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电焊工教学计划文档格式.docx

1、组合体的三视图;补缺线和补第三视图;主视图的选择和其它视图数量的决定;零件的表面交线。 1.3零件的表达方法:螺纹;与销;(齿轮的种类、圆柱齿轮的简单计算及画法);滚动轴承的画法。 1.4机床常用的机械运动简图符号;识读机床床头箱的传动系统图。 1.5焊接装配图的特点及其尺寸的标注;焊接装配图及焊缝代号的标注。(2)技能实训内容 2.1根据模型画三视图 2.2识读机床床头箱的传动系统图 2.3识读焊接装配图 3、培训方式(1)理论教学:一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学挂图和制图教学模型教学工具。(2)技能实训:本模块建议可开展识读机床床头箱的传动系统图、识读焊接装配图的传动系统图

2、的实训项目。 模块2 金属材料及热处理 通过本模块技术培训,使培训对象能够(1)了解金属的物理性能、化学性能,了解金属材料力学性能的实用意义;掌握各种力学性能的表示方法;了解工艺性能的概念。(2)掌握杂质元素对钢性能的影响;掌握碳素结构钢的牌号、分类、性能及用途。(3)了解合金元素对钢性能的影响,常用合金钢的牌号、成分、性能及用途。(4)了解各类铸铁的化学成分、牌号、组织、性能用途。了解冷却速度对铸铁的影响。(5)基本上掌握低、中、高碳钢和铸铁的火花鉴别方法。(6)熟悉常用有色金属及合金的牌号、性能及用途。(7)熟悉钢退火、淬火、正火和回火的目的及实际应用;了解钢的表面热处理的方法。(8)熟悉

3、各种铸铁的热处理方法。 1.1金属材料的性能:金属的物理性能、化学性能概念;金属的力学性能(强度、塑性、硬度、韧性、疲劳、蠕变);金属工艺性能概念。 1.2常见杂质对钢性能的影响;碳素钢的分类;碳素结构钢的分类、牌号、性能及用途;碳素工具钢;铸钢简介。 1.3合金元素对钢性能的影响;合金钢的分类及编号;合金结构钢和牌号、成分、性能及作用,特殊用途钢简介。 1.4铸铁的石墨化及影响因素;铸铁的分类及牌号。 1.5低、中、高碳钢的火花特片和鉴别方法(作实验);断口鉴别法;钢的涂色标志。 1.6铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金的牌号、性能及用途。 1.7退火、正火、淬火和回火的目的、方法及应用;淬

4、火缺陷及防止;调质的目的、言法及应用;钢表面热处理的目的、方法及应用。 1.8积压种铸铁的热处理方法。 2.1钢材拉伸试验. 2.2低、中、高碳钢的火花特征和鉴别实验。 2.3钢的退火、正火、淬火和回火。 3、培训方式建议除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学挂图教学工具,通过教学演示实验教学方法,达到教学目的。本模块建议可开展断口鉴别、退火、正火、淬火、回火、调质、钢表面热处理的训项目。 模块3 电工常识 (1)了解直流电、电磁与电磁感应现象的基本知识。 (2)了解正弦交流电的基本概念,了解单相交流电路,三相交流电路。 (3)了解变压器与交流电动机的结构和基本工作原理。 (4)了解

5、常用电器的名称、符号和在控制电路中的作用;了解鼠笼式电动机简单控制电路的原理。 (5)了解电流表和电压表的构造和工作原理;掌握电流表和电压表的使用方法及保养。 (6)掌握安全用电和节能的基本知识。 (1)理论教学内容 1.1直流电的电流、电压的基本概念,电流、电压、电阻、电功率的计算与部分电路欧姆定律;电流的磁效应,磁场对载流导体的作用;电磁感就现象。 1.2正弦交流电的产生及表示方法,三相交流电的产生及发电机绕组的星形联接;三相对称负载的星形、三角形联接。 1.3变压器与三相异步电动机的结构和基本工作原理。 1.4常用电器与三相异步电动机的结构和基本工作原理。 1.5电流表和电压表的构造和工

