降成本工作总结Word下载.docx

1、制定投料计划，使部件的前期投料，处于控制之中，优化了生产管理，使部件在前期的投产周期大大缩短，生产更加有序的进行。通过加强开收工管理，向8小时要效率，提高了公司整体劳动效率；通过制定科学周密的生产计划，提高了公司整体生产能力。由过去厂内每月平均生产6000吨，提高到每月平均生产9000吨，每月增产3000余吨，上半年累计约增加经济效益630003000（按外包受热面最低价格计算）=5400万元。3、严格公司生产能源管理。加强生产顺序的控制，使部件的生产有序进行，合理安排产品的热处理计划，合理的生产顺序，使产品合理的进行合炉退火、正火、淬火等热处理工艺，减少炉次，为公司节约煤气费用如水冷壁分厂、

2、管一分厂、管二分厂出产的管屏部件，每月按生产处编制的热处理计划，按日期产成一定数量的管屏，合炉处理。另外，加强公司生产用的空气、氧气、水、电等能源的合理调配，减少能源浪费，节约开支。上半年平均每月合炉5炉，累计节省费用约654000=12万元。 4、以“6S”管理为基础，建立良好的生产秩序，缩短产品的生产周期。6月份，各生产单位要求全部达标，从而使各生产单位的场地清洁、工件摆放整齐，产品的寻找时间缩短，产品的周转减少，通过“6S”达标班组、机台、库房的活动，改善了员工的工作环境，提高了员工的积极性，提高了员工的素养，减少了设备的故障率，使生产不间断进行，库房的零件摆放整齐有序，各零件库采用微机

3、建帐，使生产管理大大简化，形成了良好的生产秩序，提高了各生产单位的生产能力，缩短了产品的生产周期。通过“6S”管理，对生产场地进行调整，工艺布局进一步改进，重新释放有效生产面积6000多平方米（相当于原结构分厂），提高了生产能力，间接创造经济效益约1400（按外包刚结构最低价格计算）5006=360万元。5、改善生产组织方式，压缩产品周期。生产处进一步改善生产组织方式，改进管理方法，缩短产品周期。针对联箱分厂生产场地紧张，对联箱分厂的包装支架，由联箱分厂每月提出需求计划，按需求日期去上道工序取料，提高了生产场地的利用率增强了生产能力。通过自身挖潜和先进企业学习借鉴，管二分厂取消了T91管子的中

4、间热处理，节约了能源的消耗，平均每月节省约75炉次，约节省费用756340=万元；缩短了产品的生产周期，使管二分厂由原来每月平均400吨，增加到现在每月平均1000吨，3000（转 载 于:校园 生 活:降成本工作总结）（按外包受热面价格计算）6006=1080万元。6、加强委托加工产品的管理。对委托加工产品严格控制，合理委托，合理的平衡，对与不合理的委托产品严格把关，严格控制。对外协生产产品，通过多方讯价、比价，尽可能降低外协生产费用，为公司节省开支，上半年通过仔细严格的招标、比价，生产处外协产品价格比投标价格降低15%左右，约节省费用500（生产处每月平均费用）15%6=450万元。综上所

5、述，生产系统在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成绩，但离公司的要求还有较大的差距，下半年我们还要进一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切实可行的措施，为公司的发展在做新贡献。 生 产 系 统 二OO四年七月十五日篇二：XXX部“保目标、降成本、增效益”活动总结深入开展“保、降、增”活动为实现企业目标做出贡献XXXXX部“保目标、降成本、增效益”活动总结开展“保目标、降成本、增效益”主题实践活动，是贯彻落实科学发展观，实现低碳发展，建设资源节约型、环境友好型企业的具体体现；是进一步树立全员管理意识，提高管理水平，增强企业核心竞争能力的有效途径；是应对当前严峻的生产经营形势，组织和动

6、员员工坚定信心、凝聚力量，迎难而上，确保完成目标任务的重要举措；是广大党员、员工为企业又好又快发展建功立业的有效载体。XX年6月以来，XXX部为深入贯彻落实金元集团XX年工作会议和我厂第二届二次职代会精神，根据公司及总厂“保目标、降成本、增效益”主题实践活动实施方案要求，充分发挥XXX部干部员工在生产经营中的主力军作用，全面完成我厂和部门既定目标任务，为推进集团公司“保发展目标，抓利润增长、促战略转型”三大任务和我厂既定目标任务做出了贡献。一、工作方法：1. 结合部门工作实际，党、工、团组织及各班组以思想教育和舆论宣传为先导，进一步营造勤俭节约、爱企敬业、强化管理、提升效益的良好竞赛氛围；2.

