机械安全检查表Word文件下载.docx

1、生产、使用、运输和储存易燃易爆物质和生产设备，应有相应安全措施生产设备安全卫生设计总则（GB 50831999） 6.4.1生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施。9爆炸和火灾危险场所使用的电气设备应该选用防爆电气设备生产设备安全卫生设计总则（GB 50831999） 6.4.2爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。10设备的工作位置平台和通道应该采取防滑措施，并设置踏板和栏杆机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90） 4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，

2、平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 、GB 的规定。11生产期间噪声应低于85分贝机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90） 12光电式、感应式报警装置应有自身故障报警装置机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90） 6.1.5 13两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90） 5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。14控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。机械加工设备一般安全要求（GB12266-90） 5.3.7 15根据需要设置可

3、靠的限位装置。机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90） 4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。16机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90） 4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。17安全防护装置有足够可靠性机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90） 6.1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。18安全防护装置与设备相互连锁机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90） 6.1

4、.3安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。19紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90） 6.2.320防护罩网眼不应大于10mm（指）机械防护安全距离（GB 122651990）4.1.4.121易发生危险的部位应有安全警示标志中华人民共和国安全生产法第二十八条生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。22警示标识设计应合理图形符号 安全色和安全标志第三部分：安全标志用图形符号设计原则23安全警示标志安装位置符合要求、牢固 安全标志及其使用导则（G

5、B 2894-2008）、，24生产设备应有安全操作规程中华人民共和国安全生产法第四十一条25设备设施及时进行检查、维护、保养中华人民共和国安全生产法第二十九条26生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。中华人民共和国安全生产法第三十条27生产经营单位未使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备中华人民共和国安全生产法第三十一条28砂轮卡盘直径应不小于被安装砂轮三分之一磨削机械安全规程（GB4674-2009）

6、3.3.129砂轮机的防护罩开口应不超过180磨削机械安全规程（GB4674-2009）3.5.3.130 砂 轮 机及磨床砂轮没有裂纹和破损磨削机械安全规程（GB4674-2009）31档屑板有足够的强度并且应可以进行调整磨削机械安全规程（GB4674-2009）3.5.1132托架安装应牢固，可调整33磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。磨削机械安全规程（GB4674-2009） 34使用磨削液的磨削机械应有防溅档板35干磨用磨削机械应有吸尘器或吸尘装置36砂轮与砂轮卡盘之间应有衬垫磨削机械安全规程（GB467

7、4-2009）4.3.237手磨作业及修理砂轮期间要使用劳动防护用品38手动砂轮机应有防护挡板39磨削装置除尘装置应定期检查和维修40砂轮机安放位置应符合要求，没有正对人员通道或设备。砂轮机不应安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。磨削机械安全规程（GB4674-2009）砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处11.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。41砂轮应该不放在潮湿地方或和其它危险化学品一起放置42磨削加工的操作人员和有关人员应经安全教育培训43剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。剪切机械安全规程

8、（GB 6077-85）2.1.544刀架操纵机构动作应相互协调，所有工作规范内的动作应平稳、灵活、可靠。当离合器脱开后刀架应可靠地停留在设计所规定的位置。在设计上，必须排除刀架自行滑车的危险性。剪切机械安全规程（GB 6077-85）2.2.445 剪 切 机 械刀架和压料装置的危险部位应可靠并有安全装置剪切机械安全规程（GB 6077-85）2.2.5刀架和压料装置的危险部位，必须至少设置一种可靠的安全装置46挡料装置应便于剪料，应设有当被剪材料卡死时，不直接用手搬动就能顺利排除的后挡料退让机构。剪切机械安全规程（GB 6077-85）2.4.247剪板机应设有托料装置。前托料装置按剪切需

9、要可以有旋转、升降等动作，但必须是安全可靠的结构。剪板机安全技要求JB878119982.5.1 48离合器与制动器工作期间应连锁剪切机械安全规程（GB 6077-85）2.6.1离合器与制动器在工作时，联锁必须可靠。49对于露在床身外，距操作者站立平面以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、联轴节等传动零、部件，均应装设防护罩或挡板。剪切机械安全规程（GB 6077-85）2.7.150传动系统应有防止超载保护装置剪切机械安全规程（GB 6077-85）2.7.2传动系统应设有超载保护装置。51为了防止行人或偶然落下物体触碰脚踏板而启动，必须在其上部及两侧采用防护罩，并应能防水、防潮、防止高温。

