延迟焦化操作规程 文档Word文档格式.docx

1、塔顶蒸汽及轻质油气经水冷 器（E108/14）后入接触冷却塔顶油水分离器（D-106）分离，分离出的污油出装置或打回接 触冷却器顶作回流，污水排入冷焦水池，不凝气进入放火炬系统. 焦炭塔在大吹汽完毕后，打开冷焦水去焦炭塔塔底的控制阀，由冷焦水冷水泵（P133/1,2）把冷焦水储罐（D-132）内的冷焦水抽送至焦炭塔进行冷焦。当冷焦水从塔顶溢流 进入冷焦水除油罐（D-131）时, 冷焦水除油罐内的冷焦水经冷焦热水泵（P-131/1,2）抽 出，送旋流除油器X-101除油，最后进冷焦水冷却器进行第二次冷却，冷至70以下进入 冷焦水储罐内循环使用。当焦炭塔顶温度降至80以下，冷焦完毕，停冷焦水泵，塔

2、内存 水放到D-131进行循环使用，焦炭塔移交除焦班除焦。 除焦班以高压水将焦炭塔内焦炭清除出焦炭塔，除焦完毕，将空塔上好顶、底盖 后，再对焦炭塔进行赶空气、蒸汽试压，预热，当焦炭塔底温度预热至330左右时，甩 净甩油罐D-105内凝缩油，焦炭塔就可转入下一轮生焦生产。 二、分馏部分工艺流程 高温油气和蒸汽自焦炭塔顶至分馏塔下部换热段，再经过洗涤板，从蒸发段上升进 入蜡油集油箱以上分馏段分离，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油馏分，焦炭聚结在焦炭塔 塔壁周围；另一路自塔底抽出，经泵P-103/1,2升压后分两路，一路去换热段的第4层塔 板，另一部分返回到换热段下部。 蜡油自分馏塔（C-102）蜡油集

3、油箱经泵P-103/1,3抽出分两部分，一部分作热回流 返C102的8,11层及塔底,另一部分升压后依次进入原料油-蜡油换热器（E-104）、蜡油蒸 汽发生器（ER-102）,出来后分四部分,一部分返C-102的8层和11层塔板作回流调节二线及中 段的抽出温度,一部分反C-104作顶回流,调节C-104的塔顶温度,一部分作C-101/1,2的急冷 油,还有一部分经E-111冷却到85左右分两部分一部分出装置；另一部分去作封油罐（D104）作封油. 中段回流从分馏塔（C-102）第17层塔板抽出，经中段回流泵（P-105/1、2）升压后 经中段回流蒸汽过热器E105，与蒸汽换热,然后经中段回流蒸

4、汽发生器ER101,然后返回分 馏塔（C-102）第20层塔板作为回流. 一线油由一线油泵（P-106/1、2）从分馏塔（C-102）第23层抽出，经原料油-柴油 换热器（E103/14）,然后进入一线除盐水换热器与除盐水换热，出来后一路返C102 26层作回流,另一路经一线油冷却器后再返C102作回流或出装置. 分馏塔顶循环回流从分馏塔第31层由顶循环回流泵（P107/1、2）抽出后入燃料气-顶循 换热器（E-113），换热后经顶回流水冷器E-110冷却后返塔顶层。 分馏塔顶油气经分馏塔顶水冷器（E-101/14）冷却到40后，进入分馏塔顶油气分 离罐（D-102），分离出粗汽油、富气和含硫

5、污水。粗汽油经化工轻油泵（P-108/1、2）升压 后送出装置。富气去富气压缩机，含硫污水用含硫污水泵（P-114/1、2）升压后分两路， 一路送出装置，一路去分馏塔顶水冷器前油气线作洗涤水.第四部分装置各岗位操作法 反应岗位操作法一、岗位操作任务 1、将焦化原料油，在炉管里加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管，使焦化反 应推迟到焦炭塔内进行。 2、平稳操作，保证加热炉长周期运转，努力降低燃料的单耗，不断提高加热炉的热效 率。3、负责焦碳塔的高温焦炭冷却，为除焦做好准备工作，做好新老塔切换操作。 4、负责焦化正常操作调整、异常操作及事故处理。 5、负责本岗位物料、介质准确引进、送出。 6

