肉品配送人员管理制度word范文 11页Word文档格式.docx

1、、 质量控制点的操作人员对本环节的质量控制负责把关。、 车间各生产岗位对本岗位的操作环节质量负责把关。、 成品质量检验员对最终产品质量把关。、 供应部门对采购进厂的原材料质量负责质量把关。各部门应 严格维护整体利益。树立主人翁责任感，对企业的生命负责，对消费者利益负责。3、 质量文件和技术文件管理制度各种产品标准、原材料标准和检验方法标准由质管部负责搜集、保管和更新。各种技术文件、工艺流程和操作规程由生产技术科负责制定、发布和监督实施。、 质管部对产品标准、原材料标准和检验方法标准无论是国家标 准或行业标准都必须注意不断地更新标准。以保证标准的有效性和持续性。、 生产技术部对技术文件、工艺流程

2、和操作规程负责编写和制 定。必须注意按照不同的工艺设备的更新、工艺流程的更改制定出切实可行的技术文件，并及时更新和发布实施。、 质管部和生产技术部应建立各自的文件查阅、借阅、更新和注 销等记录台帐，并作出详实的记录。4、 原材料采购质量控制制度原材料的质量直接关系到产品质量的合格与否，是关键的质量控制程序。供销部应从正规厂家的正规渠道采进原料并且应将每次采进的原材料提供以下质量证明并留存备查。（1）专用小麦粉质量证明；专用小麦粉必须采购具有生产资质的厂家的产品，有生产许可证和“QS”标志的产品并提供检验报告。检验报告必须有面筋质含量，而且符合饼干产品的技术要求。（2）棕榈油质量检验报告；棕榈油

3、质量检验报告应提供出水分、酸价、杂质、等级、过氧化值等检验结果。（3）白砂糖质量检验报告；白砂糖的检验报告应提供出水分、杂质、葡萄糖含量等质量指标。（4）塑料包装袋质量检验报告；塑料包装袋检验报告应提供产品合格证、厂家的自检报告和卫生监督部门核发的用于食品包装的卫生许可证。（5）食品添加剂检验报告；食品添加剂的检验报告应提供产品合格证、生产许可证、卫生指标检验合格证明。（6）淀粉质量检验报告淀粉的采购应向供应商索取生产许可证复印件、检验报告应有细度、水分、杂质等检验项目。5、 生产工艺过程控制制度各质量控制点要加强严格的控制制度。做到每一个质量控制点有情况记录、处理意见和处理结果。车间主任对所

4、有工艺过程进行工艺控制。对各质量控制点进行跟踪监督检查，认真对每班组进行考核记录。保管员对原料进厂的质量和保管过程负责。仓库必须加锁，进货过后及时锁闭仓库，以防混进其它物质。带班长对本班次的质量控制点负责。包装工对包装工序进行专门控制。除在包装产品的同时，对自己的质量控制点更应严格把关。此外，还应坚持对计量器具进行随时校准，以保证量器准确，净含量不得超出误差。6、 产品出厂检验制度、 质量检验员全权负责质量出厂检验。产品的全部检验项目由 质量检验员亲自负责，并且记录下检验结果。、 本厂所不能检验的项目，按照约定向委托检验单位送样检 验。、 出厂检验的项目，按照验收细则的规定进行。、 检验的组批

5、和检验数量、抽样数量按照国家标准规定的方法 进行。、 质量检验员必须对样品负责，所检验的样品必须如实抽取， 不得弄虚作假。、 委托检验报告和国家质量监督机构监督检验的检验报告应 保留2份，由厂长和质管科各执一份存档备查。7、 事故报告制度、 各生产岗位要严把质量关，消除事故隐患，杜绝质量事故发 生。、 各操作岗位要认真填写当班操作记录，做好交接工作。设备 的运行情况和维修情况要认真如实填写。、 各岗位和部门对质量事故不得隐瞒不报。违反者一经查实要 立即追究责任，并由厂长对责任人做出相应的处分或经济处罚。、 事故报告实行直接报告制，也可越权上报，但事后应向主管 领导讲明情况，以最快的速度解决事故