10、剪切机械安全规程（GB 6077-85）2.11.252剪切料头或碎片和迸溅飞出，必须在其危险区加设防护挡板（或防护网）。剪切机械安全规程（GB 6077-85）2.13.4为了防止剪切机（特别是棒料剪切机）的剪切料头或碎片和迸溅飞出，必须在其危险区加设防护挡板（或防护网）。53剪切机必须有足够数量的紧急事故开关，安装在所有的控制点或给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响报警装置等信号。剪切机械安全规程（GB 6077-85）3.1.654电气设备的安装必须牢固，线路连接应当接触良好，导线接头应当有防止松脱的措施需要防震的电器及保护装置应有减振措施。剪切机械安

11、全规程（GB607785）3.1.355安全装置应符合要求，有连锁剪切机械安全规程（GB607785）安全装置应符合的条件剪切机的安全装置至少应符合下列条件之一：4.1.1在设备运转过程中，使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。在刀架动作过程中，当手离脱操纵刀架用的按钮或操纵杆后，直到进入危险界限之前，刀架应能停止动作。在刀架动作过程中，当手一旦接近危险界限时，刀架能够停止动作。56对剪切机刀架和压料装置的危险部位应设置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防护网之类的遮挡式防护装置。遮挡式防护装置的结构形式可分为：固定式、活动式、可调式和局部式等。剪切机械安全规程（GB6

12、07785）4.2.157遮挡式防护装置应符合要求剪板机安全技要求JB878119984.2.2遮挡式防护装置必须符合下列要求：a.能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操纵危险区。b.装置互相搭接必须可靠，并不与设备运转部位相触碰。c.用不易被操作者拆卸的紧固件组装。d.要便于观察、检修，并不得成为危险发生源。采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm，如采用透明材料做防护装置时，可选用3-6mm厚的有机玻璃。58双手按钮间距合适，符合要求剪板机安全技要求JB878119984.4.4双手操作式安全装置的两个控制按钮或两个操纵杆的内侧之间的最短距离，应不小于300mm，最大不大

13、于600mm。双手操作式安全控制装置的两个控制按钮，应装设在开关箱（或按钮盒）内。其按钮的顶端不凸出于该开关箱（或按钮盒）的表面。59设备档案应记录完整剪板机安全技要求JB878119986.1.2对每台剪切机要进行编号、登记、建立完整的设备档案。设备档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故的情况。60设备管理制度和检查记录齐全剪板机安全技要求JB878119986.1.3建立剪切机安全操作规程和交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。61设备作业人员应经培训考试合格后上岗剪板机

14、安全技要求JB878119986.1.5操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证独立操作。62检修设备应按照要求进行检修剪板机安全技要求JB878119986.2.2使用单位在对剪切机进行检修、调整和在安装、调整、拆卸及更换刀片时，应在机床断开能源（电、气、液），机床停止运转的情况下进行，并应在刀架下放上垫块。63剪切长度为2500mm以上（含2500mm）的剪板机和工作台宽度为2500mm以上（含2500mm）的板料折弯压力机，在每个立柱上应装设紧急开关装置。冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）7.2.464车间内有烟

15、雾、粉尘和其他污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）4.3.465车间噪声应低于85分贝冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）4.5.2工厂必须采取有效措施消减车间振动和噪声。车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过85dB。66 冲 压 机 械工作地面应保持整洁，没有油污冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）4.7.1车间各部分工作地面（包括通道）必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重，并应符合GBJ37有关规定。工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，

16、不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。67车间应设立在酸洗车间上风方向，并有一段距离冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）5.1.2有害物质的发生源，应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭。不得在主厂房内套建酸洗间。68冲床距墙保持合理间距冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）5.2.1压力机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm，这个工作范围不包括工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可以移动的物体。69大型模具应垛放在楞木或垫铁上，

17、每垛不得超过3层，垛高不应超过。冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）5.3.3.170小型冲模应存放在专用模架上，模架应用金属制造，结构必须坚固、稳定。模架底层平面离地间隙以100mM为宜。在无起重设备时，模架最上一层平面不应高于。模架及其各个摊位应有编号，并有明显的标记。冲模存放时应对号入座。模架之间应有宽的通道。采用高架仓库存放冲模时，巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度的选择应符合JB2960的有关规定。冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）5.3.3.271运送总质量超过50kg的模具，应采用起重运输设备冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）5.