6、、按照规定时间、路线、检查内容进行巡检，发现异常情况要及时向班长汇报，妥善处 理。 二、岗位操作原则 1 生产中坚决执行工艺纪律，严格按工艺卡片操作，对参数的调节要准确迅速。 2 在平稳操作的前提下，优化操作条件，保证目的产品的质量和收率。 3 加强岗位间联系，协调处理问题。 4 操作不正常或发生事故时，要沉着冷静，正确分析，果断处理，不得因误操作造成事态 扩大。 5 严格遵循焦化岗位事故处理原则。 三、岗位操作要点 1、焦炭塔操作要点 、 1.1根据焦炭塔生产周期，严格按操作法进行操作。 1.2投用四通阀给上汽封。 1.3换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温。 1.4切

7、换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道。 1.5加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产。 1.6保证吹汽放空系统运转正常。 1.7经常检查冷焦水槽D-133水温，保持在备用状态。 1.8做好甩油泵的正常操作与维护。 1.9做好冷焦水的油水分离工作。 2、加热炉操作要点 、 2.1控制好辐射进料泵流量，注意四路分支量分配，要确保平稳，减少波动。 2.2炉膛温度控制不大于800，要保持各火嘴燃烧完全，炉膛明亮，各点温度均匀。 2.3防止炉管脱钩，管架变形，炉管局部过热、弯曲、氧化爆皮等现象发生，提高加热炉 管的使用寿命。 2.4注意炉管出入口压力变化；分析影响因素，判断炉管

8、结焦情况，以便及时采取措施， 保证长周期正常生产。 2.5调节好烟道档板，保证炉膛有合适的抽力，控制好炉膛负压值10-15mmH2O柱。 2.6调节好火嘴、风门、烟道挡板，保证各火嘴燃烧良好，做到多火嘴、短火焰、齐火 苗，努力降低燃料消耗。 2.7注意烟道气的观察，及时分析化验数据，控制好烟气的氧含量在24%，提高加热炉的 热效率。 2.8控制好烟气出口温度在140-160之间，在提高热效率的前提下，防止预热器的露点腐 蚀。 2.9燃料气分液罐定期切液。 2.10加强空气预热器及鼓风机、引风机的管理。调节好火嘴配风量，发现火嘴结焦及时清 焦。 2.11定期检查长明灯燃烧情况，保证正常燃烧。 三

9、、正常操作 焦炭塔新塔赶空气、 1、焦炭塔新塔赶空气、试压 1.1检查新塔上、下塔盖和进料法兰是否上紧。 1.2打开呼吸阀，改好吹汽流程：新塔底新塔顶呼吸阀排空。 1.3蒸汽脱好水后，缓慢打开小给汽阀，赶新塔内空气，见汽后继续吹扫15-20分钟。 1.4新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.22MPa。 1.5给汽达到试验压力后，关闭给汽阀，进行管线、上、下塔盖法兰检查。 1.6试压完成后，进行排汽脱水，撤压时应缓慢泄压，泄压速度不大于0.1Mpa/h，切忌太 快，以免损坏容器。当压力降至0.05Mpa时，关闭呼吸阀，打开放水阀放水。 1.7水放净后，关闭放水阀。维持塔内微正压

10、。2、焦炭塔瓦斯预热 、 2.1检查确认新塔内存水已放净。 2.2缓慢打开新塔去分馏塔的大油气线阀，将老塔油气引入新塔，注意新塔压力上升情况。 2.3引人油气后，逐渐开大去新塔的油气隔断阀，但必须注意老塔压力下降0.02Mpa，防 止分馏塔油气量下降太快热量不足。 2.4待新塔压力接近老塔压力并不再上升后，全开新塔油气隔断阀,将底部甩油改去接触冷 却塔（C-104）,待底部温度上升到180以后,再关闭底部去C-104阀,全开甩油去D-105的阀, 改甩油入D-105. 2.5瓦斯循环预热时，应保持分馏塔油气入口温度400，分馏塔底温度320，加热炉 不超负荷。 2.6缓慢关小焦碳塔顶油气去分馏

