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1、运营管理整理资料运营管理复习1.生产、生产运作系统、生产运作管理，对现代生产的概念应建立的观念答：（1）生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程 （2）生产运作系统由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体 （3）生产运作管理对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理 （4）对生产概念应建立的观念：系统观、集成观、信息观、服务观2.企业竞争力和运作竞争力的来源，企业战略与运作战略的区别与联系答：来源：企业的竞争力主要来自于四个方面：时间、成本、质量、服务 企业的运作竞争力支持企业综合竞争力。运作竞争力来源于四个方面：时间 、质量 、 成本、柔性区别：企业战略就是一个企业在一个较

2、长的时间内，为实现其总目标所确定的一个总纲（或者说总计划）。这个总纲包括一个企业的发展方向、行动方针，以及资源配置的方针和方案。运作战略是在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业总体经营目标。运作战略是企业经营战略的一个职能战略，是企业经营战略在生产系统中的分解。联系： 企业的整体经营目标通常是由企业经营战略所决定的。在企业整体经营目标之下，企业的不同职能部门分别建立自己的职能部门战略和自己力图达到的目标。因此包括生产运作战略在内的各个职能级战略的制定，都受企业整体目标的制约和影响。 3.流程式生产（连续性生产）、加工装配式生产（离散性生产）、订货型生产、备货型生产、纯劳务生

3、产与一般劳务生产、制造性生产与服务性生产运作的区别答：制造业与服务业 连续性生产:指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能， 最后形成产品的生产（流程式生产） 离散性生产:指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后 形成产品的生产（加工装配式生产） 备货型生产:指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产(MTS) 订货型生产:指按用户订单进行的生产(Maketoorder，MTO) 纯劳务生产:不提供任何有形产品，如咨询、法庭辩护、指导和讲课 一般劳务生产:提供有形产品，如批发、零售、邮政、运输、图书馆书刊借阅 制造业与服务业的运

4、作区别: （1）服务运作与顾客的接触程度要高于制造业 （2）服务运作的投入比制造运作的投入有更大的不确定性，即生产能力有更大的弹性 （3）由于需求的强度与工作要求的多变性，使服务业的生产率相对难以测量 （4）服务业对质量要求更高，同时质量控制的难度也大 （5）服务不能用库存来调节4.产品生命周期、产品战略的三维结构及一般模式、产品开发的驱动模式答：产品生命周期：1、引入期：(1) 对产品进行创新设计，确定最有竞争力的型号； (2) 消除设计中的缺陷；(3) 缩短生产周期；(4) 完善性能。2、成长期：(1) 产品工艺改进； (2) 降低成本；(3) 产品结构标准化与合理化；(4) 稳定质量。3

5、、成熟期：(1) 产品系列化与标准化；(2) 提高工艺稳定性；(3) 创新服务与质量创新；(4) 产品局部改革。4、衰退期 ：(1)很少进行产品细分；(2) 精简产品系列；(3) 决定淘汰旧产品。产品战略的三维结构及一般模式：第一维是产品维。 第二维是用户维。 第三维是技术维。 产品战略的一般模式(1)防御战略。(2)进攻战略(3)冒险战略 产品开发驱动模式：1、市场驱动的产品开发 2、技术驱动的产品开发5.生产过程、合理组织生产过程的基本要求、合理组织生产过程的原则、零件的三种移动方式、生产类型（大量生产、成批生产与单件生产）、成组技术答：（1）生产过程：广义的生产过程是指从制造产品所需的技

6、术准备开始到成品生产完毕为止的全过程。组成部分：生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程（2）合理组织生产过程的基本要求：1、生产过程的连续性 2、生产过程的平行性 3、生产过程的比例性 4、生产过程的均衡性与节奏性 5、生产过程的准时性（3）合理组织生产过程的原则：1、工艺专业化原则：即按照工艺特征建立生产单位。 2、对象专业化原则，即按照产品(或零件、部件)建立生产单位作。 3、综合专业化原则：即综合运用工艺专业化原则和对象专业化原则建立生产单位的 原则。（4）零件三种移动方式：1.顺序移动方式 特点：整批移动，顺序加工。 2.平行移动方式 特点：逐件移动，平行加工。3.平行顺

7、序移动方式 特点：一批零件在前道工序加工到一定数量，足以使后道工序开工后，不致发生停工待料现象时，才流转到后道工序继续加工。（5）按产品或服务的专业化程度划分生产类型 1、大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。 2、单件生产：品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。 3、成批生产：介于大量生产与单件生产之间，即品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。（6）成组技术：是一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法。 7.面向顾客设计产品（QFD、VE）、可制造性可装配性设计的原则答：质量功能配置QFD：基本思想是倾听用户的意见与明白客户的要求，然后用一种逻辑的体系去确定如

8、何最好地通过可能的渠道实现这些要求。这个逻辑体系就是质量屋的传递过程。 通过四个质量屋的转换关系，最终把顾客的要求转化为产品设计、生产工艺的要求。 价值工程：以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于产品功能分析有有组织的活动。 关键过程：功能定义、功能整理、功能评价、功能改进 面向可制造可装配性的设计的原则： （1）使构成产品的零件数量最少，使每个零件的功能尽可能多 （2）发展模块化的设计，使设计标准化 （3）选择易于装配的紧固件，在装配中尽量减少调整 （4）使设计的零件易于定位 产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，注意粒度和清晰度。 产品设计过程和产品信息模型经历从定性到