18、3.3.472冲模中相对运动的零部件（如压料板、弹簧、气缸活塞、废料切断刀、钩爪等），在压力机上无防护罩（或不便使用防护罩）的情况下，应设防护装置。冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）6.3.2.173手工上、下料时，冲模上、下料部位应尽可能开设空气槽或空气孔。冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）6.3.2.274冲模中的可动零部件，如压料圈、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出。冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）6.3.2.375设备没有带故障运行的现象冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）7.3.3有故

19、障或损坏的冲模严禁使用。76工业机械手防护罩的舱门应有机械式安全锁或门禁装置，钥匙或专用工具应由专业人员保管冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则6.2.1877机械手工作业范围应有护栏或屏护冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）7.4.4与压力机配套使用的机械手、机器人，应在其工作范围外缘设置防护隔栏。78当作业人员进入机械手作业危险区域时，机械手应启动报警装置或启动紧急停止开关生产设备安全卫生设计总则（GB5083-99）5.6.1.179工业机械手应装有限位装置，在额定负荷、最高速度和最大伸长量时使机器停止生产设备安全卫生设计总则（GB5083-99）工业机械手危险区域

20、内装应有紧急停止开关，并符合相关标准生产设备安全卫生设计总则（GB5083-99）5.6.1.281工业机械手采用手动操作时，运动时速应设定在250毫米/秒以下；当进行运送工作时，紧急开关启动后，立即停止运行82工厂必须在压力机危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。安全装置包括安全保护装置。冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）7.5.1工厂必须在压力机危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。安全装置包括安全保护装置（如各种防护罩、防护隔栏等）与安全控制装置（如双手控制装置、光控式保护装置等）两大类。83光电感应不应被人为关闭，并进行有效连锁冲压车间安全生产通则（

21、GB/T 81761997）7.5.5安全控制装置本身虽并不直接对人身进行保护，但必须能对操作者实现间接保护。当操作者的手、手指或身体其他部分误入操作危险区时，安全控制装置即对压力机制动器进行控制，使滑块停止运行。84作业女工头发应放于工作帽内冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）工厂应统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽（包括安全帽）。女工的发辫不应露于工作帽之外。85作业人员工作时应穿戴符合安全要求防护用品冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。86作业

22、人员严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用工具。采用手持式电磁吸盘必须符合GB5093的规定。87设备检修期间应有标志标示冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备起动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。9.1.3不安全或禁止使用的压力机（包括检修、安装和正在调整冲模的压力机），应在启动装置附近挂示标牌，并用醒目字体标注“危险，启动”等字样。标牌的颜色应与设备基本色调有显著区

23、别。88作业现场应有安全操作规程冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）工厂应按照本标准和GB13887-92第8和11章要求结合本企业具体情况，为车间各工种制订安全操作细则。89作业车间应有警示标识 冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）9.1.1车间各区域（空间）、部门和设备，凡可能危及人身安全时应于醒目处设标志牌。标志牌应平整清楚，其图形符号、大小、比例和颜色应符合GB2894的规定。在有可能引起火灾之处，应设置消防安全标志，标志应符合GB13495规定。90设备应有经常性检查记录冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）9.4.1除经常性检查（目检、周检、

24、月检）外，工厂应对使用中的设备（包括其安全装置）每隔半年或一年进行一次定期检查。91按照要求对作业人员进行安全培训冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）9.5.1工厂应对新工人进行（与操作有关的）卫生和安全的启蒙教育。工厂应编制新工人安全教育大纲。没有操作合格证的工人不能单独操作压力机，只能在专门技术熟练工的指导下，从事辅助工作。92应对临时工、参观、实习人员进行安全培训冲压车间安全生产通则（GB/T 81761997）9.5.6工厂对进入冲压车间的参观者、实习学生以及为外厂培训的工人（包括冲模安装和调整工）应按和有关规定，分别指定专人对他们进行安全教育或培训。93压力机应有独立电

25、源开关机械压力机安全使用要求（AQ7001-2007）4.1.194机械压力机上应有急停按钮机械压力机安全使用要求（AQ7001-2007）95 压 力 机 械压力机危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足要求机械压力机安全使用要求（AQ7001-2007）442危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足下列要求：a） 应能防止手或其他任何身体部位进入危险区；b） 保护装置不能与移动部件产生夹紧点；c） 透过保护装置可以看到操作区；d） 应利用紧固件紧固；e） 材料强度应足够。96机械压力机双按钮开关应满足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。机械压力机安全使用要求（AQ7001-2007）4.4.3双手控制保护装置双手控制保护装置应满足GB 19671、GB 1