11、塔的总阀，但是要密切注意两塔压力变化。 2.7油气循环过程中，应注意检查新塔顶、底盖和进料线法兰有无泄漏，需要时应及时联系 热紧处理。 2.8循环预热后，注意甩油罐D-105液面，见液面10%后，及时甩油去污油罐。 2.9换塔前1小时，新塔顶温度达到380以上，塔底温度达330以上。 3、焦炭塔切换四通阀，换塔 、 焦炭塔切换四通阀， 3.1确认新塔底部油甩净后，由班长通知其它岗位操作员，配合换塔。 3.2判断油甩净的方法：开大甩油阀后，D-105液面不再上升，而塔底温度较高330以上。 3.3全开大油气线总阀，确认塔底无油后，立即关第一道甩油阀，全开新塔底部进料伐，并 用短节吹扫蒸汽试通。由

12、班长和一名操作员将四通伐从老塔切换至新塔。 3.4切换成功后，停注老塔急冷油. 4、焦炭塔老塔处理 、 4.1小量吹汽 a） 换塔后应立即由四通阀后蒸汽线及入口隔断阀后蒸汽线向老塔吹汽赶瓦斯至分馏塔。 b） 关闭老塔进料阀，停四通阀后给汽,改为进料阀后小给汽赶瓦斯。 c） 小吹汽时间一般为1小时，注意吹气量不得过大（6.0t/h）,以防分馏塔冲塔。 4.2大量吹气 a）关闭老塔去分馏塔隔断阀，同时打开老塔吹汽放空阀，注意吹汽放空系统的操作，防止 老塔憋压。 b）和调度联系，确认后，开始大吹汽。打开大给汽阀，大量吹汽量一般为20t/h左右和2小 时。 c）老塔放空后，新塔顶温超过420，开始注入

13、急冷油。 4.3给水冷焦 a）改好给水流程，启动冷焦水泵。 b）关闭大给汽，稍开小给汽，以汽带水，当确认水己给进焦炭塔后，关闭给汽。 c）给水时，应注意生产塔进料温度、防止冷焦水串至生产塔。 d）给水量由小至大，以防超压，小量给水期间，必须有专人监控好焦炭塔压力，既不得超 压，也不得因害怕超压而将水量调得过低而延误冷焦。要求小量给水期间，老塔顶压力应 控制在0.16Mpa。 e）当增大冷焦水量，塔顶压力不再上升时，即可实施大量给水。当塔顶温度低于130，压 力低于0.02Mpa时，将顶部出 由吹汽放空系统改成溢流线，打开老 塔溢流阀，关闭放空阀，严禁水进入放空系统。 f）给水冷焦时间一般为4小

14、时左右，当塔顶温度为75时，停泵。 4.4放水 a） 放水前应全开呼吸阀。由塔底放水阀进行放水。 b） 如放水不畅，应及时用汽贯通. c） 放水时，注意老塔压力变化，呼吸阀进气情况，防止放水量过大，塔内出现真空区， 引起塌焦。放水时间一般控制在1.5小时。 焦碳塔操作时间表焦炭塔生产周期工序0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 时间（小时）生焦 吹气 水冷 放水 除焦 空塔 试压 油气预热 生焦塔10 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 时间（小时）空塔 试压 油气预热 生焦 生焦 吹气 水冷 放水 除焦5、冷焦水系统操作 5.

15、1流程简述 冷焦水自冷焦水储罐（D-132）由冷焦水泵（P133/1、2）送至焦炭塔冷焦，冷焦后 冷焦水自流到冷焦水隔油罐（D-131），然后由冷焦热水泵（P131/1、2）抽至旋流除油器 （X-101）进行油水分离。分离出的水相经水冷（E-114/1、2）冷却后进冷焦水储罐D-132 储存、回用，油相（含90%的水），再经污油罐（D-134）隔油切水后，污油进全厂污油 罐. 5.2技术特点 a）采用旋流除油器技术的冷焦水密闭处理 从焦炭塔排出的冷焦水，先进缓冲罐，然后再进行隔油和冷却，处理后的冷焦水储存在罐中，；塔2；（2）停工前，打开所有排污阀门，使旋流器内部的焦；6.2.2.2点燃长明灯