9、定量、从模糊到清晰的演化。 产品设计过程和工艺设计过程是并行展开，同时进行。 8.产品开发的过程（预先研究、设计性试制、生产性试制、试生产）、产品设计的过程（总体设计、技术设计、工作图设计）、工艺过程设计的任务及内容、工艺规程的形式答：产品开发的过程：预先研究、设计性试制、生产性试制、试生产 产品设计的过程：总体设计、技术设计、工作图设计工艺过程设计的任务：任务确定产品的制造工艺及其相应的后勤支持系统，具体是按产品设计要求，规划出把原材料加工成所需要的一系列步骤和设备、工装需求的过程内容：一、产品图纸的工艺分析和审查二、工艺方案制定三、工艺规程编制 (1)工艺过程卡 (2)工艺卡片 (3)工序

10、卡片。 (4)工艺守则。工艺规程的形式：1.工艺过程卡 2.工艺卡片 3.工序卡片 4工艺守则9.并行工程的概念、思想、原则、支撑技术答：概念：对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法/是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法思想：1.设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 2.设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。3.设计过程中各活动并行交叉进行。4.不同领域技术人员的全面参与和协同工作。5.高效率的组织机构。原则：1.减少零件数量，少用柔性零件，设计多功能零件。2.使用标准件和通用件。3.模块化设计。4.装配结构工艺性。

11、5.减少调整环节。6.加工结构工艺性支撑技术：1.虚拟技术面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台Internet使设计集成的范围更加广泛STEP标准作为设计开发集成的标准接口2.产品数据管理（Product Data Management）PDM。3.产品系列化、零部件标准化、通用化。4.成组技术（Group Technology, GT）。5.减少变化的方案（Variety Reduction Program，VRP）。10.选址的重要性及难度、影响选址的因素、选址的一般步骤答：重要性：1.选址是运作策略的一部分，是取得竞争优势的

12、重要条件投资：建设新工厂或新服务设施需要一大笔投资，影响投资回报。成本：影响提供产品和服务的成本，从而影响到价格和竞争力。人员：影响吸引优秀人才、职工的生活和工作积极性。2.改变困难，作用深远： 选址建厂是一件巨大的永久性投资，一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误，则为时已晚，难以补救。选址不当，将“铸成大错”，也就决定了企业失败的命运。难度：1.选址关系到很多因素，而这些因素常常是互相矛盾的接近顾客往往不接近原材料产地运输方便的地点地价高2.不同因素的相对重要性很难确定和度量3.不同部门利益不同，所追求的目标不同4.随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不一定，反之亦然因素：1.经济因

13、素 2.政治因素 3.社会因素 4.自然因素一般步骤：(1) 选择某一个地区：要综合考虑经济因素、政治因素、社会因素和自然因素(2) 在同一地区选择若干适当的地点：地区选定之后，要确定哪片土地建厂 (3) 比较不同地点，作出决定。11.工序同期期化、手工装配工序同期化的主要手段答：（1）工序同期化:根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或是节拍的整数倍（装配线平衡） （2）主要手段有:(1)分解与合并某些工序 (2)合理调配工人 (3)通过采用高效工具，改进装配艺，减少装配时间12.工作研究、工作研究的特点、工业工程、人机工程、行为科学答：

14、工作研究：主要是从工作方法与工作时间两方面去研究提高生产效率的方法。它从技术 的角度研究改进工作方法，制定合理的工作时间。(工业工程的核心) 工作研究的特点：（1）着眼于挖掘企业内部的潜力 （2）致力于工作方法的标准化 （3）把降低成本、提高资源的利用率作为基本宗旨 （4）指导思想为系统、整体的观点 人机工程：主要研究如何建立和谐的人机工作系统，为工作者提供一个安全、健康、舒 适的工作环境。 行为科学：工作丰富化、工作扩大化、职务轮换（行为科学提出的方案，解决工作单调等问题）13.工作时间的构成、工时定额（三种生产类型）、直接测时法程序、工作抽样法答：工作时间的构成：定额时间：作业时间、准备与

15、结束时间、照管工作地时间、休息与生理时间 P196或PPt 非定额时间 ：非工作时间、工人停工损失时间、 非工人停工损失时间 工时定额：(1)大量生产：单件时间=作业时间+照管工作地时间+休息与自然时间 (2)成批生产：单件时间=作业时间+布置工作地时间+休息与生理时间 + 准备与结束时间每批产品的数量 (3)单件生产：单件时间=作业时间+布置工作地时间+休息与生理时间+准备与结束时间 直接测时法程序 （1）选择观测对象 （2）划分作业单元，制定测时记录表 （3）记录观测时间 （4）计算作业观测时间 （5）进行作业的评定，计算正常时间 正常时间= 观测时间评比系数 （6）考虑宽放，制定标准作业时间 标准时间= 正常时间(1+宽放率)抽样法：（1）含义：通过大量的随机观察，确认操作者是处于工作状态还是空闲状态，按空闲状态与工作状态分别记录发生次数，不记录事件的延续时间，通过对样本的分析计算出百分比，从而对操作者的实际工作时间和空闲时间做出估计 （2）应用范围改善工作、制定时间标准14.影响设施布置的因素、设施布置的类型 答：影响因素: （1）厂房的布置满足生产过程的要求，以避