不发火防静电地面做法Word格式.docx

1、防止因 撞击产生火花。2、不发火地面的检测方法 环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。检测的方法有两种：1、锤击2、砂轮法。步骤：首先高速摄像机拍摄，有自身撞击不会产生火花的硬质锤或自身符合要求的砂轮， 撞击或摩擦 地坪。每平米5个点。待检测完毕后，把高速摄像机慢放，看有无火花发生。不 发火地面除进行不发火检测外，还应进行防静电检测，目的是防止静电火花的产生。防静电、不发火地坪不仅具备防静电与不发火两种功能，还具备高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、抗渗漏等功能。但其自身也有缺陷： 1、颜色不鲜亮。其注重点是防静电与不发火的功能。、施工工艺1.5厚聚氨酯防水层一一30厚1:3水泥砂浆找平层

2、，内配防静电接地金属网表地面做法剖面图2、施工标准:2.1严格按照SJ/T 31469-2002防静电地面施工及验收规范、建筑地面工程施工质量验收规范中不发火防静电地面现行有关规定， 规程及质量检验评 定标准施工。2.2电性能2.地坪体积电阻：地面对接地极母线电阻应符合电子产品制造防静电系统检测方法SJ/T10694-2006要求，其值为1X 105109Q。3.地坪表面电阻：地坪表面 9001000毫米电阻应符合电子产品制造防静电系统检测方法SJ/T10694-2006的要求，其值为1051010Q。4.接地电阻：应符合电子产品制造防静电系统检测方法 SJ/T10694-2006要求，不大于

3、10 Q。3、主要材料抗冲击，耐潮湿，装饰水泥石子浆配合比为特种水泥等组成。本品具有不发火性和较高的耐磨损性, 性强，不起粉，易施工，且遇到冲击或摩擦不产生火花,1:2,同时添加导电粉，添加比例为5%左右。不发火石米采用白云石，白云石骨 料应选择莫氏硬度W 2的材料，最大米径不超过10mm进行级配。（2）分格条：采用3X 12mm规格工字型防静电不发火PVC塑料条，长度按分块尺寸大小来定（一般1米左右）。（3） 4-6冷拨高强钢丝进场时，需严格检查，钢筋表面不得有裂纹，局部缩劲、锈迹。4、主要工具砂浆搅拌机、磨光机、电焊机、钢筋钳、大小平锹，铁辊筒、电镘、小白线、 木抹子、铁抹子、木刮杠、水平

4、尺、磅秤，手推胶轮车等。（一）基层刷水泥浆一道1、必须提前一天用清水洗擦干净基层，使其保持湿润。2、刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为 0.40.5的素水泥浆，应控制一次刷 的面积不宜过大，做多少，刷多少。（二）水泥砂浆层1、打灰饼及冲筋。根据事先弹好50cm的水平墨线，然后拉线打中间灰饼,再用水泥砂浆做软筋。软筋间距为1.50m。2、用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或 标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时 如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲 掉，

5、并用砂浆填平。4、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作, 并随时用2m靠尺检查其平整度。5、应注意的质量问题5.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、 防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成 一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。5.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力， 因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏

6、刷，面积不要过大, 砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的 水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆， 不能采用干撒水泥面后，再浇水 用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘 结质量。5.2地面起砂养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情 况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏， 致使面层起砂、 出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必 须要重

7、视，当面层抗压强度达 5MPa时才能上人操作。（三）聚氨酯防水层1 、涂刷底胶（相当于冷底子油）：1.1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1 ： 1.5 ：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在 2h内用完。1.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3、涂膜防水层施工:3.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 1 : 1.5 : 0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌 35mi n,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。3.2附加涂膜层

8、：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布， 涂膜操作时用板刷刮涂 料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上， 阴阳角部位一般为条形，管根 为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡， 如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔 或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔， 局部再刷涂膜，然后进行第一 层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀

9、涂刮，力求厚度致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。3.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直， 涂刮第二道与第一道相间隔的时 间一般不小于24h，亦不大于72h。3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂 直。4 、应注意的质量问题4.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净， 做涂膜前应仔细 清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按 工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。4.2起鼓

10、：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工 艺逐层涂刷。4.3膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力 不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。4.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完 整。（四）水泥砂浆找平内配防静电网1、 砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。7d。2、 找平层施工完后

11、12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于3、找平层中间设泄导网，由 4冷拨高强钢丝组成，泄导网钢筋间距不大于2000mmX 2000mm。十字交叉处焊接牢固。（见下图）4、接线端子的制作，采用2.54 cm宽，厚0.30.4 cm的扁铜，上端打58 伽的孔一至两个，下端打58伽的孔两个，用相近的规格的扁铁打孔于扁铜下 端用螺丝连接牢靠做直角便于焊接地网。5、接地系统安装：不发火地面防静电水泥砂浆地坪接地，可接入建筑物已有的防静电保护接地系统或以建筑物柱子钢筋连接。 （如独立接地建议采用非金 属接地块）接地电阻小于10欧。6铺设1： 2.5砂浆时，捣制时必须把静电泄导网放置在找平层的中间部位