6、作原理、使用方法。 1.6保护接地和保护接中线;安全用电;触电急救的一般知识;节约用电。 (2)技能实训内容 2.1直流电路的连接,正确使用表计进行电流、电压的测量。 2.2异步电动机及控制电路演示、接线操作 2.3电流表和电压表的使用。 2.4触电急救的技能训练。 (1)理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用教学挂图教学工具,通过教学演示实验教学方法,达到教学目地。 (2)技能实训:本模块建议可开展异步电动机及控制电路演示、接线操作、电流表和电压表的使用、触电急救的实训项目。 模块4 电焊工焊接工艺 (1)掌握焊接接头型式和焊缝型式;掌握焊接位置的种类和施焊技术;掌握焊接规范

7、参数对焊缝型式和尺寸的影响;熟悉焊缝代号的表示方法 (2)了解焊接电弧的产生和电弧引燃的方法、电弧的构造和温度;掌握电弧的静特性曲线;对弧焊电源的基本要求;了解焊机铭牌子技术数据的意义及暂载率的概念;了解焊条电弧电源的分类,焊机型号的编制,掌握常用交流弧焊机、旋转直流弧焊机、整流弧焊机及可控硅弧焊机、弧焊逆变器的构造、作用原理、使用和维护保养方法。 (3)掌握电焊条的作用、组成、分类及型号,电焊条的检验和保管;了解空气对焊接区域的有害作用。 (4)掌握焊条电弧焊焊接工艺参数的选择。 (5)掌握埋弧焊焊丝的型号、牌号,埋弧焊焊剂与焊丝的选配的知识。 (6)掌握埋弧焊焊接工艺的特点和焊接工艺参数的

8、选择。 (7)掌握手工钨极氩弧焊的基本原理及特点、焊接工艺参数的选择。 (8)了解氩气、钨极的牌号和规格。 (9)掌握电弧焊时常见缺陷的产生原因及防止方法。 (10)了解碳弧气刨的设备、工具和材料;工艺过程;了解不同材料碳弧气刨的性能。 (11)了解各种常用焊接辅助设备的结构及使用特点。 (12)了解焊接安全技术。 (13)了解国家对锅炉压力容器焊工考试的要求及内容。 2、培训主要内容 1.1焊接接头盒焊缝型式;焊接位置的种类和施焊技术;焊接规范参数对焊缝型式和尺寸的影响;焊缝代号的表示方法。 1.2焊接电弧的引燃方法;直流电弧的构造;电弧的静特性曲线;对弧焊电源的要求;焊机型号;焊机铭牌;暂

9、载率;各种常用交、直流弧焊机的构造、作用原理、使用方法和维护保养。 1.3各种电弧焊焊接方法的工艺特点;MZ-1000、MZ1-1000型埋弧自动焊机;手工钨极氩弧焊的工艺过程、焊接规范、操作技术;手工钨极氩弧焊的设备组成;电弧焊常见缺陷:裂纹、气孔、夹渣、夹钨等。 1.4焊接区域中的气体:氢、氧、氮的有害作用;电弧焊接用原材料的作用、组成、分类及检验和保管;氩气、钨极的牌号和规格。 1.5碳弧气刨的设备、工具和材料;不同材料碳弧气刨的性能。 1.6装焊夹具有的作用;传动与调速变位机、翻转机、埋弧自动焊机械装置;其他焊接辅助装置:焊丝除锈剂、焊剂垫、焊剂输送和回收装置。 1.7安全用电的概念、

10、预防触电的安全措施;焊接过程中的有害因素、焊接劳动保护措施。 1.8国家劳动总局“锅炉压力容器焊工考试规则”;“锅炉压力容器焊工考试规则”问答。 2.1常用交、直流手工弧焊机的使用方法和维护保养。 2.2手工钨极氩弧焊的设备,埋弧自动焊机的熟悉和操作。 2.3电弧焊常见缺陷:裂纹、气孔、夹渣、未焊透、及表面缺陷的观察。本模块建议可开展常用交、直流手工弧焊机的使用方法和维护保养、埋弧自动焊机的熟悉和操作的实训项目。 模块5 操作技能训练 (1)掌握焊条电弧焊的引弧、运条,焊缝的起头、连接与收尾。(2)掌握低碳钢不开坡口中、薄板“T”型结构的平、立、仰位置单层角焊的操作技能。(3)掌握低碳钢不开坡

