汤盘公路预制空心板梁首件工程施工总结Word格式文档下载.docx

1、质检员 4安全员5电焊工6钢筋工127木工8混凝土工149电工10张拉工11行吊工合计50（2）主要施工机械表设备名称规格型号数量技术状态装载机CL50良好龙门吊MQ25/5-15 A3MG回弹仪2C3-A钢筋位置测定仪WX-02压力试验机YE-2000C钢筋数控调直切断机TFJT5-12钢筋数控弯箍机PD5-12C数控立式钢筋弯曲中心G2L32E-1前卡式千斤顶YDQ260B-200电焊机BX1-500A高压电动油泵2YBZ4-8013千斤顶YDC3000-850养护室温度自动控制仪BYS-315插入式振动棒HZ6-5016空压机ZW-9三、先张法预应力空心板梁施工工艺先张法预应力空心板梁施

2、工工艺流程框图四、先张法预应力空心板梁预制施工工艺总结预应力空心板梁预制首件工程为复兴中桥K12+671.5右幅2#、3#、4#中板，于2014年12月18日7：45开始浇筑混凝土至10：30结束。整个浇筑过程用时2小时45分，施工过程顺利、连续。（一）施工总体概述复兴中桥右幅2#、3#、4#预应力空心板梁预制从钢筋加工安装到混凝土浇筑空心板梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按空心板预制分项工程开工报告中预应力空心板梁预制施工方案进行。各道工序均达到预期的要求。从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足施工要求。（二）预应力空心板梁施工总结1、清理台座涂

3、脱模剂清除底模上覆盖的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。施工过程中脱模剂不应沾污钢铰线，可用塑料遮盖后再放置钢铰线。对于底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇注后梁体底板的平整度。2、张拉设备安装钢横梁的制作加工张拉横梁采用8块3cm厚A3钢板焊接成工字形整体钢构横梁，具备足够的刚度和挠度，受力后挠度不大于2mm。根据牛腿宽度和台座宽度确定钢横梁长度，加工时切实保证焊接的质量。钢横梁的安装在进行横梁安装时首先考虑钢铰线的形心位置，以钢铰线的形心位置确定张拉端与固定端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度，横梁安装要求定位板上对应的预应力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在着偏差，钢筋张拉

4、时筋位有移动，制作时力筋孔可按力筋直径扩大2mm，力筋水平向作成椭圆形。钢横梁定位钢横梁和千斤顶的接触面与台座纵向中心垂直，各接角面必须吻合，以免发生倾斜失稳，板梁预应力钢铰线设计张拉高度作用点与钢横梁、牛腿受力高度位置面的合理布置，使钢横梁、台座牛腿受力处于最利位置，以上工作必须严格计算确定。3、钢绞线铺设预应力筋钢绞线进场时必须有出厂合格证和试验证明，对进场的钢绞线按预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢绞线的冷拉伸长率、钢铰线冷拉后的弹性回缩量,试验合格才能使用,附进场钢绞线检验报告。有缺陷、松散、表面带油渍，严重锈蚀的钢绞线不得使用。钢绞线下料采

5、用等长下料即每个构件内各钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。钢绞线不得用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管，塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆。钢绞线下料长度的计算根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢铰线的下料长度，用砂轮锯切断钢绞线。预应力钢绞线端部,在与锥形夹具接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑,如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用,以防张拉时产生脆断飞出伤人。施工过程中脱模剂不应沾污钢绞线，可用材料布遮盖后再放置钢绞线。钢绞线下料采用砂轮锯切割,砂轮锯片为增强型, 严禁用电焊机

6、切割,以防加热降低钢绞线的机械性能,否则张拉部位进入受力区,张拉时钢绞线将出现大量的断丝.钢绞线的铺设就位预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后进行，隔离剂要求具有良好的隔离效果，不能影响砼与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。钢绞线的铺设和下料同时进行，以提高工效。在钢绞线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线,采用工具线可多次倒用,节省钢绞线,在工具线的锚固端安装锚固板和夹片,钢绞线与工具线接头处安装单倍连接器,连接器内夹片、锚固板内的夹片外部应涂蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即

7、更换，以防钢绞线出现滑移飞出伤人。按设计长度将失效塑料管截好并编号，分别放在台座内，拉伸钢绞线的同时穿上失效管，两端用绝缘胶布缠绕紧密。调整各相邻钢绞线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上。在铺设过程中，注意对钢铰线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以清除，并按要求重新下料。4、锚夹具安装先将钢绞线放置于底座上，两端用线杆联接器与精轧螺纹钢筋联结。精轧螺纹钢筋穿过钢横梁，固定端外侧用固定螺栓拧紧，张拉端先将接长螺杆穿过固定横梁，拧上固定螺栓后，再用螺杆联接器与张拉精轧螺纹钢筋接长穿过活动横梁，外侧用螺栓拧紧。安装时由专人操作。附所有预应力筋锚具、夹具和连接器检验