6、为根本宗旨。、 出现质量事故后，当事人应将事故原因、处理方法和处理后 的反映写成书面材料交质管部和生产技术部存档备查。、 生产技术部将事故报告提出分析意见写出结论，追究原因。 属设备老化或陈旧问题应提出改进或更新意见。属人员操作问题应向厂长提出，违反操作规程的应查明原因和改进的操作方法。8、 质量分析制度、 以班组为单位每天下班后对本班组的产品质量做出正确地 分析，分析内容为：本班组的产品由检验单位提供的检验报告对照分析，找出质量指标不稳定的原因和今后需要采取的相应措施。、 各部门每天对照检验报告做出质量分析，然后对班组长提出 生产建议。尤其是对采进的原料控制进行重点指导，以防止不合格产品混入

7、。、 厂长每周召集各部门领导和带班长对产品质量全面“会诊”，篇二：定点屠宰场肉品检验管理制度生猪定点屠宰厂（场）肉品品质检验管理制度1.认真执行生猪屠宰管理条例等法律、法规等及生猪屠宰产品品质检验规程等国家标准。每个检验人员要钻研业务,服从生猪屠宰相关职能部门的监督管理，掌握生猪屠宰操作规程及检验检疫等相关专业基础知识和技能，确保生猪产品检验率100%,漏检率为0。2.肉品品质检验是强制性检验，必须与生产同步进行。检验人员要具备一定的业务素质和思想素质，逐头按要求进行检验，操作规范熟练，判断迅速准确，不漏岗、不漏项、不错判，同体检验，同体处理。记录准确清晰。3.为迅速准确地检验屠体和内脏,避免

8、漏检，必须遵循一定的程序和顺序。为了保证肉品的卫生质量和商品价值，剖检时只能在一定的部位进行，而且深浅适度，严禁乱划和拉锯式的切割，以免造成组织切口过多或破坏病变的自然景象。正常情况下，检验刀具锋利，达钩部位准确，肌肉切面不小于40cm，肌肉应顺肌纤维切割。 2 4.当切开脏器或组织的病变部位时，要防止病变材料污染产品、场地、设备、器材和检验人员的手等。为了顺利地进行检验，检验人员在工作期间，每人应配备两套特制的检验刀、钩，以便交替使用。被污染的器械在清除病变组织后，应立即进行消毒。5.对检出的病害生猪和病害肉不得擅自处理，必须进行无害化处理，无害化处理率达到100%，且不合格产品必须在检验员

9、监督下作无害化处理或销毁，无害化处理必须专人负责。在检验中发现不合格 等异常问题及时按照有关规定进行处理，并及时通知相关部门和卫生质量负责人。6.积极配合驻场兽医及检疫人员，加强对生猪疫情的管理，认真开展生猪屠宰的检疫工作，不合格猪源不得进厂。及时协调规范处理检疫中出现的问题。7.认真做好生产现场的消毒管理工作，防止交叉污染。同时每天监督检查本车间的卫生环境，设备清洗、消毒情况，并做好记录。8.检查上岗员工个人卫生情况，着装情况，人员洗手消毒情况并有记录，如不符合要求，应立即责令整改，并对不符合上岗要求的员工立即上报上级部门。在整个检验过程中，检验人员都应十分注意自身防护。手发生破口后，尽量减

10、少与肉尸、内脏的接触 9.做好检验的各种记录，必须按宰前、宰后检验记录要求认真记录，记录要真实、及时、清晰、整洁、准确、完整,如有记错应将原字划掉，在旁边重写清楚，不得涂改。原始记录最低保存两年，以备后查。并按时作好月报、季报、年报，报表必须完整、及时、准确。篇三：肉制品车间管理规章制度车间管理规章制度生产部：负责公司生产 计划 的制订和产品质量的管理。1、认真做好生产计划，保证产品供应。2、合理安排产品及原辅料的库存，定期查库，保证正常生产。3、执行各项规章制度，并监督实施。4、严格产品质量和卫生管理，保证产品质量。5、认真执行厂规、厂纪，加强安全教育，做到文明生产。6、配合技术部，落实各项