11、口或开单边“V”型坡口中、厚板“T”型结构的平、立、仰位置多层角焊的操作技能。 (4)掌握低碳钢板I型、V型坡口平、横位置对接焊操作技能。(5)掌握低碳钢管板焊接的操作技能。(6)了解大管径水平滚动单面焊操作技能。 (7)了解埋弧自动焊操作技术。(8)掌握不开坡口“T”型结构平、立、仰位置半自动二氧化碳角焊的操作技能。(9)掌握低碳钢单边“V”型坡口“T”型结构立位置半自动二氧化碳角焊的操作技能。 (10)掌握低碳钢中板“V”型坡口半自动二氧化碳对接焊、45斜坡焊的操作技能。 (11)掌握低碳钢板V型坡口平对接或横对接手工直流钨极氩弧焊、T型坡口平角焊、塔接平角焊操作技能。(12)了解低碳钢板

12、各种位置碳弧气割的操作技能。(13)了解焊条电弧焊常用的工具和辅具,焊接常用的辅助设备。(14)掌握焊接安全技术及劳动保护的知识。 1.1焊条电弧焊的引弧、运条,焊缝的起头、连接与收尾。 1.2焊接常用的工具和辅具,焊接常用的辅助设备。 1.3半自动二氧化碳角焊的基本操作。 1.4焊接安全技术及劳动保护的知识。 2.1 低碳钢不开坡口中、薄板“T”型结构、低碳钢不开坡口或开单边“V”型坡口中、厚板“T”型结构的平、立、仰位置多层角焊的操作; 2.2 低碳钢板厚为10-12mm“V”型坡口平对接; 2.3 低碳钢板厚为10-12mm“V”型坡口横对接单面焊; 2.4 低碳钢管板平、仰及全位置管板

13、焊接; 2.5 100-150mm对接管子“V”型坡口水平滚动单面焊; 2.6 低碳钢板厚10-14mm“T”型结构半自动二氧化碳角焊; 2.7 板厚10-14mm“V”型坡口半自动二氧化碳对接焊; 2.8 板厚10-14mm“V”型坡口半自动二氧化碳45斜坡焊; 2.9 低碳钢板板厚7-12mm“V”型坡口平对接或横对接手工直流钨极氩弧焊;T型坡口平角焊;塔接平角焊; 2.10 碳弧气割的设备、工具及使用方法; 2.11 焊条电弧焊常用的工具和辅具,焊接常用的辅助设备; 2.12焊接安全技术及劳动保护的知识。本模块建议可开展手工电弧焊机/钨极眼弧焊机、二氧化碳气体保护焊机的实训项目。五、教材

14、 培训资料采用劳动和社会保障部编写的培训教材。电焊工(四级)教学大纲及培训计划本培训计划依据电焊工职业标准编制,适用于电焊工(四级)职业技能培训。 通过电焊工(四级)技术理论培训,使学员具用本工种(四级)“应知”所要求的专业基础,技术理论和工艺学知识,具有一定的分析和解决生产实际问题的能力;并能掌握(四级)的“应会”技能,为进一步学习高一级技术理论和技能操作打好基础。 1、焊工电工基础 32课时 3、电焊工的焊接工艺 112课时 4、焊接检验 16课时 5、气焊与气割 24课时 6、电焊工操作技能 128课时 336课时 模块1 焊工电工基础 通过本模块技术培训,使培新对象能够 (1)掌握直流

15、电路的基本概念;能理解恒压源和恒流源概念、基尔霍夫定律及复杂直流电路进行计算。(2)了解磁路的基本知识及磁路欧姆定律。 (3)了解电磁感应现象及产生感应电动势和感应电流的条件;掌握楞次定律和法拉第电磁感应定律;掌握自感和互感原理。 (4)了解电阻、电感。电容在交流电路中的作用,掌握纯电阻、纯电感、纯电容电路的简单计算;了解提高功率因数的方法。 (5)了解常用电动机和发电机的工作原理;了解电动机的运行和保养知识。(1) 理论教学内容 1.1电动势;全电路欧姆定律;电位计算;电流的热效应。 1.2电阻联接;基尔霍夫定律;复杂直流电路的计算方法。1.3磁感应强度和磁通;磁通势、磁场强度和磁阻;磁路欧