8、报告。在使用前对锚夹具进行外观、硬度和静载试验的检查，夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能、重复使用性能，对不合格的产品严禁使用，安装时要求安装准确到位（锚夹具只允许张拉前安装）。锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。5、千斤顶安装在张拉端固定横梁和活动横梁之间安放张拉千斤顶。为确保张拉时行程相同，用一个油泵供两个千斤顶。千斤顶使用前进行检验和校核，将千斤顶放入张拉端，顶着活动横梁，千斤顶安装位置确保千

9、斤顶的作用线与钢横梁抗压一致。6、张拉张拉前的准备及注意事项A、张拉设备的选用、检验：张拉设备在施用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应经监理工程师认可的法定计量检测机构进行。一般规定超过6个月或使用200次以上及使用过程中出现不正常现象都需要进行检验。B、每台千斤顶及油压表应视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。C、在正式张拉前，必须进行台座检验，拟采用试拉的方法，检验台座和底模均无变形，符合使用条件的情况下方可使用。同时，检验千斤顶、油泵、油压表等配套的张

10、拉机具是否正常。D、钢绞线的整体首次张拉必须进行试验张拉，当张拉应力控制到100%时检查各部位情况正常后进行两次，以保证应力均匀。E、能使用的预应力钢铰线应防止污染和锈蚀，张拉过程中应避免重物堆放受压且禁止电焊在其上操作。张拉应力控制钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。单根调直 单根张拉（初应力为10%K） 多根张拉 （整体张拉应力20%K） 多根张拉（整体张拉应力100%K） 持荷5分钟（100%K 锚固测延伸量）。张拉数据详见附页。特殊情况处理A、钢绞线滑丝：张拉时有异响或不正常现

11、象出现应及时停止张拉，并缓慢回油，再仔细检查。如发现工具锚滑丝，应拆换工具锚；如系工具锚滑丝或破损，必须采取卸荷措施，将已滑丝的夹片取出；如发现钢绞线有严重损伤，必须拆换钢绞线；如发现夹片或钢绞线上沾有油污，应采用棉纱擦拭干净或用除油剂清洗。B、钢绞线断丝：张拉时，同一构件钢铰线断丝须不超过其总数的1%。如出现断丝及其他问题，须立即停止张拉，检查原因，断丝超过允许范围须抽换，抽换后重新张拉。在张拉过程中如果发现有崩裂的响声，压力表剧烈抖动即是出现断丝现象，此时应观察露在千斤顶外的钢绞线端部，如果断丝钢绞线不超过钢绞线总数的1%时，可继续小心张拉锚固，否则应拆换钢绞线重新张拉。产生断丝的主要原因

12、是钢绞线与锚夹具的硬度不匹配，一般为夹片的硬度过大，夹持钢绞线时切入钢绞线减少其断面所致。为防止产生断丝应严把进货质量关，必要时逐片进行检查，严格控制张拉力。张拉注意事项A、张拉时张拉机具（三个张拉横梁、张拉千斤顶、精扎螺纹钢）与预应力筋应在一条直线上，同时在台面上板与板工作面间距内焊接角铁架调整钢铰线设计保护层高度及同排间距，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂沾污预应力筋。预应力筋张拉完毕对设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人，工具线多次使用，因锚板内的夹片、连接

13、器内的夹片都夹在一个部位，对该部位工具线损伤很大，在重复张拉过程中很容易出现断丝现象，所以在施工过程中应注意检查，及时进行更换。B、多根预应力钢绞线须同时张拉，预先调整初应力，使相互之间的应力一致；在张拉过程中，活动横梁与固定横梁要始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差绝对值不得超过按一个构件全部筋预应力总值的5%。C、预应力钢绞线张拉完毕后，前后横梁位置偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长度的4%。D、预应力钢绞线在受拉长度内不得焊接，其露头部分在距锚具外端不小于其直径处切断，且不应使用火焰切割，并且张拉时千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合。E、在张拉操作时，非张拉

14、人员远离台座侧面3-5m，同时操作台周围应设安全围障；开动油泵后，操作人员密切注意两千斤顶的行程同步，使其误差在2mm之内，应力达到50%时应稳住油压关死阀门30秒后，操作人员观察个部位有无异常，然后继续张拉到规定要求为止。当张拉应力达到100%以后，应稳定油压5分钟，操作人员锚固，测延长值，然后将油压回零，千斤顶回零，张拉结束8小时后，其他施工人员方可进场。F、张拉过程中，如遇到下列情况时，张拉设备应重新校验：油压表指针不能退回到零点；油压系统损坏漏油严重；张拉时，预应力筋连续断裂；千斤顶调换新油压表；7、钢筋骨架的制作钢筋骨架严格按照设计图纸的间距、高度进行制作。先绑扎主力筋和架立筋，再绑

