人工挖孔桩施工监理实施细则文档格式.docx

1、第四章 人工挖孔桩施工安全、质量监理控制要点 6一、施工准备阶段基本要求 6二、井内照明及井底抽水 7三、人工挖孔桩有毒气体及防护措施 7四、井孔作业基本要求 8五、爆破作业基本要求 9六、钢筋笼制作质量检查 10七、桩身砼浇注过程旁站 11八、急救措施 11第一章 编制依据人工挖孔桩监理依据：1、XXXX工程监理规划2、XXXX工程总体施工组织设计方案3、XXXX工程承包合同4、XXXX土建监理XX标监理服务合同5、XXXX主体结构施工图第二册桩基分册变更6、建设工程监理规范（GB50319-2000）7、建筑工程施工安全检查标准（JGJ59-99）8、广东省人工挖孔灌注桩安全管理规定（试行

2、）9、关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知（粤建管字200349号）10、环境空气质量标准（GB3095-96）11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）13、市安监站广州市珠江新城旅客自动输送系统土建3标工程施工安全监督交底书14、市质监站广州市珠江新城旅客自动输送系统土建3标工程质量监督交底书15、地下铁道总公司安全生产管理办法16、轨道交通建设工程安全生产考核办法（穗铁安监【2007】33号）第二章 工程概况及工程特点一、工程概况XXXX城核心区市政交通项目旅客自动输送系统土建XX标段由XXX站及XXX站XXX盾构区间（隧道

3、里程为：YCK0+XXXYCK1+XXX，双线全长1624.319m）组成；本工程包括1个车站、1个盾构区间、2个泵房、4个洞门。人工挖孔桩直径为1.2米，共计30根，其中15根桩长12.0米，12根桩长10.0米，3根桩长8.0米，挖孔桩桩底进入微风化岩层约0.53.5米，挖孔桩护壁砼等级C20，护壁厚度为150mm;桩端须作扩大头处理。二、参建单位建设单位： XXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：设计单位：勘察单位：设计咨询：监理单位：质量监督机构：安全监督机构：第三方监测单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX三、工程地质特点本区间隧道顶板主要位于粉砂质泥岩强、中、微风化带9，局部

4、位于第四系淤泥质细砂中,隧道底板主要位于粉砂质泥岩中、微风化带。场地内第四系软土层（淤泥、淤泥质土）呈透镜体状，厚度不大，强度低；全新世堆积的饱和砂土存在可液化砂层，其中工程地质区的可液化砂层为轻微严重液化，场地属液化场地，属抗震不利地段；工程地质区液化砂层为中等液化，呈透镜状零星分布，综合考虑，区为可进行建设的一般场地。基岩为白垩系沉积的碎屑岩，埋藏深度不大，层位分布较稳定，微风化基岩的完整性较好，其中局部夹有中、强风化夹层。四、工程特点人工挖孔灌注桩，简称人工挖孔桩，作为一种传统的成桩施工工艺，具有造价低、所需施工设备简单、成桩直径大、成桩质量容易保证等特点，同时也存在受地质条件限制，工人

5、劳动强度大、危险性高，容易对周边建筑物造成影响等缺点，特别是井下作业环境恶劣，工人随时有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒气、触电、高处坠落、物体打击等的安全威胁，已成为一种落后的施工工艺，为此，广东省建设厅发出了关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知（粤建管字200349号）。为确保挖孔桩施工的质量和安全，驻地监理必须加大对人工挖孔桩施工的监理力度。第三章 监理工作流程针对人工挖孔桩的施工过程，监理工作按施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段依次进行，各阶段监理工作流程如下：一、施工准备阶段1、审核人工挖孔桩专项施工组织设计方案人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件

