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1、工程部、安全部、质量部、合同部、材料部、试验室、办公室等其业务部门配合。项目部组织机构框图项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 总 工办公室合同部工程质检材料设备实验测量组模板施队钢筋3.2 施工进度计划3.2.1施工进度计划编制原则1、本着先重点后一般、全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本标段工程总工期要求。2、考虑气温、天气对施工的影响，通过对资源调配，满足工期要求。3、切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。四、施工部署施工时考虑到盖梁必需要等到下部墩柱施工完成且达到一定强度才能施工，同时兼顾到现场便道、现有配置的模板、施工情况等

2、综合考虑：1、盖梁从小桩号到大桩号依次施工，25米跨径的盖梁先进行1#墩左右幅施工，再依次向大桩号推进。2、30米跨径盖梁从5#墩开始施工，然后依次向大桩号施工。与25米跨径盖梁施工保持平行作业模式。3、过渡墩盖梁施工，在过渡墩下部基础、墩身施工完成后，应积极及时准备盖梁施工，提前进行底板铺设，预压等准备工作。五、施工方法主要施工工序包括：测量放样支架搭设支底模板钢筋加工安装支侧模板浇注砼拆模养生1、盖梁放样准确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后具体测设时计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量

3、跨径，确保梁的位置。2、支立底模引桥盖梁施工采用在墩柱上部设抱箍，用2根40组合梁做主梁，主梁搁置在墩柱顶定型钢柱套的抱箍上。两槽钢中间铺设间距为20cm4米长的方木（尺寸为10*15）,然后架立盖梁底模。同时在立柱两边搭设脚手架作为工作平台，低于8m，采用竹梯，高于8m采用门洞试脚手架爬梯，四周防护网维护方便安全。模板就位前，应复核梁底标高，调出设计横坡度，校正轴线位置无误后，在槽钢上铺设梁底板，用线找直。钢箍与立柱间夹橡胶皮垫或者土工布，钢箍底下采用方木支撑，防止钢箍下滑，模板间夹双面胶带防止漏浆，模板内部涂刷脱模剂确保美观。主桥与引桥过渡墩盖梁采用满堂支架，用10cm*10cm方木作受力

4、梁，用竹胶板作底板。底板铺设好后，放出四个拐点位置后绑扎钢筋。模板须符合以下规定及模板安装允许偏差：模板由指定模板厂家按设计图纸要求制作，采用钢模板，其强度、刚度和稳定性应满足施工要求：模板表面不得出现局部小坑。验收不合格的模板不得投入使用。模板在工厂分块制造，模板间设普通螺栓连接固定。模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。模板使用前须进行组拼、编号，组拼时拼缝用双面胶（控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求后投入使用。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可进行钢筋安装。 模板安装允许

5、偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、梁10墩台模板内部尺寸3020轴线偏位柱或墙8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸+10，04、钢筋加工和安装4.1钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸，并进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。4.2钢筋骨架焊接（1）钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，拼装前应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形

6、的预留拱度。拼装时，在需要焊接的位置采用锲型卡卡紧，防止焊接时局部变形。（2）骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（3）骨架拼装的允许偏差不得超过下面表格的规定项目骨架的宽及高骨架长度箍筋间距 （4）钢筋安装允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋螺旋筋各部分尺寸受力钢筋间距两排以上排距同排梁、板、拱肋基础、锚啶、墩台、柱箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸长宽、高或直径弯起钢筋位置保护层厚度柱、梁、拱肋基础、锚啶墩台4.3钢筋绑扎（1）严格控

7、制主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。钢筋骨架采用双面焊焊接，焊缝长度不小于14cm。（2）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相开。 （3）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（4）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。（5）盖梁上的支座垫石预埋钢筋的位置必须准确4.4质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保

8、证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。4.5成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。5、支侧模板盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模。盖梁侧模采用大块定型钢模，用钩头螺栓与钢楞固定，套上套管，插入对拉螺栓。经自检合格后，报监理工程师验收，由监理工程师确认是否可以进行下步工序6、混凝土浇筑混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不超过30cm；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振