7、 印发了活动实施方案及实施细则，对活动载体、活动内容和活动步骤、责任措施给予进一步明确，确保活动取得实效；3. 开展“节能降耗、人人参与，低碳发展、人人有责”活动。认真落实集团公司和中电投关于节能减排和节能降耗的各项措施，从节约“一滴水、一克煤、一度电、 一张纸”等做起，确保节能降耗目标的实现。深入开展经济效益分析，厉行节约，精打细算，开展修旧利废活动，严格控制成本费用支出，确保实现增收节支目标。4. 充分调动员工的积极性，广泛发动员工立足岗位实际，针对本单位安全、生产、管理等方面存在的问题和薄弱环节，查找不足，提出优化流程、提高精细化管理程度和风险控制能力的“金点子”建议。5. 开展群众性技

8、术创新活动。以增强创新意识、提高创新能力、实现创新成果为主旨，以检修作业中的关键环节为重点，开展科技攻关，提高检修质量，降低工程造价和生产运营成本。结合生产实际，开展“技术改进、技术攻关、技术创新”等专项活动，巩固和扩大群众性技术创新活动的成果。二、主要工作内容1. 在变频器厂家技术人员的共同努力下不断完善了14号机组4台凝结水 泵变频器、8台一次风机高压变频器控制方面存在的问题，目前12台高压变频器能稳定运行，大幅度降低了一厂的厂用电率，为一厂的节能降耗工作作出了较大贡献；2. 配合机务专业对一厂8台引风机进行进行增容改造后并投入了8台引风机电机变频控制，有效的解决了由于引风出力不足，机组负

9、荷偏低的重大缺陷，同时投入6台引风机变频装置，大幅度降低了一厂的厂用电率，为一厂的节能降耗工作作出了较大贡献；3. 加强队入炉煤电子皮带秤进行（上、中、下旬各一次）链码校验和实煤校验，保证计量误差在合格范围，为节能指标分析和经济核算提供可靠依据。4. 利用1号机组大修机会更换了1号机发电机本体温度测量元件引出接线板,由原来的接线柱引出方式改造为航空插头引出线方式,该方式无漏氢发生,机组的补氢量减少,无论从节能方面还是安全方面都有较大作用。5. 对一厂14号机组脱硫系统8台石膏排出泵进行变频改造，改造后不但节约大量的厂用电，还有效地控制原来石膏浆液的跑漏现象。无论是从节能还是环保方面都取得良好的

10、效果；6. 利用一厂机组停运检修机会，对1单元2、3号循环水泵、2单元5、8号循环水泵4台电机进行双速调节改造，在冬季环境温度及循环水温低或机组低负荷用水量减少时可采用循环水泵电机低速挡运行，在夏季环境温度及循环水温高或机组高负荷用水量增加时可采用循环水泵电机高速挡运行，这样根据负荷和环境温度的高低有效的选择循环水泵电机的运行方式，循泵电机在低速档时，其电机工作电流为115A左右，较高速档电机电流降低约40A（每小时折合偱泵电耗353kwh），且机组的真空完全能满足运行需要。按单台偱泵全月低速档运行计算，每月可创造约9万元的经济效益，节能效果十分显著。7. 全年现场仪表、DAS/IDAS测点（

11、包括脱硫系统）投入率100，每月定期抽检仪表30块（每台机组5块、脱硫系统5块、程控系统5块）、DCS通道校验20个（每台机组5个），保证了各节能计量仪表和指标参数的准确性。8. 加强电气、热工保护装置校验维护。XX年度电气继电保护、热工保护正确动作率100%，为机组的经济运行打下良好的基础；9. XX年2月份，投入了3、4号机组RB功能，使机组在事故状态下的运行更加稳 定，减少运行人员的操作调整，同时减少了机组事故状态下的用油量，节约能源。10.定期进行自动调节系统的扰动试验，提高调节品质，利于机组经济运行。11.配合奥兰厂家对14号机组AGC及一次调频信号的传输方式进行改造，改造后与中调传

12、输的信号传输时间减少，信号的传输精度提高，使得机组负荷能快速响应中调的负荷指令，在满足机组节能调度的同时，也维护了电安全和稳定运行。12.各班组根据现场工作情况，探索采用新工艺，总结一些安装、检修的小技巧、小绝招应用在实际工作去，收到了很好效果。今年部门职工共提出被厂部立项的合理化建议57 项。13.在1号机组A修中，针对1号高厂变绝缘油中乙炔含量超标的重大缺陷，首次对大型变压器进行解体吊罩检查，发现故障原因为低压侧A分支C相引线对铁心夹件固定螺栓放电所致，并同时对变压器在引线布置上存在很多不合理的地方采取了加垫环氧板包扎的绝缘加固防范措施，消除了隐患。4号机组漏氢自动检测装置改造，解决了原装置长期不能投运的问题，增加了机组运行的安全性。15.入厂煤称重系统增加防作弊装置， 有效防止燃料进煤计量上的损失；16.职工成本意识进一步加强，充分利用集团公司统一购买的设备保险，设备损坏及时申报保险索赔，补偿损失，今年累计申报保险赔款金额68400元。总之，通过开展活动，倡导员工立足本岗，以身作则，降本增效，提高自身素质和能力水平，为确保实现企业又好又快发展提供强有力的人力保障。篇三：XX年度减少浪费、降低成本总结XX年度减少浪费、降低成本总结XX-12-22