6、、经济合理等条件研究决定。2、专项施工方案审批人工挖孔桩专项施工方案应由专业技术人员编制，技术负责人审核后，报本单位总工程师审批，并按地铁总公司要求组织专家会审，经总监理工程师签字批准后方可实施。3、安全认证（1）施工队所属企业应具备人工挖孔桩承建资质；（2）施工单位必须向市建设工程安全监督部门办理“人工挖孔桩专项安全资格证”。4、特殊情况的监督检查（1）检查施工现场周边临近建筑物和地面有无沉裂，是否按规定做了沉降观测，对基坑周边护坡桩是否按规定做了位移和变形观测，记录资料是否齐全；（2）检查设计降水方案，是否经过认真计算和分析，并充分考虑施工降水对临近建筑物造成不利影响的程度，从而制定相应的

7、防护措施，确保临近建构筑物的安全。5、特殊工种电工、卷扬机操作工属特殊工种，必须经过特种作业培训、考核并取得特种作业人员操作证后持证上岗，严禁无证操作；电工、卷扬机操作工除取得特殊工种操作证外，还应经安全监督部门培训，取得安全上岗证后方能上岗。6、驻地监理工程师把好材料进场关；监理见证员对进场原材料进行100%见证取样，监督送到经过批准的具有相应资质的材料试验室进行检验；监理工程师对原材料抽检试验报告单进行审查，合格者签认，不合格的材料指令清退出施工现场。7、审查承包商混凝土配合比设计，签认配合比试验结果报验单。另外，监理部要严格对第三方试验单位资质及业务范围进行审查。8、测量监理工程师抽检承

8、包人进行的工程控制网点及加密点的复测精度，对合格的复测资料和施工放样数据进行签认。9、监理工程师审查进场设备和施工机械状况及数量、品种，对进场设备报验单进行签认；对工程施工分包和劳务分包的单位提出审查意见。10、会同业主完成对施工图的审核，协助进行技术交底，发现重大错误或方案性的问题书面报告业主。11、总监理工程师审查承包商提交的分部工程开工报告，符合开工条件的同意开工。二、施工阶段1、驻地监理人员对人工挖孔桩的施工过程进行经常性的巡视和检查，把人工挖孔桩的施工安全作为驻地监理的第一要务，在质量控制上，重点抓好：挖孔桩定位；孔底抽水；护壁砼的厚度；基底验收；钢筋笼的制作与安装；桩身砼的灌注。对

9、隐蔽工程施工过程进行验收，并按旁站方案对重点工序进行旁站监理。承包商每道工序施工自检合格后，填写“工序质量报检单”，报请监理工程师到现场检查，检查合格后方可进入下一工序施工，不合格的责令承包商返工整改。2、监理工程师要对施工记录、质量控制资料进行严格审查，确保工程资料正确、真实、完整。三、工程验收每个检验批施工完成后，承包商质检工程师完成自检后，连同施工资料申请验收，由监理工程师组织验收，合格后对施工资料进行签认，通过检验批验收。人工挖孔桩施工结束后，按照设计图纸及施工规范中的相关要求进行检查验收。第四章 人工挖孔桩施工安全、质量监理控制要点一、施工准备阶段基本要求1、开挖前，督促施工单位邀请

10、设计、建设单位讨论确定挖孔桩次序及平面布置，完善施工安全防护措施，制定弃渣和废水的处理方案；按照地铁总的要求，对人工挖孔桩施工方案组织专家会审。2、督促施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想，组织、措施上都得到落实后才通知开挖；3、挖孔人员应是18-35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核，每孔作业人员应不少于三人，作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。4、督促、检查施工单位制定挖孔桩施工安全措施，其中应包括：防止孔口土体坍塌、排除孔内有害气体、防止危害人身安全、防止人员坠落等，切实保证工人和其他人员的安全。二、井内照明及

11、井底抽水1、井内照明（1）督促检查施工现场的一切电源、电路的安装和拆除是否由持证电工操作，电器是否严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔内用电是否分闸及符合“一机一闸一漏一箱”要求，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线、电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断、防水等保护措施；（2）督促检查孔内作业面照明是否采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，照明灯具是否具有防水防爆型。2、潜水泵使用要求（1）潜水泵进入井底抽水应采用尼龙绳拉吊，禁止使用铜丝或铁丝吊拉。其电缆应采用专用防水型；（2）潜水泵必须安装高度灵敏型的漏电保护装置，其漏电动作电流应小于15mA，漏电动作时间