9、动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。当整个施工环境气温达到35且没有专门的工艺措施时，不进行构造物施工，特别是进行混凝土作业。高温环境下施工时，应根据工程的条件采取以下相应措施：2-1、材料与配制混凝土1、降低水温。 措施有：抽用深层地下水，避免日光直射储水池及输水管 2、掺加缓凝剂。延缓混凝土凝结时间， 较长时间保持可靠的工作性能 。3

10、、伴制混凝土时考虑坍落度损失，适当增加拌合用水量。2-2、拌和与运输、无论什么情况和条件，混凝土拌和物的温度不能超过35。、根据运距、气温、日照、风力及工序等，调整混凝土施工配合比，适当增加拌合用水量。一般在30气温下，要保持气温20时的坍落度，就要增加单位用水量4-7kg。、混凝土及时运送至浇注现场，避免中途贻误和停顿。、不得在运输过程加水搅拌。2-3、浇注1、尽可能缩短施工时间。若气温过高时，宜避开中午等高温时段，可在上午或夜间施工（夜间施工设碘钨灯6盏）2、砼浇筑过程中，严格控制缓凝剂掺量，防止因缓凝剂掺量不准造成危害。3、制取与标养相同数量的试件，按结构处于相同的环境条件下养护，检查2

11、8d的试件强度以指导施工。7、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以土工布覆盖包裹和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土的洒水养护时间至少7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。8、拆除模板模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。六、资源配置计划6.1、管理组织及施

12、工人员配置： 本工程盖梁施工人员28人，其中项目部技术管理人员7人，主要管理人员及工人见下表：序号姓名职位备注1邢磊项目经理负责全面管理郭峰项目总工 全面质量、技术管理沈国才项目副经理现场施工生产总管理4尹华工程部长现场施工管理李吉星 试验室主任负责试验工作6张军安全部长负责安全、环保、文明施工7李欢欢技术员现场技术员金正春班组长施工班组组长 9振捣工6人测量工3人11焊工12模板工5人6.2主要施工机械配置表：设备名称单位数量25T吊车台混凝土运输车辆插入式振捣棒装载机75自落式拌和站钢筋切割机交流电焊机钢筋弯曲机9平板车6.3主要施工所需材料（周转材料及一次性材料）：材料名称25米跨盖梁底

13、板套25米跨盖梁边板30米跨盖梁底板30米跨盖梁边板140cm抱箍130cm抱箍40工字钢根双面胶箱50磨光机把七、施工进度计划及工期保证措施在墩柱施工结束后，与8月份进行盖梁施工。盖梁施工工期为10个月，平均一个盖梁完成时间为6天。保证工期进度的措施：1、组织措施建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产，掌握形象进度，发现问题，及时处理；对控制工期的重点工程建立工期领导负责制。对其它各项工程明确阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡、持续、稳定地展开施工，确保工期兑现。我公司已对本桥的工程特点，特精选了一批优良施工队伍、机械设备进场，为

14、本管段的质量保证及工程进度方面做了有力的保证。2、技术措施2.1组织匹配合理、设备精良的专业机械化施工队伍，同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保盖梁施工进度。配备足够的吊机等机械设备；根据施工计划安排，按满足施工工期需要配备模板、支撑脚手；加快施工间的工序时间。配备专业设备维修人员，备足易损配件，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的发电设备。确保工程不间断施工。加强道路维修，保证管段内材料运输、进出拌和站和施工现场道路畅通。积极收集气象信息，在灾害性气候来临之前，对关键工程和关键工序展开突击，

15、把气候造成的不利影响降至最低限度。安排好季节性施工。针对本桥梁专业施工特点，施工时冬季、雨季合理安排，减少季节气候性对工程施工进度的影响。2.2、冬、雨季合理安排施工计划和施工工序，作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。冬季桥梁工程不得在冰雪天气施工，详细进行砼的冬季热工计算，按照计算结果制定桥涵工程低温期施工专项施工技术措施。2.3、适时增加劳动力和机械设备、周转材料，突击施工。组织开展以保工期为目标的劳动竞赛。必要时采取24小时二班制或三班制作业。积极推广新技术、新材料、新工艺，以科技进步促进劳动生产率的提高。加强与地方各级政府的联系，创造良好的施工外部环境，为顺利施工、确保工期