16、a）确认配备有防护面罩的；6.2.2.3长明灯稳定性试验a）将每个长明灯的；b）瓦斯压力及组成的变化c）注汽量变化d）仪表失；9.4点火升温烘炉过程9.4.1炉膛采样分析点火；然后再进行隔油和冷却，处理后的冷焦水储 存在罐中，使整个系统达到完全密闭。 冷焦水中含有一定量的油和焦粉，采用密闭冷却时，如直接进空冷器，容易造成水 冷器堵塞，影响冷焦水的冷却。在冷焦水出口加过滤器并采用旋流除油技术，使冷焦水进 水冷前，先进入旋流除油器，然后再进入水冷器进行冷却。从旋流除油器分出的油相，进 一步进入沉降罐进行脱油。 旋流除油器的工作原理：它是靠两种互不相溶液体的密度差, 利用液体在旋流管内高速 b）旋流

17、除油器的工作原理 旋转产生离心力将油滴从水中分离出来，实现油水分离。 旋流除油器主要由分离锥、尾管和溢流口等部分组成。含油污水在一定的压力作用 下从进水口沿切线方向进入旋流器的内部进行高速旋转，经分离锥后因流道截面的改变， 使液流增速并形成螺旋流态，当流体进入尾锥后因流道截面的进一步缩小，旋流速度继续 增加，在分离器内部形成了一个稳定的离心力场，小油滴在锥管的中心区聚结成油芯，从 溢流口排出，从而实现油水分离。 c）旋流除油器的维护和保养 （1）开工时，应当将旋流除油器的水相出口、油相出口、排污口阀门全部关闭，待旋流 器的进口腔、水相腔、油相腔全部充满液体后，缓慢打开旋流除油器的水相出口阀门和

18、油 相出口阀门。调节阀门控制旋流器的水相出口、油相出口压力在合适的范围即可。塔2（2）停工前，打开所有排污阀门，使旋流器内部的焦粉和油污全部排净。 （3）在正常运转期间，一般不需要调节旋流除油器。但应当定期（3天或7天）打开排污 阀门，使焦粉及时排出，避免焦粉堆积旋流器内部堵塞旋流管进口。 （4）检修时注意不要把玻璃钢质旋流管折断。 5.3操作内容及注意事项 a）开始冷焦时，启动P133/1、2进行小给水，控制小给水流量，要求控制焦炭塔顶压力 0.2MPa，同时为防止P3202A在小流量下损坏机泵，适当开返D-132阀，要求小给水流量加 P133/1、2返D132流量额定工作流量（低限） b）

19、 小给水结束改大给水时，提量应缓慢，切忌流量大起大落，注意焦炭塔顶压力不超工 艺指标，根据焦炭塔内各点温度变化及时调整给水量,视情况可再启动一台P1422。 c） 焦炭塔改溢流时，必须同时满足： 焦炭塔顶压力0.05Mpa；2 焦炭塔上部温度 130。焦炭塔改溢流后，关P133/1、2返D-132阀，溢流水进D-131，同时启动P131/1、 2，进行冷焦水循环，内操注意控制P133/1、2的排量不超泵的工作指标。 d）正常情况下，冷焦水边进边出，控制各罐液位3080% e）运行中，旋流器分出的焦粉及污油进D-3202A、（B）静止，油水分离合格，启动P3203 甩油至污油罐D-3203，D-

20、3203沉降脱水后可用作急冷油。 f）冷焦结束后，冷焦水系统继续循环，以冲洗旋流除油器及冷却器. g）当水冷进出压力差增大时，要切出水冷进行蒸汽吹扫。 h）当发现旋流分离器堵塞时，启P131/1、2进行水冲洗，如仍不奏效，则联系保运打开旋 流器，进行人工清洗管束, i）为了保证D-3206AD的正常投用，和及时带走系统内的焦粉，D-3206AD前的冷焦水过滤 器必须投用，当过滤器发生堵塞后，应及时改冲焦流程清焦（关上下游阀，开冲焦阀及去 焦池阀） 6、加热炉点火操作 6.1点火前的准备 a）炉管试压，检查炉管堵头、胀口、法兰、热电偶等有无泄漏。 b）清扫炉膛，检查火嘴、耐火砖、烟道等，保证处于