16、姆定律。1.4法拉第电磁感应定律;楞次定律;机械能与电能的转换;电磁力所做的功;自感和互感;电磁铁、变压器和电焊变压器原理。 1.5电阻电路;电感电路;电容电路;具有电阻、电容和电感的串联、并联电路;功率因数的概念机提高功率因数的方法。 1.6三相异步电动机的工作原理和控制;直流电动机的工作原理和控制;电动机运行和保养知识;直流发电机的工作原理。 2.1电磁感应原理实验。 2.2电磁感应原理实验。本模块建议可开展电磁感应原理实验、电磁感应原理实验的实训项目。 (1)了解金属的构造与结晶概念;了解金属盒合金的结晶过程;了解金属的铸态组织及缺陷。 (2)掌握二元合金相图的构造及应用;掌握铁-渗碳体

17、相图的构造及应用。 (3)掌握铸铁的化学成分和冷却速度对铸铁的影响;掌握各类铸铁的牌号、组织、性能及用途。 (4)掌握钢热处理的基本理论;明确退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用;了解常用化学热处理的方法。 (5)了解合金元素对钢的组织、性能及热处理的影响;掌握低合金结构钢的牌号、性能及应用;掌握不锈钢、耐酸钢的牌号、性能及应用;了解合金工具钢的牌号、性能及应用。 (6)了解有色金属的牌号、性能和用途;了解常用有色金属的热处理方法。1.1纯金属的构造;金属的结晶;金属的铸态组织及缺陷;合金的构造;合金的结晶过程。1.2二元合金相图、匀晶相图、形成稳定化合物的相图、包晶相图;纯铁的元

18、素易构转变;铁碳合金的基本组织;铁-渗碳体相图的构造及应用;共析钢、亚共析钢、过共析钢的基本组织与特性;结晶白口铁、亚共晶白口铁、过共晶白口铁的组织与特性;含碳量对碳合金机械性能和工艺性能的影响;铁-渗碳体相图在选材及制定热加工工艺方面的应用。 1.3锅炉压力容器所用的碳素结构钢;碳素工具钢的牌号、成分、性能及用途;铸铁的牌号、成份、性能及用途;常用国外进口的碳素钢,普通低合金结构刚、珠光体耐热钢的牌号及性能;奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)及其他不锈钢的牌号、晶间腐蚀及应用;其他耐酸钢的介绍;刃具钢、模具钢、量具钢的介绍。1.4白口铸铁和灰口铸铁,铸铁的石墨化;灰口铸铁的牌号、组织、性能

19、及热处理;可锻铸铁和球墨铸铁的牌号、组织、性能、用途及热处理。1.5钢在加热和冷却时的转变“C”曲线;退火、正火的目的,退火、正火工艺;钢的淬火,淬透性和淬硬性,机械性能变化,回火脆性;化学热处理的基本原理及应用。 1.6有色金属及合金的牌号、性能、用途及其热处理方法。 2.1运用铁-渗碳体相图进行选材及制定热加工工艺。 2.2钢的淬火,化学热处理。除一般常规课堂教学方式外,不认培训内容可利用教学挂体叫教学工具,通过教学演示实验教学方法,达到教学目的。本模块建议可开展热处理的实训项目。 模块3 电焊工的焊接工艺 (1)掌握焊接过程基本理论知识,焊接冶金的基础知识,常见焊接缺陷的产生运用及预防措

20、施。 (2)掌握焊接工艺及设备其中包括:气体保护电弧焊(、Ar)的工艺及设备;等离子弧焊的切割的工艺及设备;熟悉电渣焊的工艺及设备。 (3)了解常用金属材料的焊接性、焊接工艺和焊接方法。 (4)了解焊接应力计变形;掌握控制焊接残余变形的常用工艺措施和矫正方法;了解减少焊接残余应力的常用工艺措施和消除残余应力的方法。1.1电弧产生于维持的基本知识。1.2焊接冶金基础知识:焊丝金属的熔化极熔滴过渡;焊接区内的气体,氮、氢、氧的来源及其影响;焊接熔渣的物理性质,焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化;焊接熔池的一次结晶和二次结晶,焊接热循环,焊接接头热影响区的组织和性能的变化。1.3常见焊接缺陷产生的原