16、创造有利条件。2.4农忙季节的工作安排本合同段工程主要以本公司职工为主，对部分外来劳务人员将采取以下措施：对进场人员全部注册登记，签定劳务合同（协议）进行约束，对农忙季节确实需要回家的人员不准参与本工程施工，从开工就将流动人员降到最低程度。在春夏两个季节采取特殊措施，增加生活补助和提高人员工资来控制人员的流动，确保施工期间人力资源。合理安排工期进度，调整农忙季节用工人数。3、冬、雨季施工措施3.1冬季施工措施根据该地区气候条件，为保证工程质量和施工安全，在施工前应认真编制施工进度计划。昼夜平均气温低于+5或日最低气温低于-3以下需进行施工时，按冬季施工办理进行。 混凝土浇筑及砂浆砌筑选择在白天

17、气温较高时进行，并尽量缩短施工周期。 桥墩或桥梁模板外表面用厚帆布包裹。箱梁冬季预制时，要采用棚内蒸汽养生。 当日最低气温低于-3时，砼拌制前，砂、碎石、水进行加热，保证砼入模前温度符合规范要求。 砼墩台浇筑完毕后，保温加热养护采用电热毡法，以避免大风的袭击，在保温加热养护过程中，应做好结构砼的养护温度测试，以保证砼强度的增长。 施工浆砌片石时，表面进行两层覆盖，第一层为塑料布，第二层为草袋装麦草。 养护砼禁止浇水。3.2雨季施工措施 备齐遮盖材料，避免施工中断。 浇注砼前，清除接茬面积水。 勤测定材料含水量，精确设计砼配合比。 做好水泥库的防雨，防止水泥受潮。 使用水泥执行先进先用的原则。

18、上脚手架前，擦净脚手杆上积水，防止出现人身滑倒伤亡事故。 砼浇完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲坏而影响结构质量。 加强生活、生产区的排水工作，保持道路通畅。3.3防汛抗洪措施建立防汛抗洪组织机构。项目经理部成立防洪领导小组，由经理任组长，下设防洪办公室。每个施工工区队成立防洪抢险队，由工区区长担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有献身精神的人员参加。制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。汛期到来之前，对施工段既有设施以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应及时处理。来不及处理的，应重点布设防洪看守。在施工中，影响河床

19、排洪断面土堆、土埂以及砂石料在洪汛到来之前及时清除。防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。调查最高洪水位，及时撤离洪水淹没线以下区域的人员、机具设备等。备好防洪通讯工具、防洪器材。八、质量、安全、文明施工保证措施1、质量施工保证措施1、混凝土表面应平整光滑，施工缝平顺接缝饱满无空洞、均匀整齐，不得有蜂窝、麻面和露筋，外露面色一致。盖梁混凝土强度应满足设计要求。盖梁砼浇筑时要加大对振捣工培训。2、钢筋保护层厚度满足图纸设计要求，钢筋保护层垫块与结构混凝土同标号，并符合耐久性要求。钢筋绑扎位置要准确，不

20、能超过规范值。钢筋焊接要符合规范要求。3、绑扎安装盖梁钢筋时，应核实墩柱顶面高程及墩柱钢筋伸入盖梁长度，伸入盖梁内钢筋除受构造限制外，应做成与竖直线成15度角的喇叭形。4、墩柱顶部全断面应显露出新鲜混凝土面，墩柱主钢筋锚入盖梁长度应满足设计要求。5、盖梁的允许偏差和检验方法检验方法混凝土强度（MP）在合格范围内按附录B2检查断面尺寸（mm）尺量：检查3个断面轴线偏位（mm）全站仪或经纬仪：纵横各测量2点顶面高程（mm）水准仪：检查35点支座垫石预留位置（mm）每个2、安全施工保证措施1. 进入现场必须戴安全帽，扣好帽带，2m以上高空作业必须系安全带，扣好保险勾，违者按项目部制定的安全生产管理办

