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1、凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB10203-2002 铁路桥涵施工规范 TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范JGJ85-2002 预应力筋用锚具、夹片和联结器应用技术规程 铁建设2

2、005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701 低碳钢热轧圆盘条GB700 碳素结构钢GB/T699 优质碳素结构钢GB/T3077 合金结构钢GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连

3、接器GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB8076 混凝土外加剂GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63 混凝土拌合用水标准GB12953 氯化聚乙烯防水卷材TB/T2965-1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T10002.3-1996 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T228-2002 金属材料温室拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法JGJ/T27-2001 钢筋

4、焊接接头试验方法标准GB/T176-1996 水泥化学分析方法GB/T1345-2005 水泥细度检验方法（80m筛筛析法）GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法GBJ82-1985 普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试

5、验方法 化学法TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件ASTMC1202-1997 混凝土电通量快速测定方法 3 品种及规格时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）系列产品。4 原材料及配件4.1 原材料要求4.1.1原材料进厂时,均应附有供货方提供的出厂合格证明书或试验报告单，进厂后须按相关规定取样复验，经复验合格并出具复验报告单

6、后，方可办理入库手续。无出厂合格证明书或试验报告单和进厂复检报告单，不得入库。4.2 钢材 4.2.1 钢材进厂由物资管理员填写送检单,送交试验室复检。4.2.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋4.2.2.1 热轧带肋钢筋按GB1499进行外观质量和机械性能复检。4.2.2.2 钢筋的性能应符合表一规定，其化学成分应符合碳当量不大于0.5%的规定（由供货方提供检测结果），当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲1800后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。表一 热轧带肋钢筋力学性能表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点s（MPa）抗拉强度b（MPa）伸长率5,%冷弯d=弯心直径mm不 小 于月牙肋HRB

7、3351233549016180d=36d=484.2.2.3 表面质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于横肋的高度，表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.2.2.4 热轧带肋钢筋表面形状及尺寸：（1）钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45；（2）钢筋横肋的间距不得大小于钢筋的公称直径的0.7倍；（3）钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45（4）带肋钢筋尺寸偏差应符合表二表二 热轧带肋钢筋尺寸偏差公 称直 径（mm）内 径（mm）横肋高h纵肋高h横肋宽纵间 距横肋末端最大间隙公称尺寸允许偏差11.50.41.20.80.71.

8、58.00.53.715.40.91.810.05.04.2.2.5 带肋钢筋的重量偏差应符合表三 表三 热轧带肋钢筋重量偏差公称直径（mm）实际重量与公称重量的偏差%6127142054.2.2.6带肋钢筋的化学成分及牌号应符合表四之规定表四 热轧带肋钢筋化学成分表面形状钢筋级别牌 号原牌号化学成分CSiMnPSCeq20MnSi0.250.801.600.0450.504.2.2.7带肋钢筋的工艺性能应符合表五之规定表五 热轧带肋钢筋工艺性能表 面形 状冷 弯反向弯曲正弯450反弯23012161800 d=3ad=4a注：a-钢筋公称直径d-弯芯直径4.2.2.8 检查项目经外观检查合格

9、的每批热轧带肋的钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，根据实际情况可按规定增加反向弯曲试验。4.2.2.9 组批规则钢筋应按批进行检查和验收,每批重不大于60吨,由试验室人员接到送检单后取样。4.2.2.10 检查验收钢筋检验、取样和试验方法应符合表六，复检屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯、均应符合表一规定，当热轧带肋钢筋的任何一个指标，不符合要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任何一指标），如有一项指标不合格，则该批钢筋应判为不合格，该批钢筋不得验收入库。表

10、六 带肋钢筋检验、取样和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1力 学2任选两根钢筋切取GB/T228GB1499-1998弯 曲GB/T23234尺 寸逐 支目 视6重量偏差按GB1499-1998对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行4.2.3 低碳钢热轧圆盘条4.2.3.1 低碳钢热轧圆盘条按GB/T701进行外观质量和机械性能复检。4.2.3.2 力学性质和工艺性能应符合表七的规定。表七 低碳钢热轧圆盘条钢筋性能力学性能冷弯试验1800d=弯心直径a=试样直径屈服点sMPa抗拉强度b伸长率10,%不小于JQ23523541023d=0.

