改性聚苯板真金板外墙保温施工方案Word格式.docx

1、2.1本项目图纸设计说明文件2.2民用建筑热工设计规范GB50176-932.3公共建筑节能设计标准GB50189-20052.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20112.5外墙外保温工程技术规程JG144-20042.6膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG149-20032.7民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-952.8建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20032.9采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-2001（J85-2001）2.10夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001（J116-2001）2.11改性聚苯板薄抹灰外墙外保温系统应

2、用技术导则WJQD-013-2013以上有国家有新标准的按最新标准执行，或执行国际标准的按国际标准执行。产品的制造及安装质量应达到国家及省市有关标准、规范。工程的验收必须符合并达到国家及省市有关标准、规范。以上有新的国家及省市标准、规范出台的，按最新的标准、规范执行，如上述标准、规范之间有矛盾，以标准较高者为准。第三章 系统及组成材料性能要求1真金板涂料饰面外墙外保温系统基本构造表1 真金板涂料饰面外墙外保温系统基本构造基层墙体保温系统基本构造构造示意图粘结层保温层抹面层饰面层混凝土墙及各种砌体墙（找平层）胶粘剂真金板抹面胶浆35mm厚，内置普通型耐碱玻纤网格布，锚栓7固定柔性耐水腻子 + 涂

3、料2 真金板外保温系统的性能指标应符合表2的要求。表 2真金板外保温系统性能指标项 目性 能 指 标试 验 方 法耐候性表面无裂缝、空鼓、剥落、起泡现象。抹面层和保温层的拉伸粘结强度不小于0.10MPa。JGJ 144抗风压不小于工程项目的风荷载设计值（安全系数不小于1.5）吸水量系统在水中浸泡1h后的吸水量500g/m2JGJ149抗冲击性建筑物首层以下墙面：10J级；建筑物二层以上墙面：3J级耐冻融10次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；抹面层、保温层的拉伸粘结强度不小于0.10MPa，破坏界面应位于保温层内。水蒸气湿流密度1.67g/m2hJG 149抹面层不透水性2h试样内侧无

4、水渗透3真金板的性能指标应符合表3的要求。表3真金板性能指标III型表观密度，kg/m330, 50GB/T 6343压缩强度（形变10%），MPa0.12GB/T 8813垂直于板面方向的抗拉强度，MPa0.15熔结性（断裂弯曲负荷），N35GB/T 10801.1导热系数，W/（m.K）0.036尺寸稳定性，%0.6水蒸气透过系数，ng/（Pa.m.s）8.0GB/T 17146吸水率（体积分数），%3.0耐酸性，7d无异常附录A耐碱性，7d附录B燃烧性能A级GB 86244 胶粘剂的性能指标应符合表4的要求。表4胶粘剂性能指标性能指标试验方法拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）原强度0.6

5、0耐水强度0.40拉伸粘结强度，MPa（与改性聚苯板）0.15，且破坏在TPS板中0.10，且破坏在TPS板中可操作时间，h1.54.05 抹面砂浆的性能指标应符合表5的要求。表5抹面胶浆性能指标拉伸粘结强度，MPa（与改性聚苯板）0.12，且破坏界面在TPS板中0.10，且破坏界面在TPS板中柔韧性压折比6 耐碱玻纤网格布的性能指标应符合表6的要求。表6 耐碱网布性能指标单位面积质量，g/m2160GB/T 9914.3拉伸断裂强力，N/50mm经向1300GB/T 7689.2纬向耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向），50GB/T 20102断裂伸长率，5GB/T 7689.5氧化锆、氧化钛含

6、量ZrO2含量为（14.50.8）%， TiO2含量为（6.00.5）%，或ZrO2和 TiO2合量19.2%，同时ZrO2合量13.7%，或ZrO2含量16.0%JC/T 8417 锚栓的螺钉应采用不锈钢材料或经防锈处理的材料制成，直径不宜小于5mm。带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料，圆盘的直径不应小于50mm，管直径不应小于8mm。锚栓的性能指标应符合表7的要求。表7锚栓性能指标锚栓抗拉承载力标准值，kNJG149现场单个锚栓抗拉承载力最小值，kN混凝土墙DG/TJ08-2088加气混凝土砌体墙0.30其他砌体墙单个锚栓圆盘强度，kN0.50JG