15、扎构造筋，最后绑扎辅助钢筋和预埋筋，保证成型后钢筋骨架具有足够的刚度、稳定性，绑扎钢筋需注意以下几点：受力钢筋的连接设在内力较小处，在安装绑扎时交错排列。钢筋的交叉点均绑扎，以免在浇筑砼时钢筋移位。但两个方向的钢筋间距均小于300mm时，隔一个交叉点进行绑扎。定位筋下料准确，绑扎位置准确、结实。确保芯模不偏位，不上浮。在底模、侧模上加设垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开；在气囊的四周采取固定措施，防止气囊的偏位和上浮使砼保护层厚度不够出现裂纹现象，保证成型后的板梁有足够的保护层厚度。预埋筋数量准确，位置正确。8、模板安装侧模和端模安装侧模为整体定型钢模板，采用木支撑配合钢拉杆。端模根据设计要求按不

16、同斜度采用钢结构制作，模板及支架具有足够的强度和刚度，保证在设计要求的情况下，便于拆装并能和安装钢筋等工序配合进行。采用人工配合龙门吊安装模板。为防止漏浆各模板连接处采用错缝连接。A、 安装模板前，把模板清理干净，并涂刷隔离剂。B、模板与钢筋安装工作配合进行，端模应待钢筋安装完毕后安设。C、安装侧模板时，防止模板移位或凸出。D、 模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。E、为防止漏浆，模板采用搭接缝处理，内加海棉条，保证外观质量。芯模安装采用充气胶囊作为空心板制孔芯模，根据空心板形状尺寸，模板严格按图纸尺寸加工，每次入模前检查芯模是否变形或损坏，线形是否顺直。内模的固定采

17、取在外膜加设每隔1m间距的钢管压杆，压杆通过花篮螺丝连接在外膜上，为保证芯模位置准确不发生偏位和上浮，同时为保证保护层厚度，在钢内模的四周间距均匀加设足够数量多的垫块。9、砼浇筑底层砼浇筑砼浇筑前，全部模板和钢筋均应清理干净，不得有积水、锯末、施工碎屑和其他附着物。砼浇筑时采用分层施工，先浇底层砼，再安放气囊，最后浇筑侧面及顶面砼。在浇筑底层砼时，严格控制底层砼厚度。自一端向另一端铺筑砼，使用振捣棒对边角部位振捣密实。分层厚度不得超过30cm，并且在浇筑时防止混凝土产生离析现象。对每一振捣部分，振捣到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。安装芯模底层砼振捣密实后，安装芯模。每

18、次芯模安装前检查模板表面是否清洁，脱模剂是否有漏涂的地方，防止混凝土浇筑完成后芯模无法完整拆除。浇筑侧面及顶面砼芯模安装完成并且调整顺平后，立即浇筑侧面及顶面砼。浇筑时，模板两侧每层对称下砼，每层厚度不超过30cm，振捣器垂直插入砼内，并插至底层砼50mm，但避免碰撞钢筋及其他预埋件；插入点交错排列，移动间距为振动作用半径 的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，每一处振动完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，将气泡从底部和侧面赶出，特别是梁的企口缝处和边板马蹄部加强振捣，防止成型后形成蜂窝麻面。当砼停止下沉不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，用木抹压实、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以利于与

19、桥面铺装层结合。浇筑整个过程应连续进行，如因故砼浇筑间断时，其间断时间应控制在已浇筑砼的初凝时间之内。在浇筑时派专人检查钢筋移位、模板跑模、芯模上浮等情况，当发现情况时及时处理。在浇筑时还应根据砼方量制取与梁同一条件下养护的试件（随梁试块），作为检验空心板移动、吊装和承受荷载等阶段的强度依据，每片梁不少于3组。在浇筑过程中要严格控制底板及顶板砼厚度，我们采用自制的带有刻度的标尺在底板及顶板砼浇筑时不断的插入检查，如有不够，立即纠正，确保砼内在尺寸。砼振捣各工作班固定培训34名专职人员进行砼振捣，砼振捣应符合下列规定：A、震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、预埋件等物B、震动棒工作时

20、可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的89倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。C、振动棒振动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当分层浇筑时，震动棒应插入到下层砼中510cm，并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼。D、振动棒在每一位置的振动时间，一般可以从下列现象判断：砼不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；砼表面均匀、平整，并已泛浆。震动时间不可过短或过长，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析现象。在一般情况下，震动的适宜时间约为2030S，任何情况下也不宜少于10S；E、 振动器在一个

