塑料模课程设计Word文件下载.docx

1、.塑料模具设计小结一 接受设计任务 名称：铰链衬套 材料：POM 未注公差按一般精度等级选用 机床：自行选定 型腔数：一模6件 二 收集并分析必要的设计原始资料与数据 根据零件所给的尺寸和精度要求查表3.10和表3.09对零件进行标注，其标注与下图所示：三 分析塑料的工艺性1 塑件的原材料分析 塑料 品种 结构特点 使用 温度 化学 稳定性 性能 特点 成型聚甲醛（POM）聚甲醛表面硬而滑，呈淡黄色，薄壁部分呈半透明状热分解温度220240成型温度195220聚甲醛常温下一般不溶于有机溶剂，能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，但不耐强酸。耐汽油及润滑油性能也很好。有较高的电气绝缘性能聚甲醛有较高的

2、机械强度及抗压、抗压性能和突出的耐疲劳强度，特别适合于作长时间反复承受外力的齿轮材料。甲醛尺寸稳定、吸水性小，具有优良的减摩、耐磨性能。聚甲醛能耐扭变，有突出的回弹能力，可用于制造塑料弹簧制品。聚甲醛成型收缩率大，熔点明显（153160）。聚甲醛溶体粘度低，粘度随温度变化不大。在熔点附近聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，所以，注射速度要快，注射压力不宜过高。结论：熔点温度在热分解温度和成型温度以下，适合成型。 注射速度要快，不宜超过30min，注射压力不宜过高。 吸水小，可以不经干燥处理。 成型收缩率大，查附表B得其收缩率为1.2%3.0%，且收缩率不好解决，在设计模具时应注意。2 分析塑件的成型工

3、艺性1 壁厚要均匀，允许的最小厚和最大厚的最大比为31;2 壁厚要适中，且不能太薄，最小壁厚查表3.14得0.8mm。根据塑件图可知，塑件的壁厚为1mm,满足最小壁厚的要求。由分析可确定为注射成型的模具。四 塑件基本参数的计算与注射机的选用1 根据塑件图样及产量等要求，确定该模具的型腔数目为一模6件。2 计算单件塑件的体积与质量1 塑件的体积的计算经计算塑件的体积为V2.82 塑件的密度，查表得聚甲醛的密度为=1.413 塑件的质量为W=V*=2.8x1.41=3.948g 3.初步选用成型设备 采用一模6件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机型号为X

4、S-ZY-125。五 模具类型及结构的确定1 根据塑件的成型工艺方案确定模具的类型为注射模。2 确定模具结构方案 塑件成型位置及分型面的选择 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱出和模具的制造工艺等有关，所以应根据分型面选择的原则和塑件的外形合理的选择分型面。该塑件为回转类零件，表面质量无特殊要求，总高为15mm ,截面形状简单、规范，其分型面的形式如下图所示： 型腔数目的最后确定及型腔的排列 根据设计要求最后确定型腔的排列分布图如下图所示： 成型零件的结构 其零件的结构草图如下图所示： 浇注系统的设计1 浇口套的设计 由于初选注射机的型号为XS-

5、ZY-125，查表4.2得喷嘴圆弧半径为12mm，喷嘴孔直径为4mm 。主流道通常设计在浇口套中，为了方便注射，主流道始端的球面必须比注射机的喷嘴圆弧半径大12mm，防止主流道口部积存凝料而影响脱模，通常将主流道小端直径设计的比喷嘴孔直径大0.51mm。其设计尺寸如下图所示：2 主流道的设计由于在前面的设计中将主流道设计在浇口套中，即其图和尺寸如上图所示：3 分流道的设计该塑件的形状不是很复杂，熔料填入型腔也比较容易，根据型腔的布局图可知分流道的长度不是很长，为了便于加工选择其截面形状为半圆形的分流道，由于聚甲醛的流动性好，取其截面的半径为3mm,截面形状如下图所示：4 浇口的设计根据塑件的材

6、料为聚甲醛（POM），以及塑件的形状和型腔数，查表5.2的该塑件可选的浇口形式有点浇口和伏浇口两种形式，下图分别为两种浇口的设计形式： 侧浇口 潜伏式浇口 比较：由于潜伏浇口在制造是不易制造，浇口与型腔相连时有一定的角度，形成了能切断的刃口，这一刃口在脱模或分型时形成的剪切力可将浇口自动切断，不过对于较强韧的塑料则不宜采用，但其得到的塑件的表面质量较好。而侧浇口的截面小，其减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显的痕迹，适合于表面质量要求不是很高的塑件，该塑件的型腔不是很深，排气也较好。故选择浇口的形式为侧浇口。5 型芯、型腔的设计为了方便加工，选择组合式的型腔，具体的结构图如

7、下图所示：推出机构和拉料杆的结构形式 由上面的结构草图和零件形状，推出机构选用推板推出，拉料杆选用球头拉料杆。选用标准模架 根据结构草图，查标准手册，选用的标准模架为160x160中的A4型，其相关尺寸如下图所示： 160x160模架 A4型 通过查表，计算模具闭合高度Hm=20+A+16+B+32+C+20=88+40+20+63=211mm六 校核模具与注射机的有关尺寸最大注射量的校核 由式4.5，nm + m1Kmp知，mp为注射机允许的最大注射量，n为型腔数，m单个塑件的质量，m1为浇注系统所需的塑料质量，K为注射机最大注射量的利用系数，取0.8。 由前面的计算可得：m=3.948g，

8、n=6，m1=5g 即 6X3.948+50.8Xmp mp35.86g 经查得注射机的最大注射量为125g，所以最大注射量满足要求。校核锁模力 由式4.6知，Fz=p（nA+A1）Fp，p为注射压力，查表4.1得p=35MPa， Fz=35x0.8x6x3.14x（17x17-12.1x12.1）+6x6x35=111KN 查表4.2得该注射机的锁模力是900KN，所以满足要求。校核最大最小模厚 查表4.2得注射机XS-ZY-125得最大模厚为300mm，最小模厚为200mm，而Hm为211mm，即满足要求。开合模行程校核 查表4.2得注射机XS-ZY-125的最大开合模行程S=300mm，SH1+H2+（510）=35mm，满足要求。 5.模具拆分解图七 模具零件的尺寸计算 根据塑件的精度要求为一般精度，取x值为0.5，查附表B得聚甲醛的最大收缩率和 最小收缩率分别为3.0%和1.2%，即其平均收缩率为2.1%。 八.绘制模具的装配图九.绘制模具的零件图1. 型芯固定板2. 定模板3. 型芯4. 镶块5. 推件板6. 拉料杆