7、/T 3668 柔性耐水腻子的性能指标应符合表8的要求。表8 柔性耐水腻子性能指标容器中状态均匀、无结块JG/T 229施工性刮涂无困难干燥时间（表干），h标准状态冻融循环（5次）直径50mm，无裂纹低温贮存稳定性5冷冻4h无变化，刮涂无困难吸水量，g/10min2打磨性手工可打磨9 用于TPS板外墙外保温系统的涂料应符合相应规范标准的要求。第四章 施工条件及准备1经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但

8、粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5（低于5应采取防冻措施），风力不大于5级。4为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射。应保证系统施工的连续性。5系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护设计要求施工完毕后方可拆除。6墙体工程质量检查验收6.1墙体的检查，根据墙体材质，参与相应墙体验收标准进行检验，检验合格后方才实施外找平抹灰；外找平抹灰由总包单位完成，并应符合国家标准GB50210-2011建筑装饰装修工程质量验收范围，达到一般抹灰工程的具体要求。6.2预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管

9、、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕。6.3门窗的检查：保温施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗册边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范。7现场施工准备7.1架设的准备：按照国家现行的有关规定进行施工安全技术的和劳动保护及防火、防毒的全面检查。7.2 材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理；提前做好材料报验核送检工作。7.3水电准备：依据需求配送电源及相应的水源，水质应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89。7.4工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试。7.5人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知

10、、安全措施及文明施工等方面。第五章 工艺流程基层处理材料与工具准备吊垂直水平线裁剪翻包网配制粘结胶浆铺贴翻包网格布配制粘结胶浆粘贴保温板打磨、嵌缝配制抹面胶浆批涂抹面胶浆、铺设网格布24小时后安装锚固件钻孔后装钉前对孔洞进行防水膏填充抹面抗裂砂浆找平细部处理外保温验收饰面涂料层施工成品保护、竣工验收网格布加强处理窗台保温板施工 （24小时以后） （4小时以后） （12小时以后）备注：1、根据本项目特殊情况，采用锚固件防水加强方案；2、 本施工流程图及工序间隔时间以标养空气湿度和环境湿为依据（不同气候环境略有差异）。1基层处理1.1保温层施工前，应进行基层界面处理1.1.1 凸起、空鼓和酥松部位

11、应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥:中细砂:胶:水1:3:0.3:适量（重量比）。1.1.2 基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度大于5mm，应涂刷专用界面剂，再用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。1.1.3基层为加气混凝土、灰砂砖、硅酸盐砖等砌体墙体时，应涂刷专用界面剂，再做找平层。找平层宜用1:3水泥砂浆，厚度为810mm。墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，且不得紧靠基层墙体；

12、挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲，钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。1.1.4要求粘贴真金板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。1.2保温层施工前，建议基层防水防渗处理1.2.1为确保建筑防渗防漏，建议墙体防水措施处理，基层处理找平层处理聚合物水泥防水层。1.2.2

13、防水层施工基面要求：水泥砂浆找平层表面的砂、灰尘、杂物应清理干净，若有起砂脱层现象，应进行修补处理，局部有裂缝渗漏现象先进性堵漏处理，有蜂窝麻面的部位用1:2.5水泥砂浆补平加强。墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的XQY砂浆防水剂，使外墙具有拒水、防渗、防漏性能。1.1.3防水层及找平层应做到接合平整，无明显接合缝隙。并在底层有6-7成干时，抹一道8厚的乳液类聚合物水泥防水砂浆，砂浆留置分隔缝，缝宽10mm，其中垂直分隔缝留至每两开间门窗洞口一侧（且间距不得大于6m），水平分隔缝每两层留至门窗洞口上沿处，缝内用弹性密封胶

14、嵌缝。将表面压实、收光、平整干净，刷层均匀。2配制砂浆2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。2.3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。 3预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴真金板时再将剩余网格布翻包过来，做法及尺寸见后图。4粘贴

15、真金板4.1施工前，根据楼整个外墙立面的设计尺寸编制真金板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。真金板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。4.2 在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切真金板，使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直度，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。改性聚苯板错缝及转角错茬铺贴示意图4.3 真金板粘贴施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。4.4 在粘贴窗框四周

16、的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，在门窗洞口部位的真金板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，裁成“L”型进行铺贴，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，不得拼接。接缝距洞口四角距离不应小于200mm，如图所示。门窗洞口真金板铺贴及接缝距离要求4.5粘贴真金板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用真金板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4.6用抹子在每块真金板四周边上应涂抹宽约80mm，厚为实际粘贴厚度1

