山西省某化工企业自备热电联产电厂项目可行性研究报告.docx

1、山西省某化工企业自备热电联产电厂项目可行性研究报告山西省某化工企业自备热电联产电厂项目可行性研究报告第一章 概 述1.1 设计依据1、国家计委颁发的热电联产项目可行性研究技术规定2、国家发展改革委员会、国家经信委员会、建设部颁发的计基础（2000）1268号文“关于发展热电联产的规定”3、国家技术监督局、中华人民共和国建设部联合发布的小型火力发电厂设计规范4、太原玉盛源能源发展有限公司提交给沈阳市傲瀚节能工程有限公司的可行性研究报告设计委托书5、太原玉盛源能源发展有限公司提供的热负荷、焦炉煤气及其它有关设计资料1.2设计范围本报告的设计范围包括以下三部分内容：1、综合利用自备电厂工程围墙内生产

2、、生产附属、辅助生产工程及有关建筑。2、热电联产工程。3、编制工程投资估算并做出财务评价。属于本工程以下内容，由建设单位另行委托其他有关部门完成。1、工程地质及水文地质报告。2、环境影响评价报告书。1.3城市概况清徐县位于山西省中部，是省城太原的南大门。208、307两条国道、青银高速公路和正在建设中的太中银铁路穿境而过，交通便利，土地肥沃，水系密布，湖泊众多。全县总面积609平方公里，辖4镇5乡1个街道办事处、192个行政村和6个社区居委会，常住人口34万，享有“文化名城 醋都葡乡”的美誉。 清徐古称梗阳，始建于春秋，历史悠久，人文荟萃，迄今已有2500多年的历史，是古典文学名著三国演义作者

3、罗贯中的故里。尧城村曾是尧帝建都之地，因此有 “中华第一都”之称。清徐也是晋商的重要组成部分，至今徐沟、大常、贾兆等地尚有保存相对完整的晋商古民居和古村落。全县共有国家级文物保护单位2个、省级4个、市级6个，其中，国家级文物保护单位狐突庙、清源文庙享誉全国，省级文物保护单位香岩寺、千佛洞是中国北方地区佛教石窟艺术的代表。清徐还是中国民间艺术之乡，徐沟背铁棍艺术被誉为“空中舞蹈、流动杂技、无言戏剧”，是省级非物质文化遗产。清徐有中国葡萄之乡之称。“清徐有葡萄，相传自汉朝”。清徐葡萄种植历史悠久，所产的龙眼葡萄皮薄、味甜、营养丰富，是鲜食、酿酒的佳品，被中国特产之乡评审委员会评为中国葡萄之乡。全县

4、葡萄种植面积5万亩，葡萄品种超过160个。成为全国传统四大葡萄名产地之一。地处白石沟山区的葡峰山庄生态环境优良，葡萄漫山遍野，吸引了无数游人慕名而来，现已成为国家级农业生态旅游示范点。同时拥有多个葡萄加工企业，年产葡萄酒、葡萄饮料达80万公斤，转化葡萄250万公斤。清徐又中国醋都之称。“自古酿醋数山西，追根溯源在清徐”。清徐是山西老陈醋的正宗发源地，酿醋史源远流长，传统酿造工艺是国家首批非物质文化遗产。清徐老陈醋酸味纯正柔和、口感醇厚、微甜爽口、回味绵长，有“天下第一醋”的美誉，曾获1924年巴拿马国际商品博览会优质商品一等奖。现有老陈醋、陈醋、熏醋、白醋、保健醋、风味醋六大系列60多个品种。

5、是全国最大的老陈醋生产基地，被中国特产之乡评审委员会命名为中国陈醋之乡。1.4项目建设的必要性太原玉盛源能源发展有限公司集团有限公司紧邻一焦化厂，采用捣固炼焦技术生产优质焦炭的80万吨/年煤气焦化，该厂一方面生产的焦炭、焦油、硫磺、硫铵、粗苯等可增大企业效益，另一方面多余的焦炉煤气可用来供给太原玉盛源能源发展有限公司进行热电联产项目的运行。焦化厂目前稳定正常生产，焦化产焦炉煤气39940Nm3/h，其中回炉煤气17532Nm3/h，粗苯管式炉需用煤气765 Nm3/h，剩余煤气21643 Nm3/h，焦炉煤气中含有大量的可燃有害气体，其低位发热量为17900KJ/Nm3。焦炉煤气点燃后对空排放