11、产品工艺规程和设备操作规程，爱护企业财产。7、做好爱厂敬业教育，定期进行员工培训。生产车间（1）认真落实食品卫生法和卫生管理制度，做到车间卫生清洁，无污水存积、无卫生死角。（2）落实文明生产制度，抓好安全教育，加强安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故发生。（3）做好车间工人的劳动考勤，合理安排生产。（4）严格质量管理，确保产品符合质量标准。（5）各工序间如发现上道工序所出的半成品有质量问题，有权拒收，并及时汇报。（6）熟练劳动技能，开展劳动竞赛。（7）认真落实设备操作规程，爱护设备，按时保养。（8）各班组应相互配合，注意协调，不得有产品过多积压。（9）注意节约、节能降耗、降低生产费用。（10）

12、认真填写生产报表，按时上报。生产车间各工序A.生加工区1、原料库（1）冷库内必须做到整洁卫生，垛位整齐，走道畅通，垛位存放应按保持合理的堆距和高度，原料的进出本着先进先出，分类码放。（2）符合检验标准的原料肉存放在冷库中，对腐败变质的原料肉不得存放库中。（3）随时观察库中的温度，超出标准立刻通知有关部门。（4）原料肉的领用必须手续齐全，严格执行领用手续，随时记录领用的情况，做到日清月结。（5）库内不可存放异味大的物品，如鱼虾和其他类物品，防止原料肉交叉感染。（6）进出冷库随手关门，防止冷源流失。（7）做好防鼠工作。2、解冻、修整（1）解冻池内保持洁净卫生，不许有油污和杂物。（班前检查）（2）检

13、查原料的质量必须符合标准，质量有问题的原料肉严禁解冻分解。（3）解冻时间、方式应根据加工工艺的要求。（4）修整工应把解冻好的分割原料肉去除筋膜、血污、淋巴、脏物、碎骨等。严格按加工工艺的要求修整。（5）分解好的原料肉及时送到下道工序，不可长时期存放在常温车间。（6）工作结束刀具和容器、手套应清洗、消毒。3、绞肉、切丁（1）按照设备操作规程作好班前设备的检查工作和卫生检查（包括原料肉存放盒和孔板、刀具）。（2）根据加工工艺的要求将原料肉绞成或切成规格不同的肉颗粒/肉馅。（3）及时将加工好的原料送交下道工序。（4）刀具、孔板更换和卫生清理及摆放和操作的方法必须清楚，并严格执行。（这项工作直接影响到

14、最终产品的质量）。（5）工作结束后及时清理卫生，防止留死角残渣，以免造成原料肉污染。4、斩拌（1）按照设备操作规程做好班前设备检查和卫生检查（包括刀具、斩拌盘）。（2）根据工艺的要求将原料肉投入斩拌盘内开始工作，逐次加入辅料、冰水等，控制好肉馅的斩拌温度。（认真检查辅料和冰水投入数量，严禁错误投入）（3）及时将加工好的肠馅送到灌制工序以便灌制。（4）设备停运时一定要严格按照设备操作规程，先按斩拌盘停止扭，再按斩拌刀停止扭。（5）工作结束后清理卫生，刀具检查（以免刀钝工作，影响最终产品质量）。5、搅拌（1）按照设备操作规程做好设备检查和卫生检查，空气罐储气情况，开启空气阀。（2）根据工艺要求将原