12、, 不允许压在底层或露面。将砂浆铺平均匀，振捣密实，用木批刮平拍实，平整度 应控制在 3mm以内。（五）镶嵌塑料条抹水泥浆1、铺设完过24小时后，洒水湿润，在常温下进行养护。一般养护期不少于 2天。2、找平层养护完成，涂刷一道防静电水泥浆。3、找平层养护2天以后，在找平层面上分格弹线，分格间距按设计要求。4、镶嵌分格时，应用靠尺与分格线对齐，用钢批浆素水泥浆按八字形粘完 一侧，再粘另一侧，素水泥浆涂抹高度按“粘二露一”（嵌条被素水泥浆粘住2/3露出1/3）抹完后，用毛刷沾清水轻轻刷一道。5、塑料条镶嵌后，拉通线检查，偏差控制在设计范围内。6塑料条镶嵌12个小时以后。浇水养护2-3天，严格保护，

13、以免碰坏。（六）防静电水泥砂浆1、抹20厚1:2防静电水泥砂浆。2、在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、 压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（七）环氧打底料1、防静电水泥砂浆干燥后，涂刷环氧打底料两道。2、环氧打底料涂刷要均匀，无漏涂现象。（八）环氧不发火砂浆1、底漆固化后，抹5mm厚环氧不发火砂浆。底漆固化后，抹 5mm厚环氧不发火砂浆。发火地面防静电水泥砂浆：水配合比为1:0.3，发火地面防静电水泥 砂浆采用不发火骨料，最大米径不超过 10mm进行级配。2、铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀地抹扫一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，

14、随铺随用长木杠刮平。紧接着用铁辊筒 纵横交错来回滚压35遍至表面出浆，用木抹拍实搓平，然后用铁抹子压光。待收水后再压光23遍，至抹纹压痕抹平压光为止。3、彻底干燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层。4、最后一遍压光后根据气温（常温情况下24h）,可洒水养护，时间不少于7d， 养护期间不允许上人走动和堆放物品。（九）环氧不发火涂料1、须涂抹的地面要清理干净，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子， 以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面的影响，面漆反映时间为 15分钟，有效使用时间为一小时。2、一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷。二

15、、施工安全环保措施1、现场用电应符合现场安全用电规定。2、电动机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。3、 夜间和黑暗处施工时，应用36伏低压照明设备。4、 工程废水的控制：砂浆机清洗废水应设沉淀池，排到室外管网。5、室内设备、墙面及其他物品使用彩条布进行遮盖，避免施工造成污染。、施工现场垃圾应分拣分放并及时清运，由专人负责用毡布密封，并洒水降尘。水泥等易飞扬的粉状物应防止遗洒，使用时轻铲轻倒，防止飞扬。沙子使、定期对噪声进行测量，并注明测量时间、地点、方法。做好噪声测量记 录，以验证噪声排放是否符合要求，超标时及时采取措施。8 、固体废弃物（1）废料应按“可利用”、“不可利用”、

16、“有毒害”等进行标识。可利用 的垃圾分类存放，不可利用垃圾存放在垃圾场，及时通知运走，有毒害的物品， 如胶粘剂等应用桶存放。（2）废料在施工现场装卸运输时，应用水喷洒，卸到堆放地后及时覆盖或用 水喷洒。（3）机械保养，应防止机油泄漏，污染地面。9、 施工现场，贮备仓库，临时设施配备相应的消防器材。10、 作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、 手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜 等特殊劳动用品。三、施工质量控制1、技术关键要求（1）严格验收制度，不发火（防爆的）面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上作磨擦试验，在试验中没有发现

17、任何瞬间的火花， 即认为合格。试验时应符合建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209- 2002）中附录A种的规定。（2）不发火各类面层的铺设，应符合本部分中其他相应章节面层的规定。（3）面层压光时，如混凝土过稠，不得随意加水；如混凝土过稀，不得掺加干水泥面，但可分别掺加同配合比较稀或较稠混凝土调拌后压光， 以免降低面层 强度或造成表面起皮。（4）不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、 白云石或其他石料加工 而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其 粒径宜为0.15 5mm含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5 %;水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级 不应小于32.5级；配制时应随时检查, 不得混入金属或其他易发生火花的杂质。2 、质量关键要求（1）不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌合料铺设厚度应符合设计要求。（2）不发火面层的质量关键要求尚应符合其他相应章节面层的规定。（3）原材料加工和配制时，应注意随时检查材质，不得混入金属细粒或其他易 发生火花的杂质。（4）施工所用的材料应在试验合格后使用， 中间不得更换材料和配合比，以免 造成面层差和出现质量问题。（5）面层施工时温度不应低于5 C,否则应按冬期施工要求采取保温、防冻措施。