21、部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边上提，不宜提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。刷毛、凿毛砼浇筑完成初凝后，应立即进行顶板混凝土刷毛，将顶板混凝土表面浮浆刷掉，刷至露出一颗颗小石子，用水冲刷掉浮浆，形成粗糙面。侧模拆除掉后，进行腹板混凝土凿毛处理，凿毛面积覆盖率90%以上。砼养护养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对砼质量有很大影响。因此，在砼初凝后，用湿麻袋、毡布尽快覆盖，并利用自动喷淋系统经常洒水养护7天以上，以能保持砼表面经常处于湿润状态为标准。夏天天气炎热的情况下浇筑砼，易发生干缩裂缝，根据空气的温度、湿度和水泥品种及

22、掺用的外加剂等情况，加强砼养护，每半个小时浇一次水。10、放张放张砼试件达到设计强度的90%以上时，方可放张。放张时采用两台300T千斤顶进行整体放张。安装好螺杆联结器、张拉精轧螺纹钢筋及活动横梁。把千斤顶送油，用千斤顶顶着活动横梁，这样拧在固定横梁上的螺栓就会松动，拧松固定螺栓，千斤顶缓慢卸荷，即完成放张工作。拆除各种横梁、联结装置、千斤顶，移至另外一线施工。放张后对梁板进行以下观测：A、预应力板的上、下端部及其他部位是否发生裂纹；B、预应力失效措施是否可靠；C、钢绞线有无滑动迹象；D、放张时的上拱度值。如发现问题及时与监理工程师联系，采取相应措施进行处理。切割钢绞线切割钢绞线时，切口要靠近

23、构件。放张后用砂轮切割机自中间切断，切割时保证距构件10cm以上的距离。吊装前，再用砂轮机进行切割，切割处的外露钢绞线涂刷防锈漆。同一线上的梁要从放张端向向另一端逐次进行切割。五、预应力空心板梁施工注意事项（一）质量控制注意事项1、严格进行三级技术交底，工区技术负责人向全体施工人员进行班前技术交底，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法等。2、当首件工程完成时，总结施工经验，总结施工数据并上报监理工程师确认，复检认可后方能进行施工。3、把好原材料、成品质量关，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊装设备都必须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进

24、行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料。做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性，杜绝不合格材料进场。4、对施工过程中拌和站计量设备定期检查，并按规定做好计量鉴定工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。5、虚心接受监理、设计及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。（二）安全控制注意事项1、建立健全的安全管理组织网络，设专职安全员。2、安全教育培训制度，并进行“三级”安全教育培训。3、各工序项目的控制（1）龙门吊安装模板时，首先检查龙门吊吊钩是否牢固，钢丝绳是否破损，如有破损应及时更

25、换；（2）模板拆除时小型工具不得往下扔，施工人员与模板之间，要有一定的安全距离。（3）预应力空心板梁张拉设备前设置一屏障，以免张拉时对周围物体或人身造成意外伤害。六、存在的问题及解决措施1、混凝土存在问题 底部倒角处混凝土表面气泡较多个别部位有麻面。（1）原因分析混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（2）解决措施严格控制混凝土配合比，对计量系统经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合，按规范要求振捣；模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防治漏浆。表面不平整

26、2、外观存在问题二次浇注拆模后表面施工印明显，表面有浑浊痕迹。高性能混凝土早期强度较快，施工间隔时间较长； 模板安装前未清理干净，脱模剂涂抹不全面。（2）解决措施 保证混凝土连续浇注，底板浇筑完成后尽量缩短安装芯模时间，合理安排工序，及时与拌合站沟通保证混凝土供应量满足浇筑要求。安装侧模前，由质检员检查模板清理和脱模剂涂抹情况，符合要求后方可进行下道工序。3、拆模后铰缝钢筋位置不明显，凿除难度大 （1）原因分析 钢筋绑扎时，铰缝钢筋固定不牢固，安装模板后发生位移。 铰缝筋与捆绑筋发生干扰，调整了铰缝筋位置。 2）解决措施 钢筋帮扎时，加固铰缝筋防止模板安装和浇筑过程中偏位； 铰缝筋与捆绑筋发生干扰时，以铰缝筋为主。七、结论通过首件工程复兴中桥右幅2#、3#、4#先张法预应力空心板三片中板的施工，我预制场认为首件工程总结出的施工工艺可行，板梁外观较好，同时也找出了施工中存在的问题，并得到了解决。我厂后续要加强工人管理制度，精心施工，预制出精品空心板梁。我预制厂将以本首件工程总结结果指导后续预应力空心板梁施工。 南京东部路桥工程有限公司板梁预制厂 2014年12月26日