17、.21.3倍的胶粘剂，并应在中部均匀涂抹3块直径不应小于220mm、厚为实际粘贴厚度1.21.3倍的胶粘剂，此粘结点应布置均匀，必须使胶粘剂在真金板上的布胶面积不应小于45%，板口应留排气口，宽度不应小于50mm； 如图所示。点框法胶粘剂布置示意图（大于45%粘结面积）4.7 用点框法涂好聚合物砂浆的真金板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用点框法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于真金板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。4.8 真金板按照上述

18、要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因真金板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。4.9 真金板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的45%以上，以保证真金板与墙体粘结牢固。4.10 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块真金板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施

19、工后露网）。4.11为防止外窗漏水，工程要求窗洞口四周侧壁真金板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的真金板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意真金板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。4.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见做法示意图）。4.13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。5安装固定件5

20、.5.1TPS板粘结牢固后，应在6-12小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。5.5.2固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分）， 50m以下每平方米4个；建筑物50m以上，100m以下：锚栓数量6个/m2；100m以上做专项论证。任何面积大于0.1平方米的单块板均应至少安装一个锚固件。对外墙阳角和门窗洞口周边部位，锚固件应加密。建筑物50m以下：锚栓布置图（4个/m2）5.5.3操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比TPS

21、板边表面略拧进一些；如此才可保证TPS板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。5.5.4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内须加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。墙身边角、洞口锚固件做法6打底TPS板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与TPS板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除TPS板表面的泡沫碎屑。7抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆用铁抹子将第一道抹面胶浆粉刷到真金板上，厚度应控制在23mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，注意：为确保抹面砂浆与保温板黏结

22、良好，应采用灰板在上面来回拉涂，使得第一道网格布离开保温板并浮于抹面砂浆中，这样既可粘结良好，防止空鼓。8埋贴网格布8.1埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。8.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。8.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严

23、禁出现干搭接。8.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将真金板端头包住，此处允许真金板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。 伸缩缝的做法8.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。9抹面层聚合物抗裂砂浆5.11.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。10细部及特殊部位做法 10.1门

24、窗及洞口：先安装好门窗框，在做保温前由总包用水泥砂浆把外窗框填实，这样起到防水抗渗的作用，然后再做保温。在门窗侧边抹面砂浆面层与窗框交接处由门窗厂打密封胶以便防水。侧窗洞口构造法侧窗洞口构造法 女儿墙构造法 10.2空调管及上下落水管线等：原则上应由安装单位先做好预埋件，待保温及涂料系统完成后再进行安装。如在保温及涂料系统完成后再进行预埋件安装，安装单位要尽可能小面积的挖除保温，并要及时做好防水封堵。空调隔板构造法 10.3 对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留的变形缝处填塞同尺寸的同种材质真金板条棒或圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填弹性防水材料（采用水性

25、），深度为缝宽的50-70%。变形缝构造法 10.4勒脚部位网格布应做好翻包，做法见图。外墙外保温系统勒脚与室外散水交接处应设变形缝，变形缝的宽度不应小于20mm。勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定于基墙的经防腐处理过的金属托架。保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙，缝隙内宜填充条状保温材料，外口应设置背衬，并用建筑密封膏封堵,见图。当地下室外墙无保温要求时，托架离散水高度应不小于300mm，防止结构沉降引起保温系统破坏。10.5预留孔洞位置（破损处）处理：进行大面积TPS板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，TPS板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，

26、对此部位实施修补处理。10.5.1用掺10%UEA的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。10.5.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的TPS板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。10.5.3将上述预裁好的TPS板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。10.5.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。第六章 外墙外保温系统质量验收1一般规定1.1 墙体基层应符合建筑装饰装修工程质量验收规程（GB50210-2011）中一般抹灰工程质量要求。1.2 保温系统材料进场后，应按规定验收并取样复验。检验批的批量、抽检数量和复验项目应符合上海市民用建筑节能工程施工质量验收规范（DGJ32/22-2006）的要求。1.3保温系统中的下列项目应列入隐蔽工程进行验收：保温层和护面层的厚度、真金板粘贴面积、锚固件数量和锚固深度。1.4 保温系统中饰面层的施工质量验收应视选材不同，按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2011）中有关规定执行。2主控项目2.1 保温工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计及本