12、应小于0.1s；（3）挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。严禁边抽水边井下挖掘作业。三、人工挖孔桩有毒气体及防护措施1、常见的有毒气体人工挖孔桩施工过程的“有毒气体”是一个通俗概念，即对井下作业人员生存环境有恶劣影响的气相物质的统称。常见的有毒气体种类主要有CO（一氧化碳）、SO2（二氧化硫）、H2S（硫化氢）、CH4（甲烷）及其它有毒气体。2、安全防护措施为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧窒息以及孔内产生爆炸气体而意外引起爆炸，应配备有害气体检测仪，对成孔过程全程有毒气体进行检测。每天下井开挖前及开挖过程中，必须使用气体测试仪器定期进行孔内气体抽样检测（可用快速检

13、测管），在其达到规定标准后方可作业；（2）凡一次检测发现有害气体含量超过容许值时，应立即停止作业并进行充氧，重新检测，达到要求后，方可恢复作业。当发现井孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，控制和杜绝附近火源，避免一切金属物件碰撞摩擦，将井内人员迅速转移到地面上后，进行排气和换气充氧，重新检测合格后，方可恢复作业；（3）一般情况下，要求井孔内氧气含量不低于18vol，爆炸性气体的含量不允许超过20L.E.L，有毒气体的含量是否符合要求，则应根据气体测试仪的检测管内反应剂的颜色和管子上的刻度进行判断；（4）当孔挖掘深度超过5米或挖孔时遇到有害气体的地层及缺氧等情况时，要及时采用空压机、吹

14、风机等设施进行送风，风量不宜少于25升/秒，每次下孔作业前应充分通风，作业过程中应保持继续通风，保证有足够的氧气（含氧量21）。在孔深超过10米，应在制度上明确井下通风，输送新鲜空气的工作频率和责任人。挖孔过程中使用的通风设备包括空气压缩机、送风管、鼓风机等。四、井孔作业基本要求1、桩孔必须每挖深50至100厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法，第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意；2、桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，禁止破砼护壁修孔。入岩部分需炸药爆破时，必须制定爆破方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全

15、部从桩孔内撤离；用膨胀剂等时，须严格遵守相应的安全操作规程；在孔内人工凿岩时，要有防尘措施；3、孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网），吊渣桶上下时，孔下人员应避于护板（网）下，护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢；4、检查孔内是否设置应急软爬梯，供施工人员上下井使用的工具是否确保安全可靠；5、作业孔口要清洁，提升时不得碰撞已挖完的孔壁，并随时检查提升设备的可靠性。井下作业，井上要留人，保证安全作业，不准在孔底吸烟，不准在孔底使用明火；6、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高

16、的护拦或盖孔口板，并挂醒目危险警示标志；7、挖出的泥土应及时运走，机动车不得在挖孔附近通行，对挖孔较深或已挖完的孔口应加盖板保护，危险地段要设防护栏和标志，夜间作业要设标志灯。井孔周边2米范围内禁止堆放土方余渣；8、在遇流砂或淤泥时，则每500mm或更小浇注支护混凝土。待强度达到2.5MPa以上，方允许施工单位继续开挖桩孔，认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；9、检查下孔作业人员是否正确佩戴安全帽、系安全带和穿绝缘胶鞋。安全带接绳由孔上人员负责随作业面往下松长，上、下孔必须使用爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下；10、桩孔挖至5

17、m以下时，督促施工单位在孔底面以上3m左右处的护壁凸沿设置防护罩；11、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，采用有线或无线对讲机、步话机等良好的通迅设备，或其他可靠的联络通讯办法；12、督促检查井孔内作业人员是否采取轮换制度，连续作业时间不宜超过2小时；13、督促检查孔桩开挖过程中，是否有专人巡视各开挖桩孔内的施工情况；暂停施工的桩孔，是否加盖板封闭孔口。五、爆破作业基本要求1、严格遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条例和广东省民用爆炸物品管理实施细则有关管理规定，严格爆破器材管理，严防爆破器材被盗、丢失以及发生其它爆炸事故。2、严格遵守爆破安全规程（GB6722-2003）有关规定，按照报