11、5a4.2.3.3 表面质量表面应光滑，不得有裂纹折叠、耳子、结疤、盘条不得有夹杂及其他缺陷。4.2.3.4 低碳钢热轧圆盘条牌号及化学成分应符合表八规定。 表八 低碳钢热轧圆盘条牌号及化学成分化学成分 %脱氧方法sisp不大于Q235A0.140.220.30.650.300.050F.b.zQ235B0.120.200.300.700.015Q235C0.130.180.300.600.0404.2.3.5 检验项目经外观检验合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件, 分别进行拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。4.2.3.6 验收批规定盘条应成批验

12、收,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每批重量不大于60t。4.2.3.7 检查与验收每批盘条检验、取样和试验方法应符合表九，复检屈服强度、抗拉强度、伸长率，冷弯符合以上规定要求，如有一项试验结果不符合规定要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）如有一项指标不合格，该批钢筋应判为不合格，则整批不得验收入库。表九 盘条检验、取样和试验方法验收方法拉伸GB2975GB228标准6.2GB232尺寸逐盘游标卡尺肉眼4.2.4 热轧光圆钢筋4.2.4.1 热轧光圆钢筋按GB13013进行外观质量和机械性能复检。4.

13、2.4.2 力学性能和工艺性能应符合表十的规定,冷弯试验时,受弯曲部位外表面不得产生裂纹。表十 热轧光圆钢筋性能型状强度等级代号公称直径mms MPa抗拉强度b Mpa%光圆IQ235837025d=8mm10d=10mm4.2.4.3 表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和油污。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.2.4.4 外形尺寸钢筋的直径偏差和弯曲度应符合表十一规定。表十一 钢筋的直径和弯曲度偏差（mm）直径允许偏差弯曲度（%）8200.400.40（钢筋总长）4.2.4.5 钢筋的重量偏差钢筋的重量偏差应符合表十二规定。表十二 钢筋重量偏差8124

14、.2.4.5 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋牌号及化学成分应符合表十三规定。表十三 热轧光圆钢筋牌号及化学成分强度代号化学成分%R2350.120.220.120.300.300.654.2.4.6 检验项目：每批钢筋取样四根试件,取两根进行拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率），两根进行冷弯试验。4.2.4.7 组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。4.2.4.8 检查与验收每批热轧光圆钢筋检验、取样和试验方法应符合表十四，复检屈服强度,抗拉强度、伸长率符合表十规定要求，如有一项试验结果不符合规定要求，则从同一批中再任取

15、双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）如有一项指标不合格，该批钢筋判为不合格，则整批不得验收入库。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽样进行鉴定，合格后按项目技术人员的要求使用，这种钢筋不宜用在主要承重结构的重要部位。表十四 热轧光圆钢筋检验、取样和试验方法GB228GB13013-91逐支104.2.5 钢筋的存放、运输规则4.2.5.1 钢筋存放时应垫高，离地面200mm以上，按批号分堆存放，并挂牌明示；对不合格的钢筋要单独堆放，并挂上不合格品的标示牌，防止混杂；4.2.5.2 钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用；4.2.5.3

16、钢筋在运输、贮存过程应防止锈蚀，污染、避免压弯，装卸钢筋时不得高处抛掷。4.2.6 钢板及型钢4.2.6.1 钢板及型钢其技术要求应符合GB700-88普通碳素结构钢技术条件的规定。4.2.6.2 钢板及型钢应具有出厂合格证，具备出厂合格证，可不再复验。4.2.6.3 应检查交货重量，交货重量与材质合格证书代表重量吻合。4.2.7 预应力钢绞线4.2.7.1 梁厂采用江阴法尔胜钢铁制品有限公司生产的预应力钢绞线，按GB/5224的规定对进场预应力筋按批号进行外观质量、破断负荷、屈服负荷、延伸率和弹性模量复检。4.2.7.2预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应符合下