15、料肉用提升机投放到搅拌机内，逐次加入冰水、辅料。（认真检查辅料和冰水投入数量，严禁错误投入，时间由工艺决定。）（4）工作结束后，清理卫生，绞龙叶片上严禁残留肉渣，关闭空气罐进汽阀。（5）观察提升机丝杠的油润滑情况。6、腌制、注射液配制、注射、嫩化（1）将准备好的冰水放入储液罐，然后逐次加入配制好的辅料，经搅动后，液体辅料完全溶解。（辅料数量准确，冰水质量准确）（2）按设备操作规程作好班前准备和卫生检查。（3）检查已备好的原料肉是否符合工艺要求。（4）注射量的多少严格按照工艺要求，控制好注射温度应是。（5）注射完毕后，注射肉及时送到滚揉车间或嫩化机工序不可延误，防止肉温上升、注射液析出。（6）工

16、作结束后认真清理卫生。（针头、盐水配制器、上液泵、嫩化机的刀片、滚轴等）7、滚揉（1）滚揉车间温度04，工作时间经常检查库温，发现温度异常，及时通知有关人员，车间内保持清洁卫生。（2）按照滚揉机操作规程和卫生检查规定，作好准备工作，投入注射（嫩化）的肉致滚揉罐中。（3）按照工艺要求调定滚揉时间、真空度。（4）滚揉好的产品，打开滚揉罐盖，观看滚揉情况，如发现异常情况立即通知质检人员及有关人员，不得私自处理或转交下道工序。（5）滚揉好的半成品及时送到灌制车间。（6）工作结束后及时清理卫生，检查真空泵油位，真空管道。8、灌制（1）根据工艺的要求领取各类肠衣、卡扣、线绳、挂钩等。（2）按操作设备规程要

17、求和卫生规定作好准备。（3）上道工序（搅拌、斩拌、滚揉）准备好的原料馅，加入设备料斗内 ，按工艺要求进行加工，如发现原料馅不符合质量标准，通知有关人员签定。（4）安排好生产次序，如原料馅积压应暂时存放在滚揉间，防止原料馅升温，影响最终产品质量。（5）灌装好的产品及时送到下道工序蒸煮间，以防灌制好的产品时间过长，外形改变、温度升高，影响最终产品质量。（6）工作结束，清理卫生，存放好设备内余馅。熟加工区1、蒸煮（1）全自动烟熏室、蒸柜 按照操作规程和卫生规定作好班前准备。 按照工艺的要求调整各段工序仪表，调动数字要严格遵照工艺指定的标准，以保证最终产品的质量。 在熟制的过程中不得擅自离开岗位，如发

18、现异常情况及时采取措施，以防成品造成更大的损失。（进蒸气阀、风扇、烟雾发生器故障、停电、停汽）以上情况必须通知有关部门采取紧急措施。 工作结束，清理卫生，关闭各种阀门（蒸气、水、空气、总阀门）。（2）水煮池 按照工艺标准掌握蒸气温度，熟制时不可离开工作岗位，随时观察水温的变化，手动开启蒸汽阀以保恒定温度，以保产品质量。 产品完成温度要求后到规定时间即可出水池送到下一工序。 工作完毕清理卫生。冷却间 负责熟制后的成品经水冷却后放入冷却间，温度04。 保持冷却间清洁卫生。 货架车摆放整齐，严格掌握冷却时间（按工艺要求）。包装 保持包装间整洁、干燥、温度14。 冷却后的成品按工艺要求分类、包装。 封装袋工人双手必须经消毒，装袋时防止异物装入袋内，严禁错装成品。 真空包装机封口要符合要求。 真空包装袋必须打印出厂日期，贴好标签，严防漏贴。 包装箱内，产品数量准确，产品合格，包装合格，放入合格证，打印装箱人编号，后即可封箱，箱表面有明显的名称标志。 各种成品分类、存箱，一批成品完成后立即转入成品库存放，以保证成品的存放期。 禁止非工作人员进入以防成品污染。成品库 成品库地面保持整洁、干燥，成品箱码放整齐，留有人行通道，按品种分类并有明显标志，严禁错放乱放。 有齐全的进货和出货手续，严禁无手续出货、进货及登帐，做到日清日结月盘点。 禁止非工作人员进入。 做好防鼠工作。