18、批的爆破设计方案及爆破专家安全评估意见施工。3、爆破施工时，爆破工程师必须在施工现场指导爆破作业。爆破员、仓管员必须持证上岗，严禁无证作业。（1）严格按爆破设计说明书的技术参数施工，事先要进行试炮，条件成熟时再转入正常爆破作业。（2）爆破施工时必须有安全员在现场维护作业秩序，监督爆破员按章施工，设定危险警戒线，禁止无关人员进入施工现场，防止被盗、被抢事件发生。（3）控制起爆药量，对周边管道进行有效保护，加强覆盖工作确保安全；做好爆破地震和飞石的防护工作，岩石爆体上要用钢板和沙包防护，爆破时严格控制爆破震动并请具有相应资质的第三方对爆破地震、位移、应变进行全程监测，爆破震速控制在1.5cms，确

19、保周边环境安全，严禁超量装药。（4）每天的爆破时间为12：0012：30和18：0018：30，其余时间不准爆破作（5）爆破工地每次领退爆炸物品时，须由配送中心发放员现场发放，爆破工程师必须在现场签收、签退。4、爆破前及爆破施工过程中要加强与周边居民及周边单位保卫部门联系，做好宣传、解释等工作。爆破前要张贴安民告示，定人员、定岗位、定安全责任，做好安全警戒工作，安全措施不落实不准起爆。5、工地临时爆破器材实行统一配送和回收，爆破器材必须保存在专用储存柜内，当天用剩的爆破器材使用专运车及时回收到民爆器材仓库保管，禁止爆破器材存放过夜，健全领退登记制度，帐目清楚，帐物相符。6、安全管理措施（1）严

20、格执行爆破安全规程的有关规定，并按批准的爆破设计方案施工。提高安全意识，建立健全安全制度，制定钻爆作业细则，严格检查、验收制度。（2）爆破工程师常驻工地，施工中现场监督，由持证爆破员操作。施工人员作业时必须戴安全帽和穿工作服。（3）打眼后，要吹孔并保护孔口，控制钻孔误差。装药联线时，严格控制单孔起爆药量、分清雷管段号。装药完成后加强孔口堵塞，保证爆破效果。（4）严格按设计方案做好安全防护工作，防止个别飞石飞起造成损失。（5）督促施工单位设立安全监察组，爆区附近设置安全警示牌。（6）加强爆炸物品的管理，做好“三防”工作，并严格执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例的有关规定。六、钢筋笼制作质量检

21、查钢筋笼在施工现场制做，整体起吊。钢筋笼主筋连接采用电弧焊接，双面焊5d，接头错开50%，错开距离35d。钢筋笼经自检合格后报监理工程师检查，监理工程师验收合格后方可吊入孔内。钢筋焊接严格按照规范及设计要求施做。钢筋笼加工中质量检验标准如下：（1）钢筋笼直径偏差10mm；（2）主筋间距偏差（3）箍筋间距偏差20mm；（4）钢筋笼长度偏差100mm。七、桩身砼浇注过程旁站桩身混凝土采用C30商品混凝土，当孔内渗水量不大时，采用干灌混凝土。灌混凝土前，要求将孔底积水抽干。混凝土下料用串筒，串筒底距桩孔内混凝土表面的高度保持在2.0m以内。混凝土应采用连续分层浇灌，紧随分层捣实，由下而上，直至桩顶。混凝土捣固采用插入式振动方法，以保证混凝土的密实度。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则应设法把积水抽干。在灌注混凝土时，相邻10m范围内的挖孔桩作业应停止，并不得在孔内留人。监理对桩身砼的浇筑过程实施旁站。八、急救措施1、督促施工单位编制应急救援预案，并组织应急演练；2、作业过程中必须保持连续通风，如果工地供电情况不正常，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急；3、人工挖孔桩是高危险的作业，通常会造成人员中毒和窒息。因此，在作业中应配备足够数量的劳动防护用品，特别是急救氧气、防毒面具或面罩。