17、表十五规定：表十五 预应力钢绞线外形尺寸偏差和理论重量钢绞线结构钢绞线公称直径 mm钢绞线直径允许偏差mm钢绞线公称截面积mm2每1000m钢绞线理论重量kg中心钢丝直径d0加大范围/%17标准型15.20+0.40-0.2014011012.54.2.7.3 17标准型预应力钢绞线性能应符合下表十六规定：表十六 17标准型预应力钢绞线力学性能表钢绞线结 构钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm/Mpa不小于整根钢绞线的最大负荷KN屈服负荷%应力松驰性能初始负荷相当于公称最大的有分数/%1000h后应力松驰率r/%不大于标准型15.218602602343.5804.5注:规定非比例延伸力FP0

18、.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%4.2.7.4 表面质量成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀及麻坑，允许存在回火颜色，取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。4.2.7.5 检验项目钢绞线复检每批应按每3盘（约10t）抽一盘，盘端取样进行表面质量，屈服强度、极限强度、伸长率、弹性模量检验。如每批小于3盘，应逐盘检查。4.2.7.6 组批规则预应力钢绞线应按批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。4.2.7.7 取样

19、和送检物资管理员根据钢绞线进货单，填写、材料复检报告单，通知试验室人员进行取样。取样后，委外进行复检。4.2.7.8 检查与验收预应力钢绞线的复检屈服强度、极限强度、伸长率、符合表十六规定。4.2.7.9 判定规定当试验结果有一项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行该不合格项的复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。4.2.8 未经复检和复检不合格钢绞线以及没有出厂证明书或试验报告单的不得发放使用。4.2.9 钢绞线的存、发、放规则（1）钢绞线禁止露天存放，必须入库，可用帆布篷及塑料布遮盖，保证不得漏雨水；（2）按批号堆码，挂牌标识，存放时

20、距离地面高度不得小于200mm，严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤；（3）按不合格产品的控制程序对不合格产品单独存放，并挂上不合格品的专色牌；（4）试验合格后，按检验合格证编号取料使用。4.3 水泥4.3.1 梁场C55等级的混凝土采用江苏双龙集团生产的42.5级低碱普通硅酸盐水泥，其性能应满足GB175有关规定。4.3.2 水泥进场必须附有供方提供的出厂证明书、试验报告单和CA3的含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量，并由采购部门按规定取样送试验室复验。进厂复检项目按4.3.5.1-4.3.5.4条款的规定进行。当新选货源时,应按附表B条款对水泥复检。4.3.3 使用散装

21、水泥时，每个水泥筒仓只许储存同厂家、同品种、同强度等级的水泥，严禁混仓。使用袋装水泥时，水泥堆放应符合有关规定，同时应进行袋重检查，每袋净重50Kg，实际重量不得少于标准重量的98%，随机抽取20袋，总重不得少于1000Kg，做好记录，送交技术主管人员。水泥进货变更厂家和品种，由工程技术部通知试验室，严禁不同厂家、不同品种及不同种强度等级水泥用于同一片梁。4.3.4 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，应取样复验，满足GB175有关规定方可使用。4.3.5 水泥技术要求4.3.5.1 细度普通水泥80m方孔筛筛余率不得超过10.0%。4.3.5.2 凝结时间普通硅酸盐水泥初凝时间不得早

22、于45min，终凝时间不得迟于600min。4.3.5.3 安定性用沸煮法检验必须合格。4.3.5.4 强度42.5级普通硅酸盐水泥按规定龄期的抗压强度来划分，各龄期强度不得低于如下值：龄期 抗压强度 抗折强度3d 16.0 MPa 3.5 MPa28d 42.5 MPa 6.5 MPa4.3.5.5 比表面积不超过350m2/Kg，4.3.5.6 其它要求：碱含量0.6% ,C3A含量8%，游离氧化钙1.5%，Cl-含量0.06%4.3.6 组批规则运抵工地的水泥，应按批（散装水泥为每500t为1批，袋装水泥每200t为1批，当不足500t或200t时，也按1批计）对同厂家、同批号、同品种、同强度等级的水泥进行强度、细度、比表面积、安定性和凝结时间的试验。4.3.7 抽样送检由仓管员根据进货单，通知试验室进行取样，取样规则符合GB175有关规定。4.3.8 水泥贮运过