21、良好备用状态, c）瓦斯管线用蒸气试压，检查风门、阀门、火嘴等是否好用，关闭瓦斯阀，调节好风门。 d）关闭加热炉人孔、防爆门、看火孔等，装好瓦斯阻火器。 e）调好烟道挡板开度约1/32/3左右。 f）搞好炉区卫生，消防蒸汽处于备用状态。 g）瓦斯线扫线，系统瓦斯引至炉前，启用瓦斯加热器及伴热，并加强瓦斯罐脱液排凝，经 采样分析系统氧含量合格（小于0.5%）处于备用状态。 h）准备好点火工具。 6.2点火操作 6.2.1向炉膛吹蒸汽1520分钟，赶尽炉内残存的瓦斯，炉烟囱见蒸汽，炉膛内测爆合 格。 6.2.2点长明灯操作 6.2.2.1引瓦斯 a）导通瓦斯进装置边界阀盲板, 导通本炉区瓦斯盲板。

22、 b）复位打开瓦斯线上的联锁阀，复位打开长明灯线上的联锁阀。 c） 引瓦斯至放空手阀前 打开瓦斯放空终端手阀，置换瓦斯线中的气体。 d） 确认瓦斯线中的气体置换干净，确认长明灯线上的自立式压控阀好用。 e） 确认新拆盲板部位无泄漏，关闭瓦斯放空手阀。 f） 确认燃料气系统压力正常稳定，投用瓦斯气压控阀,置于手动状态。6.2.2.2点燃长明灯 a）确认配备有防护面罩的头盔，确认配备有长袖筒的防火手套。 b） 确认配备有防火服，确认炉膛爆炸性气体分析合格。 c） 注意：如果爆炸性气体分析不合格，首先检查瓦斯流程，是否有瓦斯串入，并用吹扫 蒸汽（或氮气）对炉膛进行吹扫或通风，确认并处理正常后，重新做

23、爆炸性气体分析直至 合格。 d） 确定一个准备点火的长明灯，将该火嘴的盲板拆下。 e） ）调节通风门，调节烟道挡板，确认炉膛负压在工艺要求范围内。 f） 将点火器对准长明灯头，启动点火器，打开其手阀。 g）调整长明灯手阀的开度，确认该长明灯燃烧正常。 h） 如果没有点燃，关闭该长明灯手阀，重新点两次。仍不能点燃，立即关闭长明灯手 阀，进行炉膛蒸汽吹扫，分析合格。查找原因，处理问题（火嘴堵塞、炉膛负压过大 等）。注意：每个长明灯应在5秒内点燃。 i） 用同一方法将剩余长明灯点燃。（剩余的长明灯若熄灭，不再做蒸汽吹扫）6.2.2.3长明灯稳定性试验 a）将每个长明灯的风门全开后再调回合适位置 b）

24、将烟道挡板全开，确认长明灯燃烧稳定性。 c）将烟道挡板调整至合适开度，确认瓦斯系统的压力正常且稳定。 d） 如果长明灯稳定性试验时熄灭，将长明灯手阀关闭。 e）长明灯如果不是全部熄灭，查找熄灭的原因，处理问题，重新点燃长明灯，进行稳定性 试验；若全部熄灭，查找原因，解决问题，重新按点火程序进行。 6.3点主火嘴 6.3.1点火时防止回火 6.3.2确认所有瓦斯气主火嘴手阀关闭，确认一个准备点火的瓦斯主火嘴。 6.3.3确认长明灯燃烧正常，确认主瓦斯线的联锁阀复位打开。 6.3.4将该调节阀置于手动适当开度，确认瓦斯压力正常，报警消除。 6.3.5调节风门和烟道挡板开度，确认炉膛负压在工艺要求范