21、因及预防措施。1.4二氧化碳气体保护焊接工艺设备:熔滴过渡,的氧化性及脱氧措施,产生气孔的原因及防止措施,设备组成。1.5氩弧焊工艺及设备:氩弧的特点,钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、脉冲氩弧焊工艺及设备组成。1.6等离子弧焊机切割工艺与设备:等离子弧的产生及形式,大电流等离子弧焊接及微束等离子弧焊接工艺,弧焊枪。1.7埋弧自动焊工艺及设备:埋弧自动焊机的组成,埋弧自动焊送丝方式,埋弧焊常见焊丝与焊剂的匹配,焊接规范对焊缝形状的影响。1.8电阻焊特点及分类、原理、电极。1.9气电垂直自动焊工艺特点、焊接材料、焊接技术。1.10金属的焊接性,各种钢材的牌号、化学成分和力学性能,焊接性及焊接工艺,其它金

22、属盒合金的牌号、化学成分、焊接性和焊接工艺。1.11焊接应力和变形产生的原因,焊接应力和变形的形式;焊接残余变形的分类,常用减少焊接残余变形的工艺措施;焊后残余变形的矫正方法。减少焊接残余应力的工艺措施;消除残余应力的方法。2.1等离子弧焊观摩,切割设备的认识及简单操作。观摩等离子切割产生过程。2.2二氧化碳气体保护焊工艺设备的熟悉,通过操作了解操作要领。观摩和参与焊接过程。2.3焊后残余变形的矫正。一般常规课堂教学方式。本模块建议可开展切割设备的认识及简单操作的实训项目. 模块4 焊接检验 (1)了解焊接接头破坏性检验 (2)掌握菲薄怀兴检验的方法1.1焊接质量及检验的重要性1.2焊接接头的

23、非破坏性检验的原理和检验方法1.3焊接接头的破坏性检验的原理和检验方法2.1超声波检验设备的使用和注意事项。2.2进行焊接接头拉伸试验,弯曲试验和冲击试验,了解试验方法和熟悉试验设备。 (1)理论教学除一般常规课堂教学方式。本模块建议可开展超声波检验设备的使用、焊接接头拉伸试验的实训项目。 模块5 气焊与气割 (1)了解气焊与气割的基本原理 (2)了解气焊与气割的设备及器具 (3)了解气焊的工艺要求 (4)初步掌握手工氧气切割工艺 (5)初步掌握机械氧气切割设备及工艺 (6)了解特种切割的基本知识1.1 气焊与气割的基本原理。1.2 气焊与气割的设备的组成、工作原理。及气焊与气割器具的分类、作

24、用使用方法。1.3 气焊工艺的基本要求。1.4 低碳钢的气焊技术。1.5 手工氧气切割工艺、技术。1.6 机械氧气切割设备及工艺。1.7 常见的特种切割方法介绍。2.1气焊与气割器具的分类、作用使用方法,在教师的指导下,进行气焊与气割整个过程的实际操作,熟悉要领和注意事项。2.2机械氧气切割设备的认识,熟悉操作工艺。2.3安全措施的设置,应急处理方案。本模块建议可开展气焊与气割整个过程的实际操作的实训项目。 模块6 操作技能 (1)掌握焊条电弧焊低碳钢或低合金钢板立对接、仰对接单面焊操作技能。 (2)掌握焊条电弧焊焊接大、小管径水平固定垂直固定对接焊操作技能。 (3)掌握半自动二氧化碳焊低碳钢

25、或低合金钢板横、立、仰对接焊操作技能;掌握垂直管子对接固定焊操作技能。 (4)掌握手工钨极氩弧焊薄板(钢或不锈钢)平对接单面焊操作技能;掌握手工钨极氩弧焊大管径(钢和不锈钢)水平固定对接焊接操作技能。1.1板材立对接、仰对接焊操作要点。1.2管子水平固定垂直固定对接焊操作要点。1.3二氧化碳焊的特点。1.4钨极氩弧焊的特点。2.1焊条电弧焊厚度12mm“V”型坡口立对接、仰对接单面焊。2.2焊条电弧焊60mm管子对接水平、垂直固定焊。2.3焊条电弧焊100-150mm管子对接“V”型坡口水平、垂直固定焊。2.4半自动二氧化碳焊进行厚度12mm管子对接“V”型坡口横、立、仰焊。2.5焊条电弧焊100-150mm管子对接“V”型坡口垂直固定焊。2.6手工钨极氩弧焊进行4-6mm“V”型坡口平对接单面焊。2.7焊条电弧焊100-150mm管子对接“V”型坡口水平固定焊。本模块建议可开展手工电弧焊机/钨极氩弧焊机操作、二氧化碳气体保护焊机操作的实训项目。

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