6、，既造成了能源浪费，又对大气造成了污染。本着对环境负责和充分利用能源的原则，对剩余煤气进行综合利用是十分必要的。1.5法人篇1.6建设规模根据余热情况，建设规模为35t/h燃气锅炉+6WM汽轮发电机组。1.7主要技术原则1、本工程体现以余热定电的原则。2、厂房布置力求紧凑，改善环境，减少占地。3、主体工程与环保、安全和工业卫生同时考虑，尽量消除发电生产的“三废”对环境的影响。4、节约工程投资、降低工程造价、缩短建设周期，力求较好的经济和社会效益。第二章 燃料及热负荷2.1 燃料2.1.1燃料来源本工程为太原玉盛源能源发展有限公司焦炉煤气综合利用工程，本工程采用燃气锅炉，锅炉燃料为周边焦化厂副产

7、的焦炉煤气。焦化厂主要工艺流程如下：由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤推焦机行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950-1050的温度下高温干馏，经过约22.5小时后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦、晾焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入

8、集气管。在桥管和集气管处用压力为约0.3MPa，温度约78的循环氨水喷洒冷却，使约700的荒煤气冷却至84左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约80入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到45，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接

9、触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至100mg/Nm3以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下面上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气，一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分送热电厂发电。为综合利用焦炉剩余煤气，同时解决全厂生产、生活、采暖等用蒸汽的需要，本工程拟建设一座

10、综合利用自备热电厂。遵照国家计委“关于鼓励发展小型热电联产和严格限制凝汽式小火电建设的若干规定”的精神，本设计采用热电联产的方案。在满足供热需要的前提下，多发电。这不仅具有节能效益，同时降低了企业的生产成本，还会减轻大气污染，从而提高经济效益和社会效益。2.1.2燃料（焦炉煤气）量a)煤气：流量：39940Nm3/h 回炉煤气流量：17532 Nm3/h 粗苯管式炉流量：765 Nm3/h 送热电厂煤气流量：21643 Nm3/h 洗苯后： 温度：27 压力：0.08MPa(表)净干煤气组成：成分H2CH4COCmHnCO2N2O2热值V%5560232758241.53370.30.8179

11、00KJ/Nm3杂质组成：含杂质量焦油氨硫化氢HCN苯萘g /Nm3微量0.030.020.3250.22.1.3锅炉蒸发量焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物，是一种高热值燃料。焦化剩余焦炉煤气量为21643 Nm3/h,热量为17900kJ/ Nm3,燃气锅炉热效率按89%，焦炉煤气损耗按5%考虑，额定蒸汽压力3.82MPa，温度450,蒸汽焓值为3334kJ/kg，150未饱和水焓值为634 kJ/kg，剩余煤气产蒸汽量为179002164395%89%(3334-634)=121.316t/h经计算得知，余热可充分保证一台35t/h锅炉100%负荷运行。2.1.4储存及运输方

12、式为保证锅炉及发电机组的运行稳定性，设置一座干式低压煤气储柜，储存煤气量按每小时消耗量的90%计算，储气柜容积为20000m3。焦炉煤气通过煤气管道一路送至储气柜，一路直接送至燃气锅炉燃烧。煤气压力不稳时由储气柜补充。2.1.5锅炉点火锅炉点火采用德国最新全自动点火系统。2.2 热负荷2.2.1 工业热负荷： 焦化厂各装置的蒸汽用量详见全厂热负荷汇总表：序号车间或工段名称用汽等级加热方式蒸汽参数用汽量t/h冷凝液m3/h压力MPa温度冬季夏季平均平均1000.3 MPa1炼焦II0.51581.20.42冷鼓.电捕II0.5158322.53脱硫及硫回收II0.51587.06.54硫铵II0

13、.515821.55洗脱苯II0.51584.02.56制冷II0.515801087生化处理0.515842.58生活及其它0.51581.201.009采暖0.51585.0010管网损失0.51582.2.合计0.515829.428.410.5根据工艺条件，焦化厂各种用汽量冬季平均为29.4t/h，夏季平均为28.4t/h， 参数为0.5MPa饱和蒸汽。折算到热电厂出口的设计热负荷为冬季26t/h，夏季27t/h。222供暖热负荷太原玉盛源能源发展有限公司厂区内目前现有供暖面积12104m2,供热方式为以各车间土暖气供热，热效率低，能源浪费，环境污染严重。供暖面积12104 m2，供暖

14、热指标取220kJ/m2h，供暖热负荷为26 GJ/h。太原市清徐县供暖期室外计算温度为-7，当地冬季平均温度为-3，供暖期天数120天，由此计算出： 平均供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比：18-（-3）/18-（-7）=0.84最小供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比：（18-5）/18-（-7）=0.52由此得出近期供暖热负荷如下：最大热负荷：26GJ/h平均热负荷：22GJ/h最小热负荷：13GJ/h2.2.3 设计热负荷根据工业热负荷及采暖热负荷，折算到电厂出口的设计热负荷见下表。设计热负荷汇总表项目单位供暖期非供暖期最大平均最小最大平均最小工业热负荷GJ/h878169847869T/h292725282623供暖热负荷GJ/h262213T/h974合计GJ/h11310382847869T/h383429282623第三章 电力系统太原玉盛