25、围内。 6.3.6缓慢打开该主火嘴的手阀，确认该火嘴已点燃、燃烧正常。 6.3.7如果5秒钟内该火嘴没有点燃，关闭该火嘴瓦斯手阀。 6.3.8查找原因（阀门不通、火嘴堵塞、管线带液）处理问题，重复点火步骤。（注意： 在点火过程中要求对称点燃，保证炉膛各点温度差异不大于10） 7、炉出口温度的控制 7.1主要影响因素 a） 辐射进料量及温度的变化b） 瓦斯压力及组成的变化 c） 注汽量变化 d） 仪表失灵 7.2调节方法 a）首先稳定辐射进料流量和温度，稳定注汽压力。 b）要立即分析出造成瓦斯压力波动的原因并消除,观察瓦斯压力,放掉管线凝油,调整脱硫 操作，加强平稳操作。 c）炉火燃烧不好，首先

26、调整火焰,发现火咀系统堵塞应拆卸修理、也可适当调整风门,保证 燃料完全燃烧,注意配风不要过大,以免火咀缩火。 d）注汽量发生波动后,注意查找是仪表问题,还是管路、压力问题,问题查清后,针对原因进 行调节。 e）出口温度自控失灵，将自动改为手动或改付线处理仪表，仪表修理投用后,注意使控制 参数调节与修表前无大变化。 8、烟道挡板的调节方法 8.1为了节约能源,提高加热炉的热效率,烟道档板应根据炉膛内负压来进行调节,其原则: 加热炉烟气入对流处（即炉膛辐射与对流联接处）负压为1030Pa为好,根据火焰燃烧情况, 烟气温度及烟气中含氧量来调整烟道挡板. 8.2在烟道挡板用手调时,根据烟道挡板开关方向

27、的指示进行开或关,如果炉膛负压太低,火 燃烧不好,可将烟道挡板打开一些,相反负压太大或烟气分析含氧高,可将烟道挡板关一些, 注意调节烟道挡板时,要慢慢调节,严禁大开、大关。 9、加热炉烘炉 9.1烘炉目的 a） 脱除炉体内耐火砖及衬里等自然水和结晶水，b） 以免在炉膛急剧升温时,大量水分 汽化，造成炉体裂纹、变形或炉墙倒塌。 c） 使耐火胶泥和耐火砖烧结。 d） 对炉体及各部件在加热状态下的性能进行考查。 e） 对各火嘴、燃料系统及加热炉所属仪表的性能进行考查。 f） 对操作人员的技能进行锻炼。 9.2烘炉前的准备 a） 加热炉施工验收合格。 b） 炉膛内、火盆内外清扫干净. c） 炉管、弯头

28、、管板吊挂、防爆门、看火孔、齐全无损，烟道挡板灵活好用。 d） 炉风机试运完毕，空气预热器系统，风门、蝶阀灵活好用。 e） 各炉管试压合格，瓦斯系统试压合格、吹扫完毕。f） f） 检查校正各火嘴是否畅通，确保点火后火焰正常。 g） 提前引瓦斯时，与其它管线加盲板完全隔开，列出盲板表，防止瓦斯串入其他系统。 h） 更换烧焦短接，将炉管掩护蒸汽引到炉前。 i） 瓦斯系统赶空气，分析氧含量0.5%。 j） 炉区所属仪表校验合格，DCS控制系统正常，通讯设施齐全。 k） 消防蒸汽引入脱水，处于备用状态。 l） 要害阀门挂禁动标志，若有施工，需设立警戒区域。 9.3烘炉的注意事项 烘炉的注意事项 a）

29、如有条件在炉子点火前各炉管通汽12天，使炉膛温度达到80。 b） 烘炉过程中炉出口温度不得高于500。 c） 烘炉时应尽量使炉膛内各点温度接近，炉膛温差应小于40，以免局部过热。 d） 烘炉过程中，要及时对加热炉所属仪表进行观察，考验其使用效果，如有问题及时联 系仪表处理，以确保开工后准确无误。 f） 升温过程要加强检查，如有异常情况及时报告。 g） 烘炉要严格按升温曲线进行。 h） 烘炉过程中，如遇停电、停汽、停燃料等事故时，要及时启用自保。 i） 烘炉过程中，如遇燃料气带油，炉膛温度不正常上升时，要及时启用自保。9.4 点火升温烘炉过程 9.4.1炉膛采样分析 点火前对炉膛进行可燃性气体含量分析0.2%（V），具体采样规定如下： 1）时间 爆炸性气体分析要求在30分钟以内完成，并以化验分析