21、法执行。2. 套在墩柱上的抱箍确保螺栓紧固，吊车起吊工字钢要专人指挥，二根工字钢平行放置包箍上其连接杆紧固，并细心检查，垂直工字钢两侧（墩柱）设操作平台，宽1.5m，铺满5cm厚木板每块板两头用8#铁丝固定，之后设栏杆高度不底于1.2m，以及张设安全平网和立网。3. 操作平台上堆放的物品不得超过所计算的荷载。操作平台其跳板应经常检查，发现损坏及时更换。4. 横梁钢筋绑扎结束后，立钢模板，当模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接杆和支撑杆上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。5. 拆模板应配置登高梯子或搭设支架。使用梯子时,于地面夹角60-70为宜。下面有专人护守,不得两人同在一个梯

22、子上作业。6. 浇筑砼前，脚手架顶端设操作平台，尤其为辅助作业者在钢模板顶端设置吊篮，系好安全带，且上挂底用。7. 砼振捣时，作业者戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁湿手接触开关。严禁向下抛物，严禁六级以上大风、大雨、大雾、大雪、雷电高处作业（人、吊车及其它机械）。8.当盖梁高度大于8米时要搭设洞形爬梯。爬梯用三组龙门架搭设，门架之间用钢管水平连接，竖直面用电焊点焊保持固定，三面用安全防护网封闭式维护。门架中间用钢管间焊钢筋，做成人行爬梯。转弯处用方木铺成人行平台。爬梯处于独立状态，当要用于某个盖梁施工时，上下与盖梁支架平台用钢管固定，且在出口处用方木搭设成平梯。保证施工人员能平稳安全进入施工环境。3

23、、文明施工保证措施1、施工现场管理（1）开工前做好五图一牌并张挂上墙；各种规章制度、控制措施、岗位质量职责应张挂上墙。（2）做好文明施工宣传工作，经理部设置标明裕溪河特大桥的工程概况、标明工点名称、施工、监理负责人等内容的公告牌；混凝土搅拌站应设置标有理论配合比、施工配合比、每盘用料、材料名称及用量、塌落度等内容的公告牌。（3）做好特大桥内交通标志牌、安全标志牌、危险标志牌的设置工作。（4）施工现场及便道保证排水通畅，生活、生产污水必须处理后才能排放。（5）场内材料分隔堆放，防止各种材料相互混烯、对钢材、木材等建筑材料还需设置防雨设施等。（6）创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生

24、设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。2、施工安全（1）按照制定的安全生产保证措施责任到人、认真落实。（2）项目经理具备与本工程规模相应的资质，安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作人员佩戴统一制定的胸卡并持证上岗。（3）施工机具安全可靠、运转正常、安全防护实施符合规范标准要求，施工安全达标创优。3、工程质量（1）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，按要求制定各类图表，及能反映工程质量的数据、资料。（2）认真落实施工质量保证措施。（3）严格执行质量检查程序，上道工序不合格不得转入下道工序施工，已完工的主要分部分项工程优良。4、精神文明建设（1）建立健全文明施

25、工领导小组，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。（2）加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。（3）对进场施工的队伍签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。九、计算书或安全验算结果根据施工情况，选择最不利受力情况进行受力验算;1、工字钢的受力分析30m跨盖梁高度为1.5m，宽度1.9m，盖梁长度17.5m，混凝土方量48.22m3，过渡墩方量3.22方，合计51.44方。采用C40混凝土浇筑。支架基础采用2根40c型的工字钢抱箍顶部，其容许弯曲应力为145Mpa，

26、容许剪应力85Mpa。一方混凝土加钢筋重量为容重25kn，于1000kg，工字钢长度为18m，一米重量为80.1kg模板重12T。混凝土重：工字钢重：80.11810=14.418kN模板重：100010=120KN倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按 计算重为：1.3、工字钢验算：1）单根工字钢跨中弯矩：施工荷载为：1286000N+14418N+120000N+50540N=1470958N取安全系数为1.15，则均布荷载2）双根工字钢弯曲正应力：，满足要求， 截面模量，应采用4根40C工字钢对接成两个。一十一、 附表和附图所需钢筋、混泥土数量表名称规格混泥土C404072.6钢筋32吨11.8425