰饼保持同一平面。 d、 做护角： 室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处用 1： 水泥砂浆 2 （体 积比）做护角。护角厚度应于墙面灰饼齐平，墙面和门洞护角的高度，如 设计无规定时，应不低于 2